一种便于使用的压铸模具的制作方法

本实用新型涉及模具设备领域，具体为一种便于使用的压铸模具。

背景技术：

压铸模具是铸造金属零部件的一种工具，一种在专用的压铸模锻机上完成压铸工艺的工具。压铸的基本工艺过程是：金属液先低速或高速铸造充型进模具的型腔内，模具有活动的型腔面，它随着金属液的冷却过程加压锻造，既消除毛坯的缩孔缩松缺陷，也使毛坯的内部组织达到锻态的破碎晶粒。

现有的压铸模具在使用时需要人工手动合模，比较麻烦不方便使用，同时注塑原料距离模具较远需要人工进行搬运工作，所以急需要一种装置来解决上述问题。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种便于使用的压铸模具，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种便于使用的压铸模具，包括支撑框架，所述支撑框架右侧上端固定安装设置有控制箱，所述支撑框架左侧端中心位置通过安装架固定安装设置有电机，所述电机下端输出端通过联轴器固定安装设置有转盘，电机带动转盘转动，所述支撑框架上端水平焊接固定设置有固定模具，所述支撑框架下端内侧水平焊接固定设置有空心块，所述空心块内部通过转轴活动安装设置有从动轮，从动轮围绕自身中心轴转动，所述从动轮与转盘之间环绕固定设置有传动带，传动带便于转盘带动从动轮转动，所述转盘上端中心位置垂直焊接固定设置有螺杆，所述螺杆上端之间位置通过螺纹活动套接设置有活动模具，电机带动转盘转动，利用从动轮带动螺杆转动，从而使得活动模具上下移动，所述固定模具左侧上端焊接固定设置有原料箱，所述原料箱上端中心位置开设有入料口，原料通过入料口进入原料箱内部位置，所述原料箱内部两侧位置镶嵌固定设置有电热板，所述原料箱右侧下端开设有出料口，所述原料箱右侧垂直焊接固定设置有注塑管，所述原料箱右侧通过安装架固定安装设置有液压杆，所述液压杆下端焊接固定设置有挤压块，挤压块活动设置在注塑管内部。

优选的，所述原料箱外侧涂抹设置有隔热层。

优选的，所述出料口与注塑管连通，注塑管下端与固定模具连通。

优选的，所述挤压块位于出料口右侧位置。

优选的，所述液压杆、电机与控制箱电性连接，同时与外接电源连接。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

1、本实用新型电机带动转盘转动，通过传动带带动从动轮转动，从而使得螺杆转动，带动活动模具沿着螺杆向上移动，使得活动模具与固定模具合模，利用电机进行合模，避免了人工手动合模，效率高；

2、本实用新型使用者通过控制箱即可控制整个合模、注塑和取出的工作流程，大大降低了工作的操作难度，同时使得整个装置使用更加方便，降低了劳动强度，提高了装置的实用性。

附图说明

图1为本实用新型一种便于使用的压铸模具整体结构示意图；

图2为本实用新型一种便于使用的压铸模具中原料箱结构示意图；

图3为本实用新型一种便于使用的压铸模具中传动带结构示意图。

图中：1、支撑框架；2、控制箱；3、空心块；4、活动模具；5、电机；6、转盘；7、螺杆；8、固定模具；9、注塑管；10、液压杆；11、原料箱；12、挤压块；13、从动轮；14、传动带；15、入料口；16、电热板；17、隔热层；18、出料口。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-3，本实用新型提供一种技术方案：一种便于使用的压铸模具，包括支撑框架1，支撑框架1右侧上端固定安装有控制箱2，支撑框架1左侧端中心位置通过安装架固定安装有电机5，电机5下端输出端通过联轴器固定安装有转盘6，电机5带动转盘6转动，支撑框架1上端水平焊接固定有固定模具8，支撑框架1下端内侧水平焊接固定有空心块3，空心块3内部通过转轴活动安装有从动轮13，从动轮13围绕自身中心轴转动，从动轮13与转盘6之间环绕固定有传动带14，传动带14便于转盘6带动从动轮13转动，转盘6上端中心位置垂直焊接固定有螺杆7，螺杆7上端之间位置通过螺纹活动套接有活动模具4，电机5带动转盘6转动，利用从动轮13带动螺杆7转动，从而使得活动模具4上下移动，固定模具8左侧上端焊接固定有原料箱11，原料箱11上端中心位置开设有入料口15，原料通过入料口15进入原料箱11内部位置，原料箱11内部两侧位置镶嵌固定有电热板16，原料箱11外侧涂抹有隔热层17，原料箱11右侧下端开设有出料口18，原料箱11右侧垂直焊接固定有注塑管9，出料口18与注塑管9连通，注塑管9下端与固定模具8连通，原料箱11右侧通过安装架固定安装有液压杆10，液压杆10下端焊接固定有挤压块12，挤压块12活动在注塑管9内部，挤压块12位于出料口18右侧位置，液压杆10、电机5与控制箱2电性连接，同时与外接电源连接。

