五金件打磨装置的制作方法

本实用新型涉及五金件打磨技术领域，具体涉及一种五金件打磨装置。

背景技术：

当今社会，我国正处于高速发展的道路上，机械化程度也越来越高，在生产中占的比重也越来越大，铸造行业作为我国的基本生产行业之一，其对于我国的经济有着重要的作用，它不仅对于国家发展有着重要的作用，而且对于企业的生产经营也有着直接的影响。在铸造生产过程中，在铸件初步加工完成，都会有打磨阶段，用于打磨铸件，使铸件外形满足所需要求，这对于铸件的质量有着直观的了解，所以，打磨装置是铸件生产中必不可少的一项设备，传统的打磨装置由于调节效果差与打磨效果差的原因，生产效率低下，已经不能满足当今社会的生产需求。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于克服现有技术的不足，提供一种五金件打磨装置，其生产效率高，打磨效果佳，可调节性高。

本实用新型的技术方案如下：一种五金件打磨装置，包括底座、设置于底座上左右两侧的第一导柱和第二导柱，以及活动设置在第一导柱和第二导柱之间的打磨机构，所述打磨机构包括双头电机、连接轴、两个打磨砂轮、两个导套和升降杆，所述两个打磨砂轮分别设置在所述双头电机的两端输出轴上，所述连接轴穿设在所述双头电机、打磨砂轮中，且所述连接轴向两端伸出，所述连接轴的一端通过一导套套设在第一导柱上活动连接，所述连接轴的另一端通过另一导套套设在第二导柱上活动连接，所述升降杆连接在所述双头电机上，所述打磨砂轮的上方设置有升降台，所述升降杆与所述升降台的一端活动连接，所述升降台的另一端设置有液压升降机构，所述打磨砂轮的下方设置有工件加工座，所述工件加工座对应所述两个打磨砂轮设有两个加工位，所述加工位的两端设置有固定夹具，所述工件加工座的下端设置有固定座，所述工件加工座与固定座之间设置有复位弹簧，所述固定座固定在所述底座上。

进一步地，所述液压升降机构设置在第二导柱上。

进一步地，所述液压升降机构与第二导柱之间设置有阻挡块，所述阻挡块的外径大于所述第二导柱的直径。

进一步地，所述两个打磨砂轮与双头电机的输出轴的连接处均安装有轴承。

进一步地，所述两个加工位并排设置。

相对于现有技术，本实用新型的有益效果在于：本实用新型结构设计合理，采用双头电机与两个打磨砂轮结合设计，能够大大增加五金件打磨加工效率，同时采用升降台的设计，完成打磨砂轮的上下移动，可调节性高，工件加工座的底部设置有复位弹簧，防止了由于打磨程度过大而导致五金零件损坏这种情况的发生，从而增加了合格五金零件的比例，减少了成本的同时提升了生产效率。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图。

具体实施方式

以下结合附图和具体实施例，对本实用新型进行详细说明。

请参阅图1，本实用新型提供的一种五金件打磨装置，包括底座1、设置于底座1上左右两侧的第一导柱2和第二导柱3，以及活动设置在第一导柱2和第二导柱3之间的打磨机构4，所述打磨机构4包括双头电机41、连接轴42、两个打磨砂轮43、两个导套44和升降杆45，所述两个打磨砂轮43分别设置在所述双头电机41的两端输出轴上，所述连接轴42穿设在所述双头电机41、打磨砂轮43中，且所述连接轴42向两端伸出，所述连接轴42的一端通过一导套44套设在第一导柱2上活动连接，所述连接轴42的另一端通过另一导套44套设在第二导柱3上活动连接，所述升降杆45连接在所述双头电机41上，所述打磨砂轮43的上方设置有升降台5，所述升降杆45与所述升降台5的一端活动连接，所述升降台5的另一端设置有液压升降机构6，所述打磨砂轮43的下方设置有工件加工座7，所述工件加工座7对应所述两个打磨砂轮43设有两个加工位71，所述加工位71的两端设置有固定夹具8，所述工件加工座7的下端设置有固定座9，所述工件加工座7与固定座9之间设置有复位弹簧10，所述固定座9固定在所述底座1上。

本实用新型的五金件打磨装置采用双头电机41与两个打磨砂轮43结合设计，两个加工位71进行加工，能够大大增加五金件打磨加工效率，加工时，所述两个打磨砂轮43可通过升降杆45在所述液压升降机构6的作用下在升降台5上上下移动，可调节性高，工件加工座7底部的复位弹簧10，可防止由于打磨程度过大而导致五金零件损坏这种情况的发生，从而增加了合格五金零件的比例，减少了成本的同时提升了生产效率。

其中，所述两个加工位71为并排设置。

其中，所述液压升降机构6设置在第二导柱3上。所述液压升降机构6与第二导柱3之间设置有阻挡块20，所述阻挡块20的外径大于所述第二导柱3的直径。所述阻挡块20限定了导套44的极限上升高度。

较佳的，所述两个打磨砂轮43与双头电机41的输出轴的连接处均安装有轴承。可降低打磨砂轮43转动处的磨损。

以上仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用于限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。