熔炼贵金属用石墨窝及其制造方法

专利名称:熔炼贵金属用石墨窝及其制造方法
本发明在熔炼贵金属，特别是在熔炼金银时所用器皿方面提出了一种新方法，制造出不论是导电性，导热性还是防腐性和抗氧化性均优于传统的熔炼贵金属，特别是熔炼金银时用的石墨窝坩埚的一种新型石墨坩埚
石墨窝。
该产品主要用于中濒感应加热炉上所用熔炼器皿。目前国内大约有十余厂家需要该产品，但至含尚未有一个厂家能生产该产品，国外情况，就美国而言，该产品用户近1万家，其制造方法;美国意大利、西德等国家都是用石墨电极棒经车床加工而成。该方法有加工余量大，原材料消耗高等缺点。例如，加工外径62mm，内径46mm高87mm的石墨窝，就必须用直径65mm-80mm，长70mm-100mm的石墨电极棒。另外该方法还存在着劳动强度大，环境污染严重等缺点。
本发明为克服上述缺点，提出按照附图1的工艺流程，制造出一种新的熔炼贵金属用容器
石墨窝。其主要成份是C＝82%-90%SiC＝10%-15%，SiO2＝3%-5%。为了增加石墨窝的防腐和抗氧化能力，在该石墨窝的原料内加有14%-22%的添加剂。保证石墨窝在空气中加热使用时不被氧化而剥落。
本发明的石墨窝的制造方法运用了粉末冶金和耐火材料的加工原理。首先把碳粉作为原料进行筛选和分级，把筛选好的12目以细的碳粉颗粒按以其粒度大小分成三级，并以一定的比例将碳粉混合好，作为下步混料的原料加入混料罐中。在此同时，加入14%-22%的粘结剂，14%-22%的添加剂。粘结剂选用固含量较高的树脂胶即可，上述所谓的添加剂它是一种防氧化剂。
将混合好的原料，粘结剂和添加剂混均后，从混料罐中取出来，放在滚碾里进行滚碾混料即所谓的混炼过程。再将经混炼后的原料经过大约12-24小时的困料，将其充入石墨窝的模型中，用100-150吨的液压机压成型，从模中取出成型的石墨窝放入干燥箱内用150℃-200℃的低温温度进行干燥处理18-24小时，处理后再放入真空室内对石墨窝进行浸渍沥青油工艺处理，使石墨窝表面上的孔隙被沥青油堵死。
将经过真空处理的石墨窝进入焙烧炉内，用1200℃-1400℃的温度在还原气氛保护下进行焙烧。大约烧60-72小时即烧成成品。
用本发明的方法制造的石墨窝以外径60mm，内径45.4mm，总长度80mm重量220克为例，按照目前用石墨电极棒进行车加工的方法计算生产一只石墨窝，需用毛坯重达955.1克，加工过程消耗达735.1克。因此用车床加工一只石墨窝用料相当于用本发明的方法生产石墨窝4.34只。
权利要求
1.熔炼金银等贵金属时所用熔炼器，目前采用石墨坩埚。本发明提出一种新工艺，制造出一种新的石墨坩埚-石墨窝。其特征在于它由其成份为C=82%-90%，SiC=10%-15%，SiO2=3%-5%的碳粉、粘结剂和添加剂构成。
2.权利要求
1所述的粘结剂和添加剂分别由树脂和防氧化剂组成。其特征在于两者均以14%-22%的含量加入混料罐中。
3.本发明的石墨窝其制造方法是综合了粉末冶金和耐火材料两种生产技术工艺方法，其特征在于它是由配料、混料、成型、干燥、真空处理和焙烧等工艺过程完成。
4.权利要求
3所述的配料过程，其特征在于选用12目以细的碳粉，按照粒度从大到小分成三级，以一定的比例配制而成。
5.权利要求
3所述的混料其特征在于它是由滚碾混炼和用12-24小时的
料组成。
6.权利要求
3所述的成型其特征在于它是由100-150吨的液压机机压定模成型。
7.权利要求
3所述的干燥其特征在于它是在干燥箱内用150℃到200℃的低温处理18-24小时。
8.权利要求
3所述的真空处理其特征在于它是在真空室内对石墨窝表面进行浸渍沥青油处理。
9.权利要求
3所述的焙烧过程其特征在于它是在还原气氛保护下，用1200℃-1400℃的温度焙烧60-72小时。
专利摘要
本发明提供一种熔炼金、银等贵金属用石墨窝及其制造工艺，它综合了粉末冶金和耐火材料的生产工艺而提出一种新的工艺方法，用此法加工出的石墨窝具有高的导电性，导热性、防腐性和抗氧化性，机压法成型工艺可节约四倍以上原材料，减少了劳动强度和粉尘污染。
文档编号F27B14/00GK87104145SQ87104145
公开日1988年3月16日 申请日期1987年6月9日
发明者王宪龙, 梁凤清 申请人:天津市耐火器材厂