一种液压油缸生产用缸体内壁打磨装置的制作方法

本实用新型涉及液压油缸生产技术领域，尤其涉及一种液压油缸生产用缸体内壁打磨装置。

背景技术：

液压缸是将液压能转变为机械能的、做直线往复运动(或摆动运动)的液压执行元件。它结构简单、工作可靠。用它来实现往复运动时，可免去减速装置，并且没有传动间隙，运动平稳，因此在各种机械的液压系统中得到广泛应用。液压缸输出力和活塞有效面积及其两边的压差成正比；液压缸基本上由缸筒和缸盖、活塞和活塞杆、密封装置、缓冲装置与排气装置组成，液压缸在进行生产加工时，往往需要进行对缸体的内壁进行打磨的工作，在液压缸打磨的工作时，会有一些问题，比如，对于一些液压缸，其液压缸缸口的口径很小，缸体内部的内径较大，需对其内壁进行打磨，则很难实现，若采用一般的打磨机器进行打磨，存在打磨不完全和不易打磨的缺点，从而导致打磨效果不好，打磨不到位，给生产加工带来很大的不便。

技术实现要素：

本实用新型的目的是针对上述背景技术中的不足，提供一种液压油缸生产用缸体内壁打磨装置，以解决现有技术中不便于加工和打磨工作技术问题。

为实现上述目的，本实用新型采用了如下的技术方案：

一种液压油缸生产用缸体内壁打磨装置，包括底座、油缸主体、电机安装座和打磨电机，所述打磨电机安装在电机安装座的上方，所述电机安装座安装在底座的上方，所述油缸主体的下方设置有移动板，所述移动板的底部外壁安装有滑块，所述底座的顶部外壁开设有与滑块匹配的滑槽，所述滑块插入对应的滑槽内腔，所述移动板通过滑块活动连接底座，所述打磨电机的右方设置有打磨机构，所述打磨机构包括主轴、x形连杆、v形连杆和打磨板，所述主轴的左端固定连接打磨电机的输出轴，且主轴的外壁开设有导孔，所述x形连杆的中间连接处安装在导孔内，且所述x形连杆的末端活动连接有连接块，所述连接块远离主轴的一侧外壁固定安装有安装板，所述打磨板安装在安装板的外侧，所述v形连杆的连接处安装有销轴，所述v形连杆通过销轴活动连接导孔，且v形连杆的两端均与连接块之间活动连接。

相比于现有技术，本实用新型具有如下有益效果：

1、通过打磨机构的设置，可完成对不同的液压缸缸口的不同口径的打磨工作，工作便捷，复位效果好，进而使得打磨液压缸内壁的效果好；

2、通过滑轮和卡轨的设置，可以实现对电机安装座和打磨电机的左右移动，且通过螺杆的安装，可以实现对电机安装座和打磨电机左右位置的调节工作，以便于对油缸主体的内腔进行前后的打磨工作，工作更加的便捷，打磨范围更广，通过限位螺栓的安装，可以实现对移动板左右移动进行固定工作，以便于进行打磨工作；

综上所述，此装置操作方便，可完成对不同的液压缸缸口的不同口径的打磨工作，打磨效果良好，无死角，符合工厂大规模生产的需求，且打磨电机，便于调节，使得打磨工作变得更加的便捷，非常实用。