工作原理：使用时，启动控制箱2，使用者通过控制箱2启动电机5，电机5带动转盘6转动，通过传动带14带动从动轮13转动，从而使得螺杆7转动，带动活动模具4沿着螺杆7向上移动，使得活动模具4与固定模具8合模，完成后电机5被控制箱2关闭，然后控制箱2启动液压杆10，使得液压杆10带动挤压块12向上沿着注塑管9移动至注塑管9上端位置，使得注塑管9与出料口18连通，原料通过出料口18从原料箱11进入注塑管9内部，然后控制箱2使得液压杆10向下移动，利用挤压块12将原料挤压进入活动模具4与固定模具8之间位置，进行注塑，完成后冷却，最后控制箱2启动电机5反向转动，从而使得活动模具4与固定模具8分离，方便使用者取出成品。

需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

技术特征：

1.一种便于使用的压铸模具，包括支撑框架(1)，其特征在于：所述支撑框架(1)右侧上端固定安装设置有控制箱(2)，所述支撑框架(1)左侧端中心位置通过安装架固定安装设置有电机(5)，所述电机(5)下端输出端通过联轴器固定安装设置有转盘(6)，所述支撑框架(1)上端水平焊接固定设置有固定模具(8)，所述支撑框架(1)下端内侧水平焊接固定设置有空心块(3)，所述空心块(3)内部通过转轴活动安装设置有从动轮(13)，所述从动轮(13)与转盘(6)之间环绕固定设置有传动带(14)，所述转盘(6)上端中心位置垂直焊接固定设置有螺杆(7)，所述螺杆(7)上端之间位置通过螺纹活动套接设置有活动模具(4)，所述固定模具(8)左侧上端焊接固定设置有原料箱(11)，所述原料箱(11)上端中心位置开设有入料口(15)，所述原料箱(11)内部两侧位置镶嵌固定设置有电热板(16)，所述原料箱(11)右侧下端开设有出料口(18)，所述原料箱(11)右侧垂直焊接固定设置有注塑管(9)，所述原料箱(11)右侧通过安装架固定安装设置有液压杆(10)，所述液压杆(10)下端焊接固定设置有挤压块(12)，挤压块(12)活动设置在注塑管(9)内部。

2.根据权利要求1所述的一种便于使用的压铸模具，其特征在于：所述原料箱(11)外侧涂抹设置有隔热层(17)。

3.根据权利要求1所述的一种便于使用的压铸模具，其特征在于：所述出料口(18)与注塑管(9)连通，注塑管(9)下端与固定模具(8)连通。

4.根据权利要求1所述的一种便于使用的压铸模具，其特征在于：所述挤压块(12)位于出料口(18)右侧位置。

5.根据权利要求1所述的一种便于使用的压铸模具，其特征在于：所述液压杆(10)、电机(5)与控制箱(2)电性连接，同时与外接电源连接。

技术总结
本实用新型公开了一种便于使用的压铸模具，包括支撑框架，所述支撑框架右侧上端固定安装设置有控制箱，所述支撑框架左侧端中心位置通过安装架固定安装设置有电机，所述电机下端输出端通过联轴器固定安装设置有转盘，所述支撑框架上端水平焊接固定设置有固定模具，所述支撑框架下端内侧水平焊接固定设置有空心块，所述空心块内部通过转轴活动安装设置有从动轮，所述从动轮与转盘之间环绕固定设置有传动带，所述转盘上端中心位置垂直焊接固定设置有螺杆。本实用新型使用者通过控制箱即可控制整个合模、注塑和取出的工作流程，大大降低了工作的操作难度，同时使得整个装置使用更加方便，降低了劳动强度，提高了装置的实用性。

技术研发人员：曹雄
受保护的技术使用者：天津鑫乾机械有限公司
技术研发日：2019.07.02
技术公布日：2020.07.07