水平连续铸模的制作方法

专利名称:水平连续铸模的制作方法
本发明涉及一种用于水平地连续地铸造钢或其它合金或金属的设备，更具体地说涉及一种改进的模具作为一个构件包括在设备之中。
用于水平连续铸造设备中的模具一般要求具有一个平滑的，基本上在轴向连续的内表面截面形状，对应于所要求的铸造产品的形状，例如圆棒或方块坯料。这些表面在正常使用过程中要发生磨损，需要周期性的更换，而且还不时地发生偶然性的损坏，这样就需要计划外的更换。
为了提供既具有合理的强度又有良好的热传导性能以便使熔融的不断固化的金属形成铸造的产品外壳，连续铸造模一般都是由价格较贵的铜合金制成，例如铍铜合金。在模具两端都要设置较复杂的法兰，以便使模具与水套或类似的环绕在模具外面的冷却装置相配合，以及为了与放置在模具一端的处于模具和浇铸盘之间的耐火材料和一个滑动门相配合，还要与模具另一端的初级后续冷却器或其类似装置相配合。
在此之前，这些模具与上述要求的法兰是构成一个整体结构的，这样每次既需要对模具的实际铸造部分和两个法兰在正常的磨损或偶然性的发生浇铸表面损坏时都要进行更换，尽管该法兰部分一般来即说既未达到磨损限度又未损坏。很清楚，法兰的更换和它本身，是一个不必要的浪费。但是，对于这类整体结构进行更换，在经济上就更吃亏了，在有些情况下，这类结构的模具的取得，要求每个模具，无论是原始的还是更换的，都要经过从坯料锻造成模具毛坯然后经机械加工成模具成品，或者从一大块合金直接机械加工成成品。不管怎样，配给的投资费，劳务成本费，和材料成本费综合起来，对于连续铸造工艺和设备整体的成本效益和合理性都是起相反的作用。
本发明的主要目的是对水平连续金属铸造模提供一种新结构，使其在模具每个端部所要求的法兰不需要在每次更换时，其中包括模具的正常磨损或者模具铸造表面的偶然性损坏标指着需要更换时，更换其法兰。
本发明的另一个重要目的是提供一个水平连续金属铸造模，其结构设计使模具的制造方面远比迄今所知道的模具要经济得多，无论是初始的还是更换的模具，对这种模具既不需要由一大块简单的坯料上机械加工出来，也不需要由锻造毛坯经机械加工成成品。
本发明还有一个具有重大意义的目的是提供一种多另件组装式水平连续铸造模，它包括一个模管和一对分离的法兰设置在模管的两端的周边上，并与模管构成端接的液体密封关系，通过这种设置，当模具铸造表面磨损或损坏时只需要更换模管即可。
本发明的另一目的是提供一种特别有效的密封装置，设置在每个法兰分别与模管的一端进行端接的部位，该装置是在模管的每个端部的周边上制成连续浅沟槽，分别与每个法兰周边上制成的连续凸缘“刃口”之间构成液体密封配合关系。
本发明还有另一目的是提供一种改进的冷却装置设置在模管的外表面的周边上，包括一个液体冷却外套密封地端接在两个法兰上，和一个挡板装置用于围绕着模管提供冷却液体流，这种挡板的结构要使其能对模管外表面的主要部分提供直接靠近其周边的流道，这便保证在该表面与冷却液体流之间的直接接触。
本发明还有另外一个目的是提供可拆卸的组装件用于把两个法兰和设置在它们之间的挡板装置可靠地联接在一起，在用于固紧每个法兰的同时，还可以把它们分别与模管的端接部端接起来。
这里所公开的和要求权利保护的本发明是一种用于连续地水平地铸造金属或钢或其它合金的模具，它包括一个模管，该模管带有一个输入端，一个输出端，一个适于有效的浇铸的内表面和一个外表面。第一法兰设置在模管的输入端的周边，并具有与与模管端接形成液体密封关系相配合的部分，第二法兰设置在模管的输出端的周边，并具有与模管端接形成液体密封关系相配合的部分。冷却装置设置在模管外表面的周围以便在铸造过程中产生的热量由那里带走。
