一种塑料盖加工用环形表面打磨装置的制作方法

本实用新型涉及塑料盖加工技术领域，尤其涉及一种塑料盖加工用环形表面打磨装置。

背景技术：

塑料盖是目前瓶、罐、桶类包装的常用封装形式，尤其在饮料、化工、医药领域的应用更为广泛，根据其用途可分为透气塑料盖和不透气塑料盖。

在塑料盖的生产过程中，需要对塑料盖的表面进行打磨，当在打磨塑料盖环形表面时，若塑料盖未固定在驱动机构的中心处时，容易导致打磨后的塑料盖表面误差较大，进而导致不良产品增多。

技术实现要素：

本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，如：当在打磨塑料盖圆环形表面时，若塑料盖未固定在驱动机构的中心处时，容易导致打磨后的塑料盖表面误差较大，进而导致不良产品增多，而提出的一种塑料盖加工用环形表面打磨装置。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：

一种塑料盖加工用环形表面打磨装置，包括支撑板，所述支撑板的底部固定连接有外壳，所述支撑板的底部固定连接有支撑柱，所述支撑柱位于外壳的右侧，所述外壳的内壁底部固定连接有固定环，所述固定环的内壁固定连接有驱动电机，所述驱动电机的输出端通过联轴器固定连接有转动机构。

所述转动机构的表面与支撑板的内壁滑动连接，所述转动机构的上表面固定连接有定位机构，所述定位机构的底部固定连接有弹簧，所述弹簧的底部固定连接有滑板，所述滑板的底部与支撑板的上表面滑动连接，所述滑板的内壁与转动机构的表面滑动连接，所述支撑板的上表面固定连接有固定机构，所述支撑板的上表面固定连接有打磨机构，所述打磨机构位于滑板的右侧，所述打磨机构的底部与滑板的上表面滑动连接。

优选的，所述转动机构包括转轴，所述驱动电机的输出端通过联轴器与转轴的底部固定连接，所述转轴的表面与支撑板的内壁滑动连接，所述转轴的上表面开设有连接槽，所述连接槽的内壁滑动连接有连接柱，所述连接柱的顶部与定位机构的底部固定连接，所述连接柱的表面与滑板的内壁滑动连接。

优选的，所述定位机构包括定位套筒，所述连接柱的上表面和弹簧的上表面均与定位套筒的底部固定连接，所述连接柱的内壁滑动连接有定位块，所述定位块的上表面开设有第一定位孔，所述定位套筒的上表面开设有第二定位孔，所述第一定位孔的内壁和第二定位孔的内壁均滑动连接有定位柱，所述定位套筒的上表面固定连接有支撑块。

优选的，所述固定机构包括固定柱，所述固定柱的底部与支撑板的上表面固定连接，所述固定柱的上表面固定连接有顶板，所述顶板的底部固定连接有第一电动推杆，所述第一电动推杆的底部通过轴承固定连接有固定块。

优选的，所述打磨机构包括第二电动推杆，所述第二电动推杆的底部与支撑板的底部固定连接，所述第二电动推杆的左侧固定连接有连接块，所述连接块的内壁滑动连接有卡块，所述卡块的左侧固定连接有打磨块，所述打磨块的底部与滑板的上表面滑动连接。

优选的，所述连接柱为正四棱柱，所述连接柱的中心与转轴的中心在同一垂线上。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

(1)本实用新型通过设置定位机构，在打磨前，将定位柱取出，然后作业人员根据塑料盖的大小，调节定位块的位置，并通过定位柱对定位块进行固定，在打磨时，将塑料盖放置在支撑块上，且塑料盖的内壁与支撑块接触，在定位块的作用下，对塑料盖起到定位作用，使塑料盖的中心与转轴的中心对齐，防止在固定塑料盖时，未将塑料盖固定在驱动机构的中心处，容易使打磨处的塑料盖环形表面误差较大，同时，在固定塑料盖时，打开第一电动推杆，使固定块向下移动，此时，在弹簧的作用下，通过支撑块和固定块将塑料盖固定住，进而在弹簧的作用下，便于固定不同大小的塑料盖，使该打磨装置适用性较高。

(2)本实用新型通过设置打磨机构，将卡块插入连接块内后，通过卡块对打磨块起到限位作用，当需要更换打磨块时，将卡块从连接块内抽出，即可将打磨块与连接块分离开，进而便于作业人管更换打磨块。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图；

