用于前挡风玻璃PVB材料的打磨装置的制作方法

本实用新型涉及汽车零部件加工领域，具体地，涉及一种用于前挡风玻璃pvb材料的打磨装置。

背景技术：

汽车的前风挡玻璃在胶合合片后(两片玻璃通过中间的pvb连接成一体)，周边会出现多余的pvb边料，需要通过打磨把周边多余的pvb边裁切与玻璃周边平齐。传统的打磨使用手工刀片修多余的pvb边料，打磨难度大，效率低，刀片角度与玻璃不平行，容易使玻璃边缘爆边，使玻璃报废

技术实现要素：

本实用新型的目的是提供一种用于前挡风玻璃pvb材料的打磨装置，解决了传统的打磨使用手工刀片修多余的pvb边料，打磨难度大，效率低，刀片角度与玻璃不平行，容易使玻璃边缘爆边的问题。

为了实现上述目的，本实用新型提供了一种用于前挡风玻璃pvb材料的打磨装置，所述打磨装置包括底座，所述底座上分别设置有打磨机构和输送机构；

所述打磨机构包括可滑移地设置在所述底座上的壳体、分别可转动地设置在所述壳体内的主动轮和从动轮、固定在所述壳体上的电机、连接所述主动轮和所述从动轮的打磨皮带；所述电机的转头与所述主动轮同轴连接，所述壳体中朝向所述输送机构的一端设置有贯穿的槽口；

所述输送机构包括固定在所述底座上的支架、固定在所述支架上的第一驱动电机、与所述第一驱动电机的转头同轴连接的第一丝杠杆、扭合在所述第一丝杠杆上的第一丝杠螺母、固定在所述第一丝杠螺母上的固定机构；所述固定机构用于抓取待加工件，使得所述固定机构能够带动所述待加工件穿过所述槽口并至少部分与所述打磨皮带相接触。

优选地，所述固定机构包括固定在所述第一丝杠螺母上的连接杆、固定在所述连接杆上的支板、固定在所述支板上的多个吸盘；所述待加工件可拆卸地吸附在所述吸盘上。

优选地，所述吸盘的数量不少于2组。

优选地，所述支架上还固定有沿所述第一丝杠杆长度方向设置的横板，所述横板中远离所述支架的一端向下弯曲形成有支撑部，所述支撑部上固定有轴套，所述第一丝杠杆至少部分可转动地位于所述轴套内。

优选地，所述底座上还固定有第二驱动电机，所述第二驱动电机的转头与第二丝杠杆同轴连接，所述第二丝杠杆上扭合有第二丝杠螺母，所述第二丝杠螺母通过连接板固定有所述壳体。

优选地，所述固定机构能够带动所述待加工件沿第一方向运动，所述第二驱动电机能够带动所述壳体沿第二方向运动；所述第一方向和所述第二方向相垂直。

优选地，所述打磨皮带中朝向外部的一面固定有打磨砂纸。

本实用新型提供了一种用于前挡风玻璃pvb材料的打磨装置，所述打磨装置包括底座，所述底座上分别设置有打磨机构和输送机构；所述打磨机构包括可滑移地设置在所述底座上的壳体、分别可转动地设置在所述壳体内的主动轮和从动轮、固定在所述壳体上的电机、连接所述主动轮和所述从动轮的打磨皮带；所述电机的转头与所述主动轮同轴连接，所述壳体中朝向所述输送机构的一端设置有贯穿的槽口；所述输送机构包括固定在所述底座上的支架、固定在所述支架上的第一驱动电机、与所述第一驱动电机的转头同轴连接的第一丝杠杆、扭合在所述第一丝杠杆上的第一丝杠螺母、固定在所述第一丝杠螺母上的固定机构；所述固定机构用于抓取待加工件，使得所述固定机构能够带动所述待加工件穿过所述槽口并至少部分与所述打磨皮带相接触；可以将待加工工件固定在固定机构上，利用第一驱动电机带动第一丝杠杆转动，从而使得第一丝杠螺母沿第一丝杠杆的长度方向运动，从而通过固定机构带动带加工工件穿过槽口与打磨皮带相接触，打磨皮带的转动可以对待加工工件的一边进行有效打磨；本实用新型提供的打磨装置结构简单，可以代替传统的手工打磨，打磨效率高，可以把周边多余pvb边料去掉，保证玻璃周边无多余的pvb边料且不划伤玻璃。

本实用新型的其他特征和优点将在随后的具体实施方式部分予以详细说明。

附图说明

附图是用来提供对本实用新型的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与下面的具体实施方式一起用于解释本实用新型，但并不构成对本实用新型的限制。在附图中：