另外，该冷却装置可以包括一个冷却液体水套，设置在第一和第二法兰的圆周边，并与该法兰构成液体密封关系，还与模管的外表面形成包封关系。在水套内包围着并含有一个挡板装置用于引导冷却液体流环绕着模管流动。挡板装置的结构设计要使其确定一个至少是直接环绕在模管外表面的主要部分的通道，该通道用以提供外表面与冷却液体流之间的直接接触。可拆卸的紧固器或其它组装装置把第一法兰、挡板装置和第二法兰可拆卸地紧固在一起。与此同时，还用于把第一和第二法兰分别端接在模管的输入和输出端上进行密封夹紧。
还有，密封装置都分别设置在第一和第二法兰与模管的输入端和输出端的端接的部位上。最好是每个密封装置包括一个设置在法兰的周边上制成连续锐边凸缘，适于与模管的一端的周边上制成的连续沟槽形成端接密封配合。
现将本发明的上述特点结合附图进行详细地描述，其中图1是一个包括一个模具的用于水平地，连续地铸造金属或合金的设备的正视图;
图2是图1所示设备内的模具及其直接周围部分的垂直横向剖视图;
图3是图2所示的模具在组装条件下由其输入端方向观察的前视图;
图4是显示图2和图3所示模具的总体布局的分解立体图，其中模具的主要另件处于拆开和重新装配前的位置;
图5是显示由主要另件组装的模具取自图3的箭头5的方向上观察模具一个角的局部剖视立体图;
图6是显示模具的按液体密封件关系装配在一起的某些主要另件的详细的局部剖视立体图，水平地，连续地铸造钢或其它合金或金属的典型设备与本发明预期使用的模具相结合如图1所示。一个浇口盘10通过机架20妥善地支承在地面上，并适用于将待铸造的产品所选用的容量相当大的液体金属或合金保持熔融状态。由浇铸盘10供给的熔融的待浇铸材料经过滑动门11，流过过渡陶瓷之件(图中未显示)进入模具12，该模具是本发明的主题。模具12一般是水冷式的，通过急冷使待铸造的产品开始固化，形成产品的外壳，这样就构成该产品的截面形状。
一个一般的水冷初级后续冷却器13紧挨着模具12，对正在浇铸的产品进一步急冷，使其已固化的外壳继续向内固化。电磁式搅动装置14可以任选的环绕着初级后续冷却器13设置，为的是把产品仍处于熔融状态的芯部进行遥控搅动。若干个次级后续冷却器15(图中显示的是三个，但可以多于也可以少于三个)，都是以串接并互相紧挨着设置在初级后续冷却器13的下游端，以便接受正在浇铸中的产品17并进行进一步的冷却。模具12，初级后续冷却器13和次级冷却器15都通过一个适当的滑板或机架21支承在地面上。
铸造产品17，例如一个圆棒或一个方形坯料的输送可以通过一个设置在次级后续冷却器15的下游端的排出装置18有效的进行，设置有适当支承的引导滚子16用以支持输送中的铸造产品17，该引导滚子设置在由冷却器至排出装置18之间的通道上以及排出装置的后面。排出装置18可以包括一个驱动滚子22和一个水力加载滚子23。驱动滚子22的运动在绝大多数情况下是周期性的，并由一个驱动系统提供，例如包括一个直流力矩电动机，一个位置检测器和一个反馈回路，一个微处理机，和一个合适的直流电源，所有这些都在图中未显示。因为这些部分都不是本发明的组成部分。
参看图2，图中显示模具的具体截面，本专业的技术人员可以理解，模具与其上游端的浇铸盘(图中未显示)，通过安装板82，耐火材料元件81和陶瓷断裂环80进行端接联接。同样地，模具12与其下游端的初级后续冷却器(一般以标号83表示)端接在一起，该冷却器最好是在其内部设有一个可拆卸的，与产品相接触的石墨衬套84。
