一种适用于胶辊的研磨抛光装置的制作方法

本实用新型涉及胶辊制造技术领域，具体涉及一种适用于胶辊的研磨抛光装置。

背景技术：

在胶辊一般由外层胶、硬质胶层、金属芯、辊颈和通气孔组成，其加工包括辊芯喷砂、黏合处理、贴胶成型、包布、铁丝缠绕、硫化罐硫化及表面加工等工序。胶辊主要应用于造纸、印染、印刷、粮食加工、冶金、塑料加工等方面。现有的胶辊采用的抛光设备比较笨重，且抛光设置价格较高，被加工胶辊上下抛光设备繁琐费，抛光时间长，效率不高，操作过程十分不便。

技术实现要素：

针对上述问题，本实用新型提供一种适用于胶辊的研磨抛光装置，该装置加装摇摆研磨装置，可随机更换不同磨料对胶辊进行研磨，该装置重量轻，造价低，便于移动，自动化程度高，大幅降低人力成本，且研磨效率显著提升。为此，本实用新型提供如下技术方案：

一种适用于胶辊的研磨抛光装置，包括研磨液槽、机架、研差速磨辊、丝杆驱动电机、磨头摆动电机、差速辊驱动电机、滑杆、摇摆研磨器、丝杆、电控箱，所述的机架上方架设有研磨液槽，位于研磨液槽上通过安装板固定压紧差速磨辊，位于所述的差速磨辊一侧同向依次设置有丝杆和滑杆，所述的差速磨辊位于机头一端固定设置的第一传动齿轮通过传动带与位于差速辊驱动电机上的第一驱动齿轮连接，所述的丝杆位于机头一端固定设置的第二传动齿轮与丝杆驱动电机上的第二驱动齿轮啮合传动，且丝杆位于机尾一侧套接有两个定位轮，位于两个定位轮之间卡接有位于磨头摆动电机上的偏心凸轮，所述的丝杆上套接摇摆研磨器，所述的滑杆上套接有第一挡块和第二挡块。

上述的，所述的摇摆研磨器包括固定臂、磨头、传感器、摇摆探杆和丝杆环套，所述的丝杆环套套接于丝杆上，且丝杆环套一侧与固定臂固定连接，所述的固定臂远离端下侧固定设置有磨头，位于固定臂背侧固定设置有传感器和摇摆探杆。

上述的，位于所述的机架机头外侧固定设置有供丝杆驱动电机固定的第一固定支撑，位于机架机尾外侧固定设置有供磨头摆动电机固定安装的第二固定支撑，位于第一固定支撑对应传动带设置有传动带槽。

上述的，所述的第一挡块和第二挡块通过位于挡块一侧的紧固部滑动套接于滑杆上，位于第二挡块一侧固定设置有定位架，位于定位架中部对应两差速磨辊之间设置有第二定位板。

上述的，位于机架机头的安装板内侧对应第二定位板固定设置有第一定位板。

上述的，所述的电控箱分别与丝杆驱动电机、磨头摆动电机、差速辊驱动电机和传感器电联。

本实用新型设计简单、合理新颖，取得以下技术效果：

（1）设计的随机运动的摇摆研磨器，可对位于差速磨辊上的被加工胶辊轴向往复研磨，有效的提高被加工胶辊的加工效率和加工精度；

（2）通过对丝杆一端固定设置的定位轮以及位于磨头摆动电机上的偏心凸轮装置，在实现丝杆自转动的同时，实现丝杆沿着轴线的小位移往复运行，从而带动摇摆研磨器的自动前移方向的小幅度摆动；

（3）位于摇摆研磨器上的传感器配合摇摆探杆，当摇摆探杆碰触至第一挡板或第二挡板时，自动实现摇摆研磨器的自动换向；

（4）该装置重量轻，造价低，便于移动，自动化程度高，大幅降低人力成本。

附图说明

为了更清楚地说明本申请实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型中记载的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1是本实用新型实施例的主体结构示意图；