图1是本实用新型提供的打磨装置的结构图；

图2是本实用新型提供的打磨装置中第二驱动电机的结构图。

附图标记说明

1-底座2-支架

3-第一驱动电机4-横板

5-支撑部6-第一丝杠杆

7-第一丝杠螺母8-连接杆

9-待加工件10-壳体

11-主动轮12-从动轮

13-打磨皮带14-连接板

15-第二丝杠螺母16-第二丝杠杆

17-第二驱动电机

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型的具体实施方式进行详细说明。应当理解的是，此处所描述的具体实施方式仅用于说明和解释本实用新型，并不用于限制本实用新型。

如图1和图2所示：本实用新型提供了一种用于前挡风玻璃pvb材料的打磨装置，所述打磨装置包括底座1，所述底座1上分别设置有打磨机构和输送机构；所述打磨机构包括可滑移地设置在所述底座1上的壳体10、分别可转动地设置在所述壳体10内的主动轮11和从动轮12、固定在所述壳体10上的电机、连接所述主动轮11和所述从动轮12的打磨皮带13；所述电机的转头与所述主动轮11同轴连接，所述壳体10中朝向所述输送机构的一端设置有贯穿的槽口；所述输送机构包括固定在所述底座1上的支架2、固定在所述支架2上的第一驱动电机3、与所述第一驱动电机3的转头同轴连接的第一丝杠杆6、扭合在所述第一丝杠杆6上的第一丝杠螺母7、固定在所述第一丝杠螺母7上的固定机构；所述固定机构用于抓取待加工件9，使得所述固定机构能够带动所述待加工件9穿过所述槽口并至少部分与所述打磨皮带13相接触。可以将待加工工件固定在固定机构上，利用第一驱动电机带动第一丝杠杆转动，从而使得第一丝杠螺母沿第一丝杠杆的长度方向运动，从而通过固定机构带动带加工工件穿过槽口与打磨皮带相接触，打磨皮带的转动可以对待加工工件的一边进行有效打磨；本实用新型提供的打磨装置结构简单，可以代替传统的手工打磨，打磨效率高，可以把周边多余pvb边料去掉，保证玻璃周边无多余的pvb边料且不划伤玻璃。

在本实用新型的一种优选的实施方式中，为了有效的固定待加工件9，方便待加工件9的固定和拆卸，所述固定机构包括固定在所述第一丝杠螺母7上的连接杆8、固定在所述连接杆8上的支板、固定在所述支板上的多个吸盘；所述待加工件9可拆卸地吸附在所述吸盘上。

在本实用新型的一种优选的实施方式中，为了有效的固定待加工件9，方便待加工件9的固定和拆卸，所述吸盘的数量不少于2组。

在本实用新型的一种优选的实施方式中，为了方便固定第一丝杠杆6，所述支架2上还固定有沿所述第一丝杠杆6长度方向设置的横板4，所述横板4中远离所述支架2的一端向下弯曲形成有支撑部5，所述支撑部5上固定有轴套，所述第一丝杠杆6至少部分可转动地位于所述轴套内。

在本实用新型的一种优选的实施方式中，为了使得壳体10能够沿待加工件9的一边长度方向运动，以对其一边进行有效打磨，所述底座1上还固定有第二驱动电机17，所述第二驱动电机17的转头与第二丝杠杆16同轴连接，所述第二丝杠杆16上扭合有第二丝杠螺母15，所述第二丝杠螺母15通过连接板14固定有所述壳体10。

在本实用新型的一种优选的实施方式中，为了使得壳体10能够沿待加工件9的一边长度方向运动，以对其一边进行有效打磨，所述固定机构能够带动所述待加工件9沿第一方向运动，所述第二驱动电机17能够带动所述壳体10沿第二方向运动；所述第一方向和所述第二方向相垂直。

在本实用新型的一种优选的实施方式中，为了提高打磨效果，所述打磨皮带13中朝向外部的一面固定有打磨砂纸。

以上结合附图详细描述了本实用新型的优选实施方式，但是，本实用新型并不限于上述实施方式中的具体细节，在本实用新型的技术构思范围内，可以对本实用新型的技术方案进行多种简单变型，这些简单变型均属于本实用新型的保护范围。

另外需要说明的是，在上述具体实施方式中所描述的各个具体技术特征，在不矛盾的情况下，可以通过任何合适的方式进行组合，为了避免不必要的重复，本实用新型对各种可能的组合方式不再另行说明。

此外，本实用新型的各种不同的实施方式之间也可以进行任意组合，只要其不违背本实用新型的思想，其同样应当视为本实用新型所公开的内容。