模具12包括模管40，第一法兰50，第二法兰60，挡板装置70和水套85。该模管40、两个法兰50和60以及和挡板70都是借助许多个带肩螺栓100把它们固紧在一起，下面将进行详细说明。水套85环绕着其它元件伸展，并构成模具12的外部周边，在靠近法兰50和60，以及挡板装置70处都采用密封联接。对于那些熟悉本专业技术的人员应当懂得水套85只要能够提供所需要冷却量的水流，可以对其结构和尺寸大小进行各种变化，并应配置有如标号87所示的合适的水输入通道和以标号86和88所示的水输出通道，它们的联接部分图中未表示。自然，采用其它导热流体介质以代替水冷却也是可以的。
模具12的主要工作元件是模管40，它具有一个输入端41，一个输出端42，一个内表面43该内表面在轴向是连续的并适于接受熔融的金属进行急冷以形成所浇铸产品的形状，和一个外表面44，这种外表面要适于对冷却液体流，如水进行热传导接触。模管40最好是由铍铜合金制成，因为它有高的高温下的强度和良好的热传导性，并可以通过任何工艺方法制成无缝管。内表面43一般经表面光整加工并可以进行镀铬。这样的表面在正常使用条件下所产生的磨损与铸造产品的总产量成比例，这样就需要定期的更换。这种表面也可能在不小心使用中造成不允许有的划伤，例如在组装和拆卸过程中造成的，这就会增加计划外的更换。
或许由图5可以更清楚地看出，在模管40的输入端41的周边设有一个棱边45，适用于与第一法兰50端接形成液体密封关系，最好是采用图中所示的搭接配合的方式。液体密封是通过设置在第一法兰50的周边上制成的连续凸缘56和在棱边45的径向伸出部分(也就是将该棱边的一部分置于一个垂直于模管轴线的平面内)的周边上制成的连续沟槽47之间相配合来实现的。凸缘56的截面形状最好是制成尖锐的倒V字形，这种形状一般称为“刃口”。当沟槽47与凸缘56处于密封关系时，其V字形截面的深度和宽度实际上就与凸缘56完全贴合在一起，由此则液体密封得以实现。如下面结合附图6所进行的更详细的说明那样，沟槽47在与凸缘56处于液体密封关系之前的截面形状可以和凸缘56的截面形状相同但稍小一点或者是其它的截面形状和合适的尺寸大小，只要是在组装以后能够与凸缘构成有效的密封就可以。
同样地，如图2和图5所示，在模管40的输出端42处，在其周边设有棱边46，适宜于与第二法兰60端接形成液体密封，最好是通过图中所示的搭接形式来实现。按与输入端41处同样的方式，通过设置在第二法兰60的连续凸缘66的周边与棱边46的径向伸出部分(也就是在棱边上垂直于模管轴线的平面内的部分)制成的连续沟槽48之间端接，以实现液体密封。凸缘66的形状与凸缘56一样，如上面所介绍的。同样地，沟槽48与沟槽47的形状一样，亦如上述。
再参看图2和图5，第一法兰50最好是用不锈钢通过已知的几种工艺方法的任何一种方法制成，并在模管40的输入端41沿其周边方向伸展。它包括径向伸出的腹板51，内圈部分52，该部分适于与棱边45端接进行密封，而其外圈部分53则适用于紧靠着水套85并通过一个“O”形环进行密封，该“O”形环放置在沿周边制成的连续“O”形沟槽54中。如上所述，连续的锐边凸缘56是在内圈部分52的上游端的径向伸出的表面上制成的，也就是该表面位于垂直于该法兰轴线的平面内，并适用于与沟槽47的整个周边上相配合以实现完全的密封。在腹板51上通过任何方法在内，外圈部分52和53之间的径向位置上加工出预定间隔的许多孔55，而其尺寸大小要正好适合于容纳带肩螺栓100的肩部。
