本实用新型涉及磨砂设备技术领域，特别是涉及一种板材面弹性刮刀磨砂一体机。
背景技术：
用于制作地板或者高档家具的木板通常需要在木板的表面进行涂布或者油漆处理，以便获得更好的表面效果或者装饰效果，板材在经过涂布或者油漆处理前，为了涂料或者油漆更好的附着，首先需要对板材表面进行磨砂处理，以便使得板材表面变得更加光滑，消除板材表面的凹凸面，使得涂布或者油漆得更加均匀。然而目前工厂大多采用人工磨砂处理，即通过工人手持打磨机依次对板材表面进行打磨，不仅效率低下，容易造成打磨不均匀，而且打磨过程中产生大量的粉尘，会严重影响操作人员的身体健康；且目前对于板材的加工设备往往功能单一，对于板材的加工过程需要运用多种加工设备或者多种操作工人进行工作，从而导致生产成本较高。
技术实现要素：
为了克服现有技术的不足，本实用新型提供一种板材面弹性刮刀磨砂一体机，能解决效率低下、功能单一、生产成本高的问题。
为解决上述技术问题，本实用新型提供如下技术方案：
一种板材面弹性刮刀磨砂一体机，包括三号支撑板、气缸、固定框架，所述三号支撑板上方设置有若干个气缸，所述气缸设置于固定框架底部边缘处，所述固定框架内设置有输送台，所述输送台左侧上方设置有磨砂装置，所述输送台右侧设置有一号支撑板和二号支撑板，所述一号支撑板位于二号支撑板左侧，所述一号支撑板与二号支撑板间的上方位置设置有喷料箱，所述喷料箱下方设置有抹平辊和转动辊，所述抹平辊设置于转动辊前侧，所述三号支撑板下方四个角落处设置有支撑脚，所述支撑脚底部设置有万向轮。
作为本实用新型的一种优选技术方案，所述磨砂装置包括校正辊、磨砂带、驱动辊、张紧辊，所述校正辊设置于张紧辊左侧，所述驱动辊设置于张紧辊和校正辊正上方，所述校正辊、驱动辊、张紧辊间呈等边三角形分布，所述校正辊、驱动辊、张紧辊间连接有磨砂带。
作为本实用新型的一种优选技术方案，所述输送台后侧设置有二号电机，所述二号电机通过输出轴与输送台一端内部的转轴连接。
作为本实用新型的一种优选技术方案，所述二号支撑板外侧设置有支撑台，所述支撑台上设置有一号电机，所述一号电机通过转动轴与转动辊相连接，所述转动轴上设置有二号齿轮，所述二号齿轮一侧设置有与之相啮合的一号齿轮，所述一号齿轮通过转动轴与抹平辊相连接，所述一号支撑板底端设置有进料口，所述转动轴靠近一号支撑板的一端均设置有轴承。
作为本实用新型的一种优选技术方案，所述一号支撑板和二号支撑板均固定于固定框架前后两端，所述喷料箱上设置有喷料口，所述喷料口设置为两排，所述喷料口对应于抹平辊和转动辊连接。
作为本实用新型的一种优选技术方案，所述转动辊上开设有四道凹槽，所述凹槽内设置有刮刀，所述刮刀底部通过弹簧与凹槽底部固定连接，所述刮刀表面设置为锯齿状结构。
与现有技术相比，本实用新型能达到的有益效果是：本实用新型操作简单、功能强大、加工效率高，适合大面积推广使用，通过在刮刀底部设置弹簧，使得装置在涂布的过程中受到摩擦阻力而倾斜，这样可以增大刮刀的涂抹范围，提高涂抹效率，使得装置加工更加高效；而通过齿轮的啮合设计使得一台驱动设备同时带动两个转轴进行转动，从而更加节省能耗，降低加工所需成本；该装置可同时进行板材面的打磨、涂布、碾平操作，功能更加强大，相比于传统的人力加工加快了生产的效率，且提高了加工的质量。
附图说明
图1是本实用新型整体结构示意图；
图2是本实用新型一号支撑板结构示意图；
图3是本实用新型喷料箱底部结构示意图；
图4是本实用新型转动辊与抹平辊安装结构示意图；
图5是本实用新型输送台结构示意图；
图中：1、支撑脚；2、张紧辊；3、气缸；4、固定框架；5、三号支撑板；6、万向轮；7、校正辊；8、磨砂带；9、驱动辊；10、抹平辊；11、轴承；12、转动辊；13、一号支撑板；14、喷料箱；15、喷料口；16、二号支撑板；17、转动轴；18、一号电机；19、支撑台；20、一号齿轮；21、凹槽；22、二号齿轮；23、弹簧；24、刮刀；25、二号电机；26、输送台；27、进料口；28、磨砂装置。
