一种用于难熔金属复合管材制备的模具的制作方法

文档序号:20848526发布日期:2020-05-22 20:37阅读:来源:国知局

技术特征:

1.一种用于难熔金属复合管材制备的模具,其特征在于,包括由内而外依次套设的内固定筒(8)、橡胶筒和外固定筒(6),所述橡胶筒包括内橡胶筒(7)和外橡胶筒(5),内橡胶筒(7)内壁贴近内固定筒(8)外壁,外橡胶筒(5)外壁贴近外固定筒(6)内壁,外橡胶筒(5)和内橡胶筒(7)之间形成腔体,腔体内设置有芯模(2),芯模(2)用于为管材压坯提供初始的内径或者外径的尺寸精度,芯模(2)与内橡胶筒(7)或外橡胶筒(5)之间形成型腔(4),型腔(4)两端设置有端塞,形成密封的成型腔。

2.根据权利要求1所述的一种用于难熔金属复合管材制备的模具,其特征在于,所述芯模(2)为管状。

3.根据权利要求1所述的一种用于难熔金属复合管材制备的模具,其特征在于,所述外固定筒(6)纵剖面为凸字形。

4.根据权利要求1所述的一种用于难熔金属复合管材制备的模具,其特征在于,所述芯模(2)与内橡胶筒(7)形成型腔(4)时,芯模(2)靠近外橡胶筒(5)内壁,内固定筒(8)上开设有注入孔。

5.根据权利要求1所述的一种用于难熔金属复合管材制备的模具,其特征在于,所述芯模(2)与外橡胶筒(5)之间形成型腔(4)时,芯模(2)靠近内橡胶筒(7)外壁,外固定筒(6)上开设有注入孔。

6.根据权利要求4或5所述的一种用于难熔金属复合管材制备的模具,其特征在于,所述注入孔位于成型腔所在部位。

7.根据权利要求4或5所述的一种用于难熔金属复合管材制备的模具,其特征在于,所述注入孔的孔径为10~15mm。

8.根据权利要求1-5任一项所述的一种用于难熔金属复合管材制备的模具,其特征在于,所述端塞靠近芯模(2)一侧设置有下陷的台面,芯模(2)位于下陷的台面上。

9.根据权利要求1-5任一项所述的一种用于难熔金属复合管材制备的模具,其特征在于,所述端塞的高度为40~100mm;内橡胶筒(7)和外橡胶筒(5)的厚度均为5~10mm。

10.根据权利要求1-5任一项所述的一种用于难熔金属复合管材制备的模具,其特征在于,所述内固定筒(8)和外固定筒(6)的厚度均为5~10mm。


技术总结
本实用新型公开了一种用于难熔金属复合管材制备的模具,包括由内而外依次套设的内固定筒、橡胶筒和外固定筒,橡胶筒包括内橡胶筒和外橡胶筒,内橡胶筒内壁贴近内固定筒外壁,外橡胶筒外壁贴近外固定筒,外橡胶筒和内橡胶筒之间形成腔体,腔体内设置有芯模,芯模用于为管材压坯提供初始的内径或者外径的尺寸精度,芯模与内橡胶筒或外橡胶筒之间形成成型型腔,型腔两端设置有端塞。本实用新型模具能够实现管坯从外至内或从内至外的逐层压制成型,同时提高了管材尺寸精度、减小了预留加工量、提高了原材粉末利用率,不仅适合于难熔金属双层或多层复合金属管材的制备外,还可应用于其他双层或多层金属管材的复合成型。

技术研发人员:张晓;安耿;罗建海;张菊平
受保护的技术使用者:金堆城钼业股份有限公司
技术研发日:2019.06.13
技术公布日:2020.05.22
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