同样地，如图2和图5所示，第二法兰60也是最好用不锈钢制成，并沿着模管40的输出端42的周边方向伸出，它包括径向伸出的腹板部分61，内圈部分62，该内圈部分适用于与棱边46端接密封，和外圈部分63紧靠着水套85并通过一个设置在周边制成的“O”形环连续沟槽64中的“O”形环进行密封。也如上述，连续的锐边凸缘66是在内圈部分62的径向伸出表面(也就是在垂直于法兰轴线的一个平面内)的下游端制成的，并适用于与在周边设置的沟槽48几乎完全的实现密封配合。在腹板61上通过任何合适的方法在预定的与腹板51内定位的孔55相匹配的间隔上加工出许多螺栓孔65，并在径向位于内，外圈部分62和63之间，与那些用于腹板51上定位孔55的大小相等。螺纹孔65适于与带肩螺栓100的螺纹恰当的配合。
再参看图2和图5，挡板装置70围绕着模管40的外表面的周边伸展，一般设置在第一和第二法兰50和60之间，并包括一个带外表面77的中央圆周凸块部分76，适于紧靠着水套85进行密封，该凸块部分76的轴向长度要小于第一第二法兰50和60之间的距离。下唇口部分72在中央凸块部分76的上游端在其圆周上轴向连续地伸出，并与中央凸块76的径向内部部分构成连续的结构，以便在周边上形成一个公共的连续的内表面71。第一中间上唇口部分73是在圆周方向以选定的间隔制成的，该唇口部分在中央凸块部分76的上游端轴向伸出，并与外表面77沿径向共同向外伸展。第二中间上唇口部分74是在周边上构成，其在圆周上的间隔是跟随着那些第一中间的上唇口部分73相匹配选定的，并在基本上相等的径向位置上，但在轴向位于中央凸块部分76的下游端。
多个孔75是在中央凸块部分76上通过任何合适的方法制成的，其间隔的选择要使其与腹板51上的孔55和在腹板61上的孔65相匹配。孔75是适于合适地容纳带肩螺栓100的螺杆部分，内表面71的径向向外的位置选择，应使其在挡板装置70的内表面71和模管40的外表面44之间的径向距离保持在整个周边上有一个连续的预定的间隔。这种间隙确定了一个在周边上连续的水通道，该通道直接环绕在外表面44上，并用于保证冷却水流与上述外表面之间的直接接触，这样则可将模管40的热量最大限度地传导出去。
第二中间上唇口74的轴向伸出用于确定一个在中央凸块76和第二法兰60之间的水通道出口，该水流向外通过上述各第二中间唇口之间的空间进入水套85。同样地，第一中间上唇口73的轴向伸出确定了一个大的水通道第一进口，该水流由水套85向内流过各上述第一中间唇口之间的空间。连续的下唇口72向着轴向上游伸出一个小于第一中间上唇口73的伸出部分，其在轴向距离的差值用以确定一个第二水通道进口，该第二进口用于连结大的通道与靠近模管40的外表面44的通道，而且该进口在轴向的位置是在唇口72和法兰60之间，并在内圈52的周边上连续地伸展开。这样，冷却水流由水套85经过各第一中间唇口73之间的空间随后并经过大的第一通道，第二通道和靠近模管的通道，和通道出口，以后并经过各第二中间唇口74之间的空间返回水套85，同时也环绕着整个模管40的外表面44的周边扩展开。这些或许在图5中显示得最清楚。
参看图3，图中显示模具12的组装状态的前视图，该图显示由模管40的输入端41观察的视图。为了更清楚地显示，将图2中显示的断裂环80，耐火材料元件81和安装板82在图3中未显示。模管40的内表面43的形状在本实施例中被描述为一个矩形，例如它可以适用于浇铸5英寸×7英寸截面的坏料。对于熟悉本专业技术人员应当知道这种内表面43是可以根据浇铸的产品尺寸要求，任意地改变其宽度以及其它尺寸和形状。例如可以变化的范围包括圆形的或方形的或八角形的。