具体实施方式
以下结合附图对本实用新型的优选实施例进行说明，应当理解，此处所描述的优选实施例仅用于说明和解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。
实施例1
如图1-5所示，本实用新型提供一种板材面弹性刮刀磨砂一体机，包括三号支撑板5、气缸3、固定框架4，三号支撑板5上方设置有若干个气缸3，气缸3设置于固定框架4底部边缘处，固定框架4内设置有输送台26，输送台26左侧上方设置有磨砂装置28，输送台26右侧设置有一号支撑板13和二号支撑板16，一号支撑板13位于二号支撑板16左侧，一号支撑板13与二号支撑板16间的上方位置设置有喷料箱14，喷料箱14下方设置有抹平辊10和转动辊12，抹平辊10设置于转动辊12前侧，三号支撑板5下方四个角落处设置有支撑脚1，支撑脚1底部设置有万向轮6。
磨砂装置28包括校正辊7、磨砂带8、驱动辊9、张紧辊2，校正辊7设置于张紧辊2左侧，驱动辊9设置于张紧辊2和校正辊7正上方，校正辊7、驱动辊9、张紧辊2间呈等边三角形分布，校正辊7、驱动辊9、张紧辊2间连接有磨砂带8，通过磨砂带8实现对板材面的磨砂处理。
输送台26后侧设置有二号电机25，二号电机25通过输出轴与输送台26一端内部的转轴连接，实现板材面的传送运输。
二号支撑板16外侧设置有支撑台19，支撑台19上设置有一号电机18，一号电机18通过转动轴17与转动辊12相连接，转动轴17上设置有二号齿轮22，二号齿轮22一侧设置有与之相啮合的一号齿轮20，一号齿轮20通过转动轴17与抹平辊10相连接，一号支撑板13底端设置有进料口27，转动轴17靠近一号支撑板13的一端均设置有轴承11，通过齿轮啮合带动抹平辊10转动。
一号支撑板13和二号支撑板16均固定于固定框架4前后两端，喷料箱14上设置有喷料口15，喷料口15设置为两排，喷料口15对应于抹平辊10和转动辊12连接，实现喷料口15的对应喷涂设置。
转动辊12上开设有四道凹槽21，凹槽21内设置有刮刀24，刮刀24底部通过弹簧23与凹槽21底部固定连接，刮刀24表面设置为锯齿状结构，弹簧23可增大刮刀24的涂布范围。
具体的，本磨砂一体机包括三号支撑板5、气缸3、固定框架4，三号支撑板5上设置有若干气缸3，气缸3底部与固定框架4连接，固定框架4内设置有输送台26，输送台26通过二号电机25驱动输送台26内部的转轴进行转动，输送台26左侧上方设置有磨砂装置28，右侧设置有喷涂装置；首先通过支撑脚1上安装的万向轮6将装置推送至合适位置，并通过控制气缸3使得固定框架4下降，将需要进行加工的板材放置于固定框架4的输送台26上，放置完成后，再次通过气缸3驱动固定框架4上升，使得磨砂装置28与板材面接触，然后通过驱动装置控制驱动辊9转动，驱动辊9带动磨砂带8转动从而完成对板材面的磨平加工，待磨平处理完成后，通过驱动二号电机25开始工作，使得输送台26进行板材的传送，待板材传送至涂料装置底部，开启喷料箱14和一号电机18工作，喷料箱14将涂料通过喷料口15喷射到抹平辊10和转动辊12上，转动辊12在一号电机18的作用下进行转动，通过凹槽21内设置的锯齿形刮刀24对板材面进行涂料的涂抹，而通过弹簧23的设置，可使刮刀24在涂覆过程中受到摩擦阻力，进行倾斜，从而加大了刮刀的涂抹面积，使得整个装置更加高效，而通过二号齿轮22带动一号齿轮20进行转动，从而带动抹平辊10对板材面进行涂料的抹平操作，使得加工效果更佳，该装置可同时进行磨砂和涂料、抹平加工处理，功能强大，适合大面积运用推广。
本实用新型的实施方式不限于此，按照本实用新型的上述实施例内容，利用本领域的常规技术知识和惯用手段，在不脱离本实用新型上述基本技术思想前提下，以上优选实施例还可以做出其它多种形式的修改、替换或组合，所获得的其它实施例均落在本实用新型权利保护范围之内。