一种沿海地区高地下水位地管防腐处理装置的制作方法

本实用新型涉及地管防腐技术领域，特别涉及一种沿海地区高地下水位地管防腐处理装置。

背景技术：

沿海地区的地下土壤中水盐含量高，为地下管道的电化学腐蚀提供了优良的环境，加快了电化学腐蚀速度，特别是在地下水水位较高的区域，埋在地下的管道容易长时间浸泡在含盐量高的水环境中，使得地下管道极易受到腐蚀，降低地下管道的使用寿命。随着针对地下管道在含盐量高的环境中工作的研究，科学家发现在地下管道的外壁涂上环氧煤沥青涂料，可以有效提高地下管道的防腐能力。但是在涂环氧煤沥青涂料前，需要对管道外壁进行打磨，以增加涂环氧煤沥青涂料层的实际使用效果，为此，我们提出了一种沿海地区高地下水位地管防腐处理装置。

技术实现要素：

本实用新型的提供了一种沿海地区高地下水位地管防腐处理装置，主要目的在于能够对管道外壁进行打磨抛光，使用简单方便，减少人工的工作量，管道外壁打磨充分，提高涂上环氧煤沥青涂料层后的防腐能力。

为实现上述目的，本实用新型采取的技术方案为：

一种沿海地区高地下水位地管防腐处理装置，包括基座，所述基座的顶部左侧设置有管道固定平台，所述管道固定平台的右侧壁设置有连接柱，所述连接柱外壁套接有管道内支撑柱，所述基座的顶部中间设置有移动平台，所述移动平台的底部设置有移动轮，所述移动平台的顶部设置有支撑板和电机，且支撑板位于电机的左侧，所述电机的左侧动力输出端通过联轴器设置有转动轴，且转动轴贯穿支撑板伸出支撑板的左侧壁，所述支撑板与转动轴的连接处设置有转动轴承，所述转动轴的左侧设置有转盘，所述转盘的左侧壁关于转盘的圆心阵列设置有连接杆，所述连接杆的左侧壁设置有打磨基座环，所述打磨基座环的内腔侧壁设置有限位杆，所述限位杆的内腔设置有弹簧，所述弹簧远离限位杆的一端设置有打磨块，所述移动平台的左侧内腔设置有滚珠，且滚珠位于打磨基座环的外壁，所述管道固定平台的顶部开设有移动槽，且移动平台通过移动轮与移动槽的接触位于基座的顶部，所述基座的顶部右侧设置有伸缩基座，所述伸缩基座的左侧壁设置有电动伸缩杆，且电动伸缩杆远离伸缩基座的一端与移动平台的右侧壁相固接，所述管道内支撑柱的外壁套接有管道。

优选的，所述连接柱的截面呈正方形，所述管道内支撑柱的左端设置有与连接柱相适配的正方形开口，防止管道内支撑柱发生旋转。

优选的，所述连接柱和管道内支撑柱相接触的四个面通过四组螺钉连接，便于在连接柱上安装和拆卸管道内支撑柱。

优选的，所述打磨块与管道接触的一面左侧设置有倒角，为打磨块从右到左移动到管道的外壁时提供导向作用。

优选的，所述管道内支撑柱的外壁设置有限位环，且限位环的外径略大于管道内支撑柱的直径，在打磨块向左移动时，限位环限制管道向左移动。

与现有技术相比，本实用新型具有如下有益效果：

1.本实用新型可以根据所要打磨抛光的管道的内径，选择外径与管道的内径相等的管道内支撑柱，再使管道内支撑柱左侧具有正方形开口的一端向左套接到连接柱的外壁，然后使用螺钉固定连接连接柱和管道内支撑柱，再把管道从左到右套在管道内支撑柱的外壁，适用于内径不同的标准管道，并且管道内支撑柱安装于拆卸简单方便；

2.本实用新型通过打磨块从右向左对管道进行打磨，使管道的外壁打磨充分，并且在一定的范围内可以对长度不同的管道进行打磨，适用性广。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为本实用新型图1的a处局部放大图。