如图3中的实线所示，从模具12的中心移向外部，首先是模管40的内表面43，然后是模管40的棱边45和第一法兰50的内圈52的交界面，其次是许多个带肩螺栓100在圆周上以预定的间隔安置着，然后是第一法兰50的外圈53的外圈53的下部边缘，然后是第一法兰50的外圈53的上表面与水套85的交界面，最后是水套85的外表面。带肩螺栓100通过第一法兰50的腹板51上的孔55和挡板装置70上的孔75向内伸进去并拧入第二法兰60的腹板61上的螺孔65内，如图2所示。为了清晰起见，这些孔在图3中均未显示。
如图3所示，作为看不到的虚线部分所显示的部分，仍然从模具12的中心向外移进行观察，首先是模管40的外表面44，其次是连续唇口72和挡板装置70的中央凸块76的公共内表面71。外表面44和内表面71都用于确定设置在模管40的外表面直接周边上的冷却水通道。凸缘56和沟槽47的交界面在这里未显示，是由于尺寸限制的原因，但是图6中有详细的显示。
其次，如图3所示挡板装置70的连续唇口72的上表面以虚线所示，然后是挡板装置70的中间唇口73的内表面，外表面和各个侧面，最后是第一法兰50的外圈53上的“O”形环沟槽54。各个中间唇口73在圆周上的间隔距离是预先选定的，这里显示的一般是为了与带肩螺栓100所选择的间隔距离相适配。各中间唇口73之间的空间所确定的通道，以便使冷却水从水套85流入图2所示的第一大的通道。为了清晰起见，挡板装置70的中间唇口74在图3中未显示，但在一般情况下，可以采用与图3所示的中间唇口73的位置和大小相同。
在图4中，显示一个局部分解的模具立体图，所显示的是拆卸状态的。图中显示的是模管40，第一法兰50，挡板装置70，第二法兰60和带肩螺栓100，如沿着模管40的输入端41的方向观察所显示的情况。和图3的情况一样，为清晰起见，断裂环80、耐火材料元件81和安装板82在图中未显示出。同样地，水套85也未包括在内，以便使两个法兰，模管，和挡板之间的关系更容易看清楚。
请特别注意挡板装置70。作为冷却水在它们之间向内流动的通道的中间唇口73在该视图中看得最清楚。中间唇口74及冷却水在它们之间向外流动的通道也可看得很清楚。
还可以看到浅的沟槽47，正如图中所显示的是由模管40的棱边45的径向伸出部分制成的，通过与凸缘56的周边进行密封配合。浅的沟槽48，图中看不到，以同样的形状和位置安置着。同样地，在第二法兰60的下部圈62上制成的锐边凸缘66可以看到。锐边凸缘56，图中看不到，以同样的形状和位置设置着。沟槽47和48的形状和大小以及凸缘56和66的形状和大小在图6中看得十分清楚，下面还要进行进一步说明。
当图4所示另件重新组装以后，带肩螺栓100通过第一法兰50的合适的孔55伸入，并通过档板装置70的孔75，然后拧紧在第二法兰60的螺孔65内。这样，第一法兰50的外圈53和挡板装置70的中间唇口73夹紧在一起，如同挡板装置70的中间唇口74和第二法兰60的外圈63的夹紧情况一样。与此同时，第一法兰50的内圈52和模管40的棱边45夹紧在一起，如同第二法兰60的内圈62与模管40的棱边46夹紧在一起的情况一样。这些夹紧关系如图2所示。通过这样的夹紧，使锐边凸缘56与浅的沟槽47可以压紧和密封配合，而锐边凸缘66与浅的沟槽48可以压紧和密封配合。
现在参看详细的立体视图(图6)，如前面所述的凸缘56和66分别与沟槽47和48的关系已经很清楚了。正如将要被弄清楚的是两个法兰与其各自的凸缘都是由较硬的不锈钢制成的，而模管及其对应的锐边材料确定着该沟槽要用较软的铜合金制成，这样以便当模具构件夹紧在一起，互相配合的构件的形状和大小都合适时，这些凸缘将趋于挤入沟槽内。通过这种挤入关系，一个牢固的，液件密封的配合结构就形成了。