图2为本实用新型图1中a处放大图；

图3为本实用新型图1中b处放大图；

图4为本实用新型定位机构的俯视图；

图5为本实用新型滑板的俯视图；

图6为本实用新型打磨机构的俯视图；

图7为本实用新型转轴的示意图。

图中：1、支撑板；2、外壳；3、支撑柱；4、固定环；5、驱动电机；6、转动机构；61、转轴；62、连接槽；63、连接柱；7、定位机构；71、定位套筒；72、定位块；73、第一定位孔；74、第二定位孔；75、定位柱；76、支撑块；8、弹簧；9、滑板；10、固定机构；101、固定柱；102、顶板；103、第一电动推杆；104、固定块；11、打磨机构；111、第二电动推杆；112、连接块；113、卡块；114、打磨块。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

参照图1-7，一种塑料盖加工用环形表面打磨装置，包括支撑板1，支撑板1的底部固定连接有外壳2，支撑板1的底部固定连接有支撑柱3，支撑柱3对支撑板1起到支撑作用，支撑柱3位于外壳2的右侧，外壳2的内壁底部固定连接有固定环4，固定环4的内壁固定连接有驱动电机5，通过固定环4将驱动电机5固定在外壳2内，驱动电机5的输出端通过联轴器固定连接有转动机构6。

转动机构6的表面与支撑板1的内壁滑动连接，转动机构6的上表面固定连接有定位机构7，定位机构7的底部固定连接有弹簧8，弹簧8的底部固定连接有滑板9，弹簧8对定位机构7起到支撑和推动作用，滑板9的底部与支撑板1的上表面滑动连接，滑板9的表面直径大于塑料盖的直径，滑板9的内壁与转动机构6的表面滑动连接，支撑板1的上表面固定连接有固定机构10，支撑板1的上表面固定连接有打磨机构11，打磨机构11位于滑板9的右侧，打磨机构11的底部与滑板9的上表面滑动连接。

转动机构6包括转轴61，驱动电机5的输出端通过联轴器与转轴61的底部固定连接，转轴61的表面与支撑板1的内壁滑动连接，转轴61的上表面开设有连接槽62，连接槽62的内壁滑动连接有连接柱63，连接柱63为正四棱柱，连接柱63的中心与转轴61的中心在同一垂线上，将连接柱63设置成正四棱柱状，使连接柱63与转轴61一起转动，连接柱63的顶部与定位机构7的底部固定连接，连接柱63的表面与滑板9的内壁滑动连接，通过连接柱63带动滑板9转动。

定位机构7包括定位套筒71，连接柱63的上表面和弹簧8的上表面均与定位套筒71的底部固定连接，连接柱63的内壁滑动连接有定位块72，定位块72的上表面开设有第一定位孔73，定位套筒71的上表面开设有第二定位孔74，第一定位孔73的内壁和第二定位孔74的内壁均滑动连接有定位柱75，将定位柱75插入第一定位孔73和第二定位孔74内后，使定位块72固定住，定位套筒71的上表面固定连接有支撑块76。

固定机构10包括固定柱101，固定柱101的底部与支撑板1的上表面固定连接，固定柱101的上表面固定连接有顶板102，顶板102的底部固定连接有第一电动推杆103，第一电动推杆103的底部通过轴承固定连接有固定块104，固定块104能在第一电动推杆103上自由转动。

打磨机构11包括第二电动推杆111，第二电动推杆111的底部与支撑板1的底部固定连接，第二电动推杆111通过垫块固定在支撑板1上，第二电动推杆111的左侧固定连接有连接块112，连接块112的内壁滑动连接有卡块113，卡块113的左侧固定连接有打磨块114，将卡块113插入连接块112内后，通过卡块113对打磨块114起到限位作用，当需要更换打磨块114时，将卡块113从连接块112内抽出，即可将打磨块114与连接块112分离开，进而便于作业人管更换打磨块114，打磨块114的底部与滑板9的上表面滑动连接。

本实用新型中，使用者使用该装置时，作业人员先根据需要调节定位块72的位置，然后通过定位柱75将定位块72固定住，在打磨时，将塑料盖放置在支撑块76上，且塑料盖的内壁与支撑块76接触，在定位块72的作用下，对塑料盖起到定位作用，使塑料盖的中心与转轴61的中心对齐，打开第一电动推杆103，使固定块104向下移动，此时，在弹簧8的作用下，通过支撑块76和固定块104将塑料盖固定住，然后打开驱动电机5，使塑料盖转动，再然后打开第二电动推杆111，使打磨块114与塑料瓶接触，进而对塑料瓶环形表面打磨。

以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。

需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。