附图说明

图1为本实用新型的内部结构图；

图2为本实用新型图1处a的放大图。

具体实施方式

下面结合附图及实施例对本实用新型中的技术方案进一步说明。

如图1-图2所示，作为一种优选实施例，本实用新型提出了一种液压油缸生产用缸体内壁打磨装置，包括底座1、油缸主体3、电机安装座4和打磨电机41，打磨电机41安装在电机安装座4的上方，电机安装座4安装在底座1的上方，电机安装座4的底部外壁对称安装有两个滑轮42，底座1的顶部外壁固定安装有与滑轮42匹配的卡轨43，每个滑轮42均插入卡轨43的内腔中，电机安装座4通过滑轮42活动连接底座1,通过滑轮42和卡轨43的设置，可以实现对电机安装座4和打磨电机41的左右移动，以便于对油缸主体3的内腔进行前后的打磨工作，工作更加的便捷，打磨范围更广，底座1的左侧开孔安装有螺纹管11，螺纹管11的内腔中安装有与其匹配的螺杆12，螺杆12的右端通过轴承活动连接电机安装座4的左侧外壁，通过螺杆12的安装，可以实现对电机安装座4和打磨电机41左右位置的调节工作，油缸主体3的下方设置有移动板31，移动板31的底部外壁安装有滑块32，底座1的顶部外壁开设有与滑块32匹配的滑槽33，滑块32插入对应的滑槽33内腔，移动板31通过滑块32活动连接底座1，移动板31的顶部外壁开孔安装有限位螺栓34，限位螺栓34的底端延伸至滑槽33的内腔中，限位螺栓34在移动板31的顶部呈左右对称安装有两个，通过限位螺栓34的安装，可以实现对移动板31左右移动进行固定工作，以便于进行打磨工作，打磨电机41的右方设置有打磨机构2，打磨机构2包括主轴21、x形连杆26、v形连杆28和打磨板24，主轴21的左端固定连接打磨电机41的输出轴，且主轴21的外壁开设有导孔22，x形连杆26的中间连接处安装在导孔22内，x形连杆26之间安装有复位弹簧25，复位弹簧25呈横向平行设置两个，x形连杆26的末端活动连接有连接块27，连接块27远离主轴21的一侧外壁固定安装有安装板23，打磨板24安装在安装板23的外侧，打磨板24和安装板23均为圆弧形设置，打磨板24的表面与油缸主体3的内腔壁相互接触，v形连杆28的连接处安装有销轴29，v形连杆28通过销轴29活动连接导孔22，且v形连杆28的两端均与连接块27之间活动连接，销轴29的侧壁外设置有导块221，导块221与导孔22之间活动连接，且导块221靠近导孔22内腔侧壁的一侧外壁固定安装有压缩弹簧222，压缩弹簧222的另一端固定连接导孔22的内腔壁，压缩弹簧222可以对应的进行压缩和复位工作。

本实用新型在使用时，将打磨电机41放置在移动板31上，移动板31的底部外壁安装有滑块32，底座1的顶部外壁开设有与滑块32匹配的滑槽33，滑块32插入对应的滑槽33内腔，移动板31通过滑块32活动连接底座1，移动板31的顶部外壁开孔安装有限位螺栓34，拧紧限位螺栓34，可以对移动板31进行固定工作，打磨机构2中的打磨板24和安装板23向内压紧，x形连杆26和v形连杆28可以对应的进行形变，压缩弹簧222和复位弹簧25均处于压缩状态，再将打磨机构2放置入油缸主体3的内腔中，放开打磨机构2的打磨板24和安装板23，此时，压缩弹簧222和复位弹簧25均可以对应的进行复位工作，x形连杆26和v形连杆28可以对应的进行形变，使得打磨板24与油缸主体3的内腔壁之间接触，然后可以通过外部电源和开关打开打磨电机41，打磨电机41的转动可以带动主轴21进行转动，通过x形连杆26和v形连杆28的联动，可以带动安装板23和打磨板24的转动，打磨板24的转动可以对油缸主体3的内腔进行打磨工作，工作时，电机安装座4通过滑轮42活动连接底座1,通过滑轮42和卡轨43的设置，可以实现对电机安装座4和打磨电机41的左右移动，以便于对油缸主体3的内腔进行前后的打磨工作，工作更加的便捷，打磨范围更广。

最后说明的是，以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案而非限制，尽管参照较佳实施例对本实用新型进行了详细说明，本领域的普通技术人员应当理解，可以对本实用新型的技术方案进行修改或者等同替换，而不脱离本实用新型技术方案的宗旨和范围，其均应涵盖在本实用新型的权利要求范围当中。