如最初所制造的，模管40可以包括在周边上按上述方法加工出来的沟槽47和48，或者用其它方法形成的沟槽，而这种沟槽的结构是“V”形截面，其形状与凸缘56和66的倒“V”字形截面相同，但深度和宽度尺寸稍小一点。上面所示的沟槽的最终“V”形截面是通过前所提到的法兰50和60与模管40夹紧在一起时，导致的挤入作用所产生的。
以同样的方式，另一种模管40的替换型带有浅的U形截面的周边上的沟槽47和48，这些沟槽可以分别设置在棱边45和46的径向伸出部分上，通过压印或者滚压加工或其类似的方法加工出来。还有，上述沟槽最后的“V”形截面，如图6所示，是通过较硬的不锈钢凸缘挤入较软的铜合金中得到的。
的确，对于那些熟悉本专业技术的人员应当知道在模管40上最初加工出来的沟槽只有刻线机刻出来的线那样大小，沟槽的位置是在上述棱边的径向伸出表面上，以便与其相对应的凸缘“刃口”的夹点相配。另外，对于两个法兰用的不锈钢的合适硬度的选择和模管用的钢合金的足够的可加工性的选择，以及凸缘的倒“V”字形截面合理结构，在周边上的沟槽完全不需要在模管上预先加工出来。在这种后一种更改型的模管上其最终V形截面的沟槽(如图6所示)是在整个经过挤压获得的。
当然，对于那些熟悉本专业技术的人员也很容易理解即每个法兰分别与模管形成液体密封关系并非必须采用凸缘锐边与浅的沟槽的配合，尽管这种结构是比较好的。的确，一个尺寸大小和位置合适的“0”形环沟槽应当是在每种情况下很容易制作出来，并在每种情况下与一个大小合适的耐高温“0”形环相配合。
现已提供了一种结构相当简单而且很容易制造的模管40。这种模管的更换是通过不复杂的拆卸就可以顺利完成的，不论是经过正常的磨损还是由于偶然性损坏需要更换都很方便。的确，所需要做的首先是拆下带肩螺栓100，通过把围绕在模管外表面的挡板装置拆卸下来，就可以把装置分解开，由模管的两端把第一和第二法兰拆下来，然后更换模管，再把第一和第二法兰重新装上，重新安装挡板装置，然后再把带肩螺检拧上。这样，不仅在模管本身的制造成本方面与迄今为止已知的相比可以相当大地降低，而且在拆卸和重新组装方面的劳务费用也可以保持在一个合理的水平上。
在附图和说明中已经把本发明的最佳实施例进行了描述，而对于专用述语尽管也已提供，这些都是为了从一般的和描述观点出发而不是为了限制的目的。
权利要求
1.一种用于水平连续浇铸金属或钢或其它合金的模具，该模具包括一个模管，它带有一个输入端，一个输出端，一个适用于有效地浇铸的内表面和一个外表面，一个第一法兰设置在模管输入端的周边上，并带有与模管上同该法兰进行端接以形成液体密封关系的部位相配合的部分，一个第二法兰设置在模管输出端的周边上，并带有与模管上同该法兰进行端接以形成液体密封关系的部位相配合的部分，和冷却装置设置在模管外表面的周边上，用于从模管上带走热量。
2.如权利要求
1所述的模具，其特征是还包括一种可拆卸的把第一和第二法兰与模管组装，固紧并形成液体密封关系的装置。
3.如权利要求
1所述的模具，其特征是还进一步包括第一密封装置位于第一法兰与模管输入端相端接进行夹紧的部位和第二密封装置位于第二法兰与模管的输出端相端接进行夹紧的部位。
4.如权利要求
3所述的模具，其特征是所述第一密封装置是在第一法兰上携带的，而第二密封装置是在第二法兰上携带的。
5.如权利要求
