一种贵金属熔炼用锥底坩埚的制作方法

本实用新型涉及金属熔炼坩埚，具体涉及一种贵金属熔炼用锥底坩埚。

背景技术：

在高频炉贵金属熔炼过程中，通常采用高纯石墨坩埚，普遍为平底结构。金、银、铂、钯等贵金属在熔炼及加料过程中原料容易粘到坩埚的边缘，熔化后成为高温熔融液体从坩埚内壁受重力作用落入坩埚底部，冷却后在底部凝固结块而无法倾出，造成金、银等贵金属的积压和损失。为此，普遍采用将坩埚破坏以利用积压在坩埚底部的贵金属，这种传统做法的缺点是造成坩埚损失，同时还有少量贵金属夹杂在碎石墨坩埚粉中造成损失。

技术实现要素：

本实用新型的目的是提供一种贵金属熔炼用锥底坩埚，解决现有平底坩埚底部残余贵金属凝固结块积压造成贵金属损失的问题。

为实现以上目的，本实用新型一种贵金属熔炼用锥底坩埚采用底部带8°～15°锥度的锥底石墨坩埚，坩埚出料口设在位于底部中心的锥口，该锥底石墨坩埚通过多个呈均匀分布的坩埚底部支承凸起支撑在坩埚支承体的专用底座上，所述坩埚底部支承凸起设在所述专用底座上，该专用底座为斜面以利于支撑坩埚锥底。

所述坩埚底部支承凸起为六个。

上述结构的一种贵金属熔炼用锥底坩埚通过采用锥形底，在高频感应线圈加热后，贵金属熔化为熔融液体，在重力和锥形底面作用下，通过锥形底流向中心出口，并流至承接装置，使贵金属在熔化状态下从坩埚底出料口顺利排出，从而确保了贵金属不在坩埚底部结存，解决了现有技术中平底坩埚底部出料结块造成贵金属在底部积压的难题。

本实用新型一种贵金属熔炼用锥底坩埚具有以下技术特点和有益效果：

经过多次试验和探索，本实用新型一种贵金属熔炼用锥底坩埚已成功应用于贵金属黄金熔炼过程，具有以下效果：

1、锥底坩埚熔炼贵金属时，贵金属熔融液体沿着斜面汇流至中心出口，并流至承接装置，有效解决了贵金属在熔化状态沿坩埚内壁流到平底坩埚底部积存的难题。

2、锥底结构可使料液分布更加均匀，使每次熔炼贵金属进出等量平衡，减少了贵金属积压。

3、本实用新型结构简单、合理、应用效果好，方便在黄金等贵金属熔炼领域推广应用。

附图说明

图1为本实用新型一种贵金属熔炼用锥底坩埚安装状态结构示意图。

图2为图1中A-A截面结构示意图。

附图标记：锥底石墨坩埚1、高频炉感应线圈2、坩埚支承体3、坩埚出料口4、贵金属承接装置5、坩埚底部支承凸起6。

具体实施方式

下面结合附图和具体实施方式对本实用新型一种贵金属熔炼用锥底坩埚作进一步详细说明。

图1、图2所示本实用新型一种贵金属熔炼用锥底坩埚采用底部带8°～15°锥度的锥底石墨坩埚1，坩埚出料口4设在位于底部中心的锥口，该锥底石墨坩埚1通过六个呈均匀分布的坩埚底部支承凸起6支撑在坩埚支承体3的专用底座上，所述坩埚底部支承凸起6设在所述专用底座上，该专用底座为斜面以利于支撑坩埚锥底。

本实用新型一种贵金属熔炼用锥底坩埚的整个锥底石墨坩埚1的底面加工成斜面8°～15°的形状，高频炉感应线圈2与坩埚支承体3做成一个整体，坩埚支承体3的底部呈斜面状并设有六个均匀分布的坩埚底部支承凸起6，锥底石墨坩埚1放置在坩埚支承体3中。

工作时，通过高频感应线圈2加热，贵金属熔化后从坩埚内壁汇流至坩埚出料口4，并收集在贵金属承接装置5中。