覆盖剂的制作方法

专利名称:覆盖剂的制作方法
本发明是一种粉状或颗粒状、或粉状加颗粒状混杂的保温型覆盖剂，是黑色金属铸造中冶金和浇注时使用的辅助材料。
目前，国内工业生产中使用的L125(721)覆盖剂，除用于钢锭覆盖剂外，在黑色金属铸造中，也常与保温冒口配套使用。虽然冒口的缩孔形状呈U形，但增碳严重，以WCB铸钢中φ150mm的明冒口(加保温套)为例，冒口中心线最高增碳处为1.50%，距紧实层上顶面100mm处，碳仍高于0.4%(WCB铸钢碳要求在0.30%以下)，若L125(721)覆盖剂直接用于普通明冒口(不加保温套)，冒口缩孔形状呈V形，补缩效果差。国外普遍使用英国Foseco公司的FERRUX740覆盖剂，使用时，需配上冒口套，仍有增碳现象，如单独使用，缩孔形状仍为V形。另外，目前国内使用的发热型覆盖剂，成本高，用量大，且只能适用于中、小冒口。为了克服以上现有覆盖剂的缺点，需创新一种既能提高补缩效率，增碳少，又能节约材料，经济实用的新型覆盖剂，便是本发明的任务。
本发明是在L125(721)型覆盖剂的基础上研制成功的，它由绝热材料、造渣材料、脱碳材料等材料组成的混合物。本发明的主要组成及配比如下酸素石墨2～10%;萤石粉5～30%;固体水玻璃或碳酸钠(Na2CO3)5～30%;石墨粉20～60%;膨胀珍珠岩2～10%;氧化铁粉8～35%。以上原材料的性能规格要求如下萤石粉、固体水玻璃、氧化铁粉颗粒度均小于70目;石墨粉的含碳量应调整到40～80%，石墨粉可以用其它含碳材料代用，其混合物的含碳量控制在10～45%;氧化铁粉中的FeO+Fe2O3总含量应大于40%，氧化铁粉可用其它含氧化铁的材料代用，其混合物中FeO+Fe2O3含量控制在4～30%;膨胀珍珠岩可采用混合级型，其比重小于0.1。膨胀珍珠岩和酸素石墨可用其它保温材料代用。将以上符合性能规格要求的材料充分烘干、破碎后混合在一起，搅拌均匀，其混合物便是本覆盖剂。其混合物可以是粉状、片状或颗粒状，或其中任意两种或三种状态的混杂。它可做黑色金属液体的覆盖保温材料，很适用于黑色金属铸造中的明冒口，特别适用于铸钢件生产中的明冒口，在明冒口补缩期间覆盖在其顶面，依靠膨胀珍珠岩、酸素石墨、石墨粉起绝热作用;萤石粉和固体水玻璃起造渣作用，氧化铁粉中的FeO和Fe2O3起脱碳作用，并能阻止碳向钢液扩散。
使用本覆盖剂的冒口(不加发热或保温冒口套)，其缩孔形状呈U形，增碳很少，集中缩孔下即为紧实组织(见附图)补缩效果较为理想。以WCB铸钢φ150的普通明冒口为例，冒口增碳分布自紧实层中心线顶部往下逐渐下降。增碳量最高处碳含量低于0.35%，距紧实层上顶面60mm以下碳低于0.30%，其它化学成分变化很小。这与使用L125(721)覆盖剂和国内外同类覆盖剂比较，是一个明显的优点，还有使用本覆盖剂，可以不加其它保温或发热措施(如保温或发热冒口套)就可以将冒口重量减少40-80%。另外，与公知的其它覆盖剂比较，其成本低，用量少，投资少，效益高，若投资10元可以节约100至200元，并且制造容易，操作简单，易于推广，即提高了铸件质量和工艺出品率，又节省了能源，降低了铸件成本。
权利要求
1.一种覆盖剂，适用于黑色金属铸造中的明冒口。本发明的技术特征在于主要成分是由酸素石墨、萤石粉、固体水玻璃、石墨粉、膨胀珍珠岩、氧化铁粉等组成的混合物，其重量配比是酸素石墨2-10%，萤石粉5-30%，固体水玻璃或碳酸钠(Na2CO3)5-30%，石墨粉20-60%，膨胀珍珠岩2-10%，氧化铁粉8-35%。
2.根据权利要求
1的氧化铁粉，可以用其它含氧化铁的材料代用，混合物的FeO+Fe2O3含量控制在4-30%。
3.根据权利要求
1的石墨粉，可以用其它含碳材料代用，混合物的含碳量控制在10-45%。
4.根据权利要求
1的混合物是粉状、片状或颗粒状，或粉状、片状、颗粒状中任意两种或粉状、片状、颗粒状三种的混杂。
专利摘要
一种覆盖剂，是由绝热材料、造渣材料和脱碳材料等按一定配比组成的混合物，可作黑色金属液体的保温覆盖剂，很适用于黑色金属铸造中的明冒口，特别适用于铸钢件生产中的明冒口。与公知的覆盖剂比较，它具有使冒口的补缩效果好，冒口重量轻、增碳低，用量少，成本低及经济效益高的优点。
文档编号B22D7/10GK87104146SQ87104146
公开日1988年4月20日 申请日期1987年6月9日
发明者张广德 申请人:开封高压阀门厂