4所述的模具，其特征是所述第一和第二密封装置的每个装置包括分别在各自的法兰上制成连续的凸缘锐边，其位置设置在模管所制成的连续沟槽与该凸缘锐边相配合的部位，并互相啮合形成液体密封关系。
6.一种用于水平，连续浇铸金属或钢或其它合金的模具，该模具包括一个模管，它带有一个输入端，一个输出端，一个适用于有效地浇铸的内表面和一个外表面，一个第一法兰设置在模管输入端的周边上，并带有与模管上同该法兰进行端接以形成液体密封关系的部位相配合的部分，一个第二法兰设置在模管输出端的周边上，并带有与模管上同该法兰进行端接以形成液体密封关系的部位相配合的部分，一个冷却液体水套设置在第一和第二法兰的圆周上，并与该法兰形成液体密封关系，而且与模管外表面形成包封关系，在该水套的里面包括一个挡板装置，用于引导冷却液体流沿着模管的周边流动，该挡板装置的结构还要能够至少在围绕模管外表面的周边上的主要部分直接构成一个水流通道，并使外表面与冷却液体之间进行直接接触。
7.如权利要求
6所述的模具，其特征是它还包括可拆卸的紧固装置，可松开地把第一和第二法兰固紧在与模管进行端接并形成液体密封关系的部位上，而且该可拆卸的紧固装置还把上述挡板装置与模管紧固成组装配合关系。
8.一种改进的模具用于水平，连续地浇铸钢或其类似材料的设备中，该模具包括一个模管，具有一个内部连续的浇铸表面、一个外表面、一个输入端和一个输出端，第一和第二法兰分别设置在上述输入端和输出端的周边上，并带有与模管进行端接并形成搭接配合关系的部分，密封装置分别设置在每个搭接联接的挨近部位，与第一和第二法兰相连结的挡板装置设置在模管的周边上，并适用于引导冷却液体流沿着上述外表面的主要部分流过，水套装置带有一个冷却液体的进口和出口，其位置的设置要使其能包围着挡板装置，并紧靠着与第一和第二法兰形成液体密封关系的部位，并且要供给冷却液体流反复地经过挡板装置流动，许多个可拆卸的紧固装置，适用于可松开地将模管，第一和第二法兰和挡板装置夹持在一起，形成一个单一的组装件。
9.如权利要求
8所述的模具，其特征是第一和第二法兰都进一步包括第一连接装置适于与许多个可拆卸的紧固装置相配合，所述第一连接装置设置在模管的外表面的外面的第一预定的距离处，与此同时两个法兰与模管的两个端部形成端接关系，上述挡板装置还包括第二连接装置，适用于与许多个可拆卸的紧固装置相配合，而且一个内表面以第二预定的距离设置在第二连接装置的里面，该第二预定距离要小于第一预定距离，当上述单一的组装件形成以后，通过挡板装置的内表面与模管外表面之间的距离，等于第一和第二预定距离的差值，并确定了一个这样直接围绕着外表面的通道适用于在上述外表面和冷却液体流之间提供直接接触。
10.设备的总承用于连续地水平地浇铸钢或其它金属或合金的，它包括一个浇铸盘位于浇铸模的上游端，和一个或多个后续冷却器，和排出装置依次地安置在上述模具的下游端，一个改进的模具结构包括一个模管带有一个输入端适用于接受来自浇铸盘的熔融的金属，和一个输出端适用于把金属输送至上述冷却器，一个连续的浅沟槽在沿着模管的一端的周边上制成，一个第一法兰位于紧挨着模管的一端的周边部位，并带有一个在法兰的周边上制成的连续凸缘“刃口”与模管上的沟槽相配合形成液体密封关系，一个第二连续的浅沟槽是在模管的另一端的周边上制成，一个第二法兰位于紧挨着模管的另一端的周边上，并在第二法兰的周边上带有一个连续的凸缘“刃口”，与上述第二沟槽相配合形成液体密封关系，第一和第二法兰的连接装置，用于可密封的分别把上述两个法兰固紧到模管的一端和另一端上。
11.如权利要求