图2是本实用新型实施例的机头结构示意图；

图3是本实用新型实施例的机尾结构示意图；

图4是本实用新型实施例的研磨臂结构示意图。

附图标号：

0-研磨抛光装置，1-研磨液槽，2-安装板，3-第一固定支撑，4-机架，5-丝杆驱动电解，6-第一挡块，7-滑杆，8-摇摆研磨器，801-固定臂，802-磨头，803-传感器，804-摇摆探杆，805-丝杆环套，9-丝杆，10-第二挡块，11-定位架，12-差速磨辊，13-磨头摆动电机，14-偏心凸轮，15-定位轮，16-第二固定支撑，17-第一定位块，18-传送带，19-第一传动齿轮，20-第一驱动齿轮，21-第二驱动齿轮，22-第二传动齿轮，23-紧固部，24-第二定位板，25-传动带槽，26-差速辊驱动电机，27-控电箱，28-被加工胶辊。

具体实施方式

为了使本技术领域的人员更好地理解本实用新型实施例的方案，下面结合附图和实施方式对本实用新型实施例作进一步的详细说明。

应注意到：相似的标号和字母在下面的附图中表示类似项，因此，一旦某一项在一个附图中被定义，则在随后的附图中不需要对其进行进一步定义和解释。

在本申请的描述中，需要说明的是，术语“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内侧”、“外侧”、等指示的方位或置关系为基于附图所示的方位或位置关系，或者是该发明产品使用时惯常摆放的方位或位置关系，仅是为了便于描述本申请和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本申请的限制。

在本申请的描述中，还需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“设置”、“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本申请中的具体含义。

实施例1，参照图1~3，一种适用于胶辊的研磨抛光装置，包括研磨液槽1、机架4、研差速磨辊12、丝杆驱动电机5、磨头摆动电机13、差速辊驱动电机26（图中未给出）、滑杆7、摇摆研磨器8、丝杆9、电控箱27（图中未给出）、被加工胶辊28，机架4上方架设有研磨液槽1，位于研磨液槽1上通过安装板2固定压紧差速磨辊12，位于差速磨辊12一侧同向依次设置有丝杆9和滑杆7，差速磨辊12位于机头一端固定设置的第一传动齿轮19通过传动带18与位于差速辊驱动电机26上的第一驱动齿轮20连接，丝杆位于机头一端固定设置的第二传动齿轮22与丝杆驱动电机5上的第二驱动齿轮21啮合传动，且丝杆9位于机尾一侧套接有两个定位轮15，位于两个定位轮15之间卡接有位于磨头摆动电机13上的偏心凸轮14，丝杆9上套接摇摆研磨器8，滑杆7上套接有第一挡块6和第二挡块10，通过对丝杆9一端固定设置的定位轮15以及位于磨头摆动电机13上的偏心凸轮14装置，在实现丝杆9自转动的同时，实现丝杆9沿着轴线的小位移往复运行，从而带动摇摆研磨器8的自动前移方向的小幅度摆动，实现对被加工胶辊28的精细研磨抛光。

参照图4，摇摆研磨器8包括固定臂801、磨头802、传感器803、摇摆探杆804和丝杆环套805，丝杆环套805套接于丝杆9上，且丝杆环套805一侧与固定臂801固定连接，固定臂801远离端下侧固定设置有磨头802，磨头802形状优选为圆盘形或瓦状，便于对被加工胶辊28进行抛光操作，位于固定臂801背侧固定设置有传感器803和摇摆探杆804，当摇摆探杆804碰触至位于滑杆7上的第一挡板6或第二挡板10时，自动实现摇摆研磨器8的自动换向。

参照图1，位于机架4机头外侧固定设置有供丝杆驱动电机5固定的第一固定支撑3，位于机架4机尾外侧固定设置有供磨头摆动电机13固定安装的第二固定支撑16，位于第一固定支撑3对应传动带18设置有传动带槽25。

参照图2或4，第一挡块6和第二挡块10通过位于挡块一侧的紧固部23滑动套接于滑杆7上，位于第二挡块10一侧固定设置有定位架11，位于定位架11中部对应两差速磨辊12之间设置有第二定位板24，位于机架4机头的安装板2内侧对应第二定位板24固定设置有第一定位板17，第一定位板17配合第二定位板24可对被加工辊28进行定位，第一挡块6或第二挡块10可通过紧固部23沿着滑杆7上滑动。

具体的，电控箱27（图中未给出）分别与丝杆驱动电机5、磨头摆动电机13、差速辊驱动电机26和传感器803电联。

以上说明的方式描述了本实用新型的优选实施例，毋庸置疑，对于本领域的普通技术人员，在不偏离本实用新型的精神和范围的情况下，可以用各种不同的方式对所描述的实施例进行修正。