石墨碳化硅坩埚生产用新型双向切高机的制作方法

本实用新型涉及一种石墨碳化硅坩埚生产用新型双向切高机。

背景技术：

石墨碳化硅特种坩埚主要用于有色金属铸造及锻造工艺中，作为贵金属的回收与精炼，塑料、陶瓷、玻璃、水泥、橡胶和药品制造所需的耐高温耐腐蚀产品以及石油化学工业领域所需的耐腐蚀容器。

坩埚生产工艺中其中有一道工艺是对坩埚毛坯进行切高操作，达到目标要求的高度，故该操作需要采用专门的切高机来完成，但是现有的切高机在使用过程中还存在一些缺陷：首先，在切割过程中该切高机只能实现单向的切割操作，这样导致切高的效率大大降低；其次，在切高的过程中会产生较多的粉尘，该粉尘没有得到及时的处理，导致现场的环境污染较严重，而且对工作人员的身心健康会造成伤害；再次，切高机在切高的过程中均是直接将坩埚毛坯放在底面上进行切割，这样在切割装置进行切割的过程中坩埚的位置会由于切割振动而产生位置的变化，导致切高的高度不一致，影响坩埚的切高质量。

技术实现要素：

针对上述存在的问题，本实用新型旨在提供一种石墨碳化硅坩埚生产用新型双向切高机，该切高机是在现有的技术上进行改进，以解决上述存在的问题，改进后的切高机切高效率高、环境污染小，安全、健康、卫生，而且切高的质量高。

为了实现上述目的，本实用新型所采用的技术方案如下：

石墨碳化硅坩埚生产用新型双向切高机，包括自动升降机，所述自动升降机的升降柱上滑动连接一升降滑块，所述升降滑块上左右对称连接有旋转切割机构，每个所述旋转切割机构均包括旋转轴、旋转臂以及切割装置，所述旋转轴竖向固定设置在所述升降滑块上，所述旋转臂活动连接在所述旋转轴上，所述切割装置竖向设置在所述旋转臂上，并且所述切割装置由设置在所述旋转臂端部的控制器控制工作，在每个所述切割装置的切割部分还均设有吸尘器。

优选的，所述切割装置包括电机和切割刀具。

优选的，在所述切割刀具上设有保护壳，所述吸尘器通过吸尘管道与所述保护壳连接。

优选的，所述自动升降机前方中心位置还设有坩埚定位装置。

优选的，所述坩埚定位装置包括底座及旋转盘，所述旋转盘转动连接在所述底座上。

优选的，在所述旋转盘上端面中心位置设有定位槽。

本实用新型的有益效果是：与现有技术相比，本实用新型的优点主要在于：其一，本实用新型改进结构，设置双向的切高机，这样能够同时满足双倍的切高效率，缩短切割时间，减少生产成本；其二，在切割装置上设置吸尘器，能够及时将切割产生的粉尘吸走并处理掉，环保、健康、卫生；其三，为了使坩埚在切高的过程中始终保持高度一致，设置坩埚定位装置，该坩埚定位装置能够保证坩埚在切高过程中始终保持在同一水平面，高度始终保持一致，提高切高质量。

附图说明

图1为本实用新型未设置坩埚定位装置时的主视示意图。

图2为本实用新型设置坩埚定位装置时的主视示意图。

其中：1-自动升降机，2-升降滑块，3-旋转切割机构，31-旋转轴，32-旋转臂，33-电机，34-切割刀具，35-保护壳，36-控制器，4-吸尘器，5-底座，6-旋转盘，7-定位槽。

具体实施方式

为了使本领域的普通技术人员能更好的理解本实用新型的技术方案，下面结合附图和实施例对本实用新型的技术方案做进一步的描述。

参照附图1-2所示的一种石墨碳化硅坩埚生产用新型双向切高机，包括自动升降机1，所述自动升降机1的升降柱上滑动连接一升降滑块2，升降滑块2可上下升降，并且按照设置在参数来进行上下滑动，以保证切高的高度精度，所述升降滑块2上左右对称连接有转转切割机构3，每个所述转转切割机构3均包括旋转轴31、旋转臂32以及切割装置，所述旋转轴31竖向固定设置在所述升降滑块2上，所述旋转臂32活动连接在所述旋转轴31上，所述切割装置竖向设置在所述旋转臂32上，并且所述切割装置由设置在所述旋转臂32端部的控制器36控制工作，在每个所述切割装置的切割部分还均设有吸尘器4，切高过程中，通过旋转旋转臂32至坩埚放置的位置，再进行切高，省力且方便。

在本实用新型中，所述切割装置包括电机33和切割刀具34，在所述切割刀具34上设有保护壳35，所述吸尘器4通过吸尘管道与所述保护壳35连接，切高过程中会产生较多细小的粉尘，通过吸尘器4可以将这些粉尘及时的清理掉，环保、卫生，且不给工作人员造成身体伤害。

在本实用新型中，所述自动升降机1前方中心位置还设有坩埚定位装置，所述坩埚定位装置包括底座5及旋转盘6，所述旋转盘6转动连接在所述底座5上，所述旋转盘6与所述底座5之间通过轴承连接，保证旋转过程不受阻力，在所述旋转盘6上端面中心位置设有定位槽7，在坩埚切高之前，将坩埚毛坯运送至坩埚定位装置的定位槽7内，放置好，这样在切高过程中能够保证坩埚始终在同一个平面，不会因切割振动而产生高度误差，整个切高过程中坩埚稳定旋转，并对其进行切高，切高的质量较高。