一种组合式氯化氢石墨降膜吸收器的制作方法

本实用新型涉及降膜吸收器技术领域，具体为一种组合式氯化氢石墨降膜吸收器。

背景技术：

石墨降膜吸收器是指以不透性石墨为主体的降膜式气体吸收设备，不透性石墨是指对气体、蒸汽、液体等流体介质具有不渗透性的石墨制品，石墨材料是一种特殊的非金属材料，它不仅具有良好的物理机械性能和加工性能，而且还具有优异的耐腐蚀性和高的热导率，因此，是制造化工防腐蚀设备的理想材料，作为结构材料的石墨制品还包含一些高分子材料或其他成分，以适应不同的使用条件。

现有的降膜吸收器存在的缺陷有：

1、现有的降膜吸收器基本为单式作业，无法更好的满足实际作业以及加工强度的需求，导致吸收器整体的实用效果显著降低。

2、现有的降膜吸收器在作业期间无法更好的对分离的废气进行分离处理，导致吸收器在吸收作业使内部回积攒较多的废气，降低了装置作业质量。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种组合式氯化氢石墨降膜吸收器以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种组合式氯化氢石墨降膜吸收器，包括基座和降膜吸收器主体，所述基座的顶部皆通过支撑架安装有降膜吸收器主体、第一填料吸收塔与第二填料吸收塔，所述降膜吸收器主体、第一填料吸收塔与第二填料吸收塔的底部皆安装有低筒，所述降膜吸收器主体的顶部安装有第一顶筒，所述第一填料吸收塔与第二填料吸收塔的顶部皆安装有第二顶筒，所述低筒下方的基座上皆安装有接收罐，所述第二填料吸收塔一侧的基座上安装有缓冲罐，所述缓冲罐一侧的基座上安装有真空机组，且真空机组通过导气管与缓冲罐连通。

优选的，所述缓冲罐一侧的顶部与底部皆皆设有连通的导料口，所述缓冲罐的底部设有连通的下料口，所述缓冲罐的底部设有配合使用的支撑脚。

优选的，所述接收罐一侧的支撑架上皆安装有循环泵，所述循环泵的输入端通过导液管与接收罐连通，且导液管上设有电磁阀，所述循环泵的输出端通过循环液输送管分别与第一顶筒以及第二顶筒连通。

优选的，所述降膜吸收器主体与低筒以及第一顶筒之间皆通过第一连接座安装固定，且第一顶筒的一侧设有连通的进入管，所述第二填料吸收塔与低筒以及第二顶筒之间皆通过第二连接座安装固定。

优选的，所述第一填料吸收塔顶部的第二顶筒与第二填料吸收塔底部的低筒之间通过第二废气输送管连通，所述降膜吸收器主体底部的低筒与第一填料吸收塔底部的低筒之间通过第一废气输送管连通，所述缓冲罐通过第三废气输送管与第二填料吸收塔顶部的第二顶筒连通。

优选的，所述接收罐的顶部皆通过接收管与低筒对接连通。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

1、本实用新型设置的填料吸收塔与降膜吸收器主体之间的组合式作业不但实现了降膜式气体吸收的基本作业，同时可以通过气液交换的方式实现回收作业，有效的避免或减少气体中含有较多杂质颗粒因无法降膜渗透导致其在排放后造成污染的情况，提高了降膜吸收器的实用效果。

2、本实用新型设置的缓冲罐与真空机组使降膜吸收器不但实现了收集分离的效果，同时可以更好的进行积攒缓冲排出，这样不但降低了收集设备的消耗，同时又可以降低对作业环境的污染，使降膜吸收器可以更加的符合工作人员以及设备的生产标准。

附图说明

图1为本实用新型的整体结构示意图。

图2为本实用新型的第一局部结构示意图。

图3为本实用新型的第二局部结构示意图。

图中：1、基座；2、支撑架；3、接收罐；4、降膜吸收器主体；5、第一填料吸收塔；501、第一废气输送管；6、低筒；601、接收管；602、第一废气输送管；7、第一顶筒；701、进入管；8、第二顶筒；9、缓冲罐；901、第三废气输送管；902、导气管；903、导料口；904、下料口；905、支撑脚；10、真空机组；11、循环泵；1101、循环液输送管；1102、电磁阀；1103、导液管；12、第二填料吸收塔。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“上”、“下”、“内”、“外”“前端”、“后端”、“两端”、“一端”、“另一端”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“设置有”、“连接”等，应做广义理解，例如“连接”，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

请参阅图1-3，本实用新型提供的一种实施例：一种组合式氯化氢石墨降膜吸收器，包括基座1和降膜吸收器主体4，基座1的顶部皆通过支撑架2安装有降膜吸收器主体4、第一填料吸收塔5与第二填料吸收塔12，降膜吸收器主体4、第一填料吸收塔5与第二填料吸收塔12的底部皆安装有低筒6，填料吸收塔与降膜吸收器主体4之间的组合式作业不但实现了降膜式气体吸收的基本作业，同时可以通过气液交换的方式实现回收作业，有效的避免或减少气体中含有较多杂质颗粒因无法降膜渗透导致其在排放后造成污染的情况，提高了降膜吸收器的实用效果，降膜吸收器主体4的顶部安装有第一顶筒7，第一填料吸收塔5与第二填料吸收塔12的顶部皆安装有第二顶筒8，第一填料吸收塔5顶部的第二顶筒8与第二填料吸收塔12底部的低筒6之间通过第二废气输送管501连通，降膜吸收器主体4底部的低筒6与第一填料吸收塔5底部的低筒6之间通过第一废气输送管602连通。

低筒6下方的基座1上皆安装有接收罐3，接收罐3的顶部皆通过接收管601与低筒6对接连通，接收罐3一侧的支撑架2上皆安装有循环泵11，循环泵11的输入端通过导液管1103与接收罐3连通，且导液管1103上设有电磁阀1102，循环泵11的输出端通过循环液输送管1101分别与第一顶筒7以及第二顶筒8连通，第二填料吸收塔12一侧的基座1上安装有缓冲罐9，缓冲罐9一侧的顶部与底部皆皆设有连通的导料口903，缓冲罐9的底部设有连通的下料口904，缓冲罐9的底部设有配合使用的支撑脚905，降膜吸收器主体4与低筒6以及第一顶筒7之间皆通过第一连接座安装固定，且第一顶筒7的一侧设有连通的进入管701，第二填料吸收塔12与低筒6以及第二顶筒8之间皆通过第二连接座安装固定，缓冲罐9通过第三废气输送管901与第二填料吸收塔12顶部的第二顶筒8连通，缓冲罐9一侧的基座1上安装有真空机组10，且真空机组10通过导气管902与缓冲罐9连通，缓冲罐9与真空机组10使降膜吸收器不但实现了收集分离的效果，同时可以更好的进行积攒缓冲排出，这样不但降低了收集设备的消耗，同时又可以降低对作业环境的污染，使降膜吸收器可以更加的符合工作人员以及设备的生产标准。

工作原理：作业时，打开循环泵11，降膜吸收器主体4通过不透性石墨为主体的降膜式进行气体吸收，然后废气通过第一废气输送管602与第二废气输送管501进入到第一填料吸收塔5与第二填料吸收塔12进行气液交换回收，最后通过打开真空机组10对进入到缓冲罐9进行真空缓冲排出。

对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。