10所述的设备，其特征是所述模管包括设置在靠近其每个端部的周边上的一个棱边，该棱边分别在垂直于模管轴线的平面内确定着一个肩部，而其中所述浅的沟槽位于上述垂直的肩部上，而且其中所述第一和第二法兰包括环圈部分位于垂直于模管轴线的平面内，其凸缘“刃口”将设置在环圈部分上并用于与模管上的沟槽相配合，其中所述连结第一和第二法兰的装置包括带螺栓的紧固装置，该装置基本上在平行于模管轴线的方向伸出，并与第一和第二法兰相连接，互相拉紧，以便使凸缘牢固地压入沟槽内，以形成一个有效的液体密封结构。
12.如权利要求
11所述的设备，其特征是所述第一和第二法兰包括上述凸缘“刃口”都是由较硬的金属材料制成的，而所述模管包括在其上确定的沟槽部分是由较软的金属材料制成的，而且凸缘“刃口”和浅的沟槽的结构尺寸应当使凸缘的截面尺寸大于沟槽的截面尺寸，以便当紧固装置把两个法兰相互之间拉紧时，则凸缘就压入沟槽内紧密贴合在一起，以形成液体密封。
13.一种模管用于水平，连续浇铸型式的模具中，该模具包括一个模管和第一和第二法兰分别设置在所述模管的两个对面端部的周边上，该模管包括一个细长的空心管形元件，具有一个连续浇铸内表面、一个外表面、一个输入端和一个输出端，在靠近模管的输入和输出端的模具的外表面的周边上设有棱边，并在垂直于模管轴线的方向上分别确定了两个肩部，一个连续的在周边上伸展出的浅沟槽设置在每个肩部上，与在第一和第二法兰上的相对应的凸缘“刃口”相配合，当两个法兰与模管组装在一起时，形成液体密封。
14.一种用于在水平连续浇铸金属模具中将已损坏浇铸表面的模管进行更换的方法;该模具包括一个模管，它带有一个浇铸内表面，一个浇铸外表面，和输入、输出端，每个端部分别设有一个垂直于模管轴线的周边表面，在该表面上制成一个浅的周边沟槽，而且第一和第二法兰分别设置在靠近输入和输出端的周边上，并与它们形成液体密封关系，上述两个法兰在其每个法兰上带有一个垂直于法兰轴线的环圈周边表面，在该表面上设有周边的凸缘“刃口”，并适用于与上述沟槽相配合，可拆卸和紧固的紧固装置以预定的圆周间隔设置在模的轴线方向上，将第一和第二法兰和模管相互间拉紧，并把它们连接成为一个整体组装件，所述方法包括以下步骤通过拆下上述紧固装置并分别把紧靠着的模管和第一和第二法兰分解开，把模具拆卸，将模管更换下来，换上另一个与其结构尺寸相同而其浇铸表面不带损伤的模管;将第一和第二法兰分别放置在靠近更换过的模管的输入和输出端处，这样以便将法兰上制成的凸缘分别与模管的每个端部制成的沟槽配合在一起;把可拆卸的紧固装置安装上，并把第一和第二法兰相互拉紧，以便使它们端接在更换过的模管的输入和输出端上;并拉紧紧固装置，由此将凸缘分别压入沟槽内，这样则在更换后的模管的两个端部的端接处重新建立起液体密封，与此同时，把第一和第二法兰和模管形成一个整体的组装件。
专利摘要
一种改进的，更经济的用于连续浇铸金属或合金的模具。它包括一个模管，一对法兰，每个法兰的周边上的连续凸缘“刃口”与模管每个端部的连续浇沟槽配合形成端接的液体密封关系。冷却装置包括一个水套和挡板环绕在两个法兰之间的模管上，引导冷却液体流过模管外表面进行直接冷却。可拆卸的紧固装置将两个法兰和模管夹紧在一起，以形成液体密封并构成一个整体组装件。同时本文还提供一种快速拆卸，重新装配便于模具维修的有效方法。
文档编号B22D11/055GK87104376SQ87104376
公开日1988年1月6日 申请日期1987年6月20日
发明者马克斯·阿伦斯, 曼弗雷德·海西格 申请人:铸钢工程有限公司导出引文BiBTeX, EndNote, RefMan