图中：1-基座；2-管道固定平台；3-连接柱；4-管道内支撑柱；5-移动平台；6-移动轮；7-支撑板；8-电机；9-转动轴；10-转动轴承；11-转盘；12-连接杆；13-打磨基座环；14-限位杆；15-弹簧；16-打磨块；17-滚珠；18-移动槽；19-伸缩基座；20-电动伸缩杆；21-管道；22-限位环。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

如图1-2所示的一种沿海地区高地下水位地管防腐处理装置，包括基座1，基座1的顶部左侧设置有管道固定平台2，管道固定平台2的右侧壁设置有连接柱3，连接柱3外壁套接有管道内支撑柱4，管道内支撑柱4的外壁设置有限位环22，且限位环22的外径略大于管道内支撑柱4的直径，在打磨块16向左移动时，限位环22限制管道21向左移动，连接柱3的截面呈正方形，管道内支撑柱4的左端设置有与连接柱3相适配的正方形开口，防止管道内支撑柱4发生旋转，连接柱3和管道内支撑柱4相接触的四个面通过四组螺钉连接，便于在连接柱3上安装和拆卸管道内支撑柱4，基座1的顶部中间设置有移动平台5，移动平台5的底部设置有移动轮6，移动平台5的顶部设置有支撑板7和电机8，且支撑板7位于电机8的左侧，电机8的左侧动力输出端通过联轴器设置有转动轴9，且转动轴9贯穿支撑板7伸出支撑板7的左侧壁，支撑板7与转动轴9的连接处设置有转动轴承10，转动轴9的左侧设置有转盘11，转盘11的左侧壁关于转盘11的圆心阵列设置有连接杆12，连接杆12的左侧壁设置有打磨基座环13，打磨基座环13的内腔侧壁设置有限位杆14，限位杆14的内腔设置有弹簧15，弹簧15远离限位杆14的一端设置有打磨块16，打磨块16与管道21接触的一面左侧设置有倒角，为打磨块16从右到左移动到管道21的外壁时提供导向作用，移动平台5的左侧内腔设置有滚珠17，且滚珠17位于打磨基座环13的外壁，管道固定平台2的顶部开设有移动槽18，且移动平台5通过移动轮6与移动槽18的接触位于基座1的顶部，基座1的顶部右侧设置有伸缩基座19，伸缩基座19的左侧壁设置有电动伸缩杆20，且电动伸缩杆20远离伸缩基座19的一端与移动平台5的右侧壁相固接，管道内支撑柱4的外壁套接有管道21。

本实施例的一个具体应用为，本实用新型在对管道21进行打磨抛光过程中，首先根据所要打磨抛光的管道21的内径，选择外径与管道21的内径相等的管道内支撑柱4，再使管道内支撑柱4左侧具有正方形开口的一端向左套接到连接柱3的外壁，然后使用螺钉固定连接连接柱3和管道内支撑柱4，再把管道21从左到右套在管道内支撑柱4的外壁。此时，移动平台5位于移动槽18的右侧，与管道21保持一定的距离，方便管道21套接到管道内支撑柱4的外壁。然后启动电机8，电机8左侧的动力输出端通过联轴器带动转动轴9旋转，从而使转盘11、连接杆12和打磨基座环13转动，最后带动打磨块16旋转，再向左伸长电动伸缩杆20，推动移动平台5通过底部的移动轮6向左移动，当打磨块16开始与管道21接触后，由于打磨块16与管道21接触的一面左侧设置有倒角，为打磨块16从右到左移动到管道21的外壁提供导向作用，弹簧15受到压力后缩短，打磨块16沿着限位杆14的内腔向上移动，直到打磨块16的打磨平面与管道21的外壁接触，此时打磨块16在向左移动的同时，受到弹簧15的回弹力的作用，对管道21施加一个压力，从而对管道21的外壁进行打磨抛光，其中，打磨基座环13位于移动平台5的左侧内腔，且打磨基座环13与移动平台5之间设置有滚珠17，在为打磨基座环13提供支撑力，增加结构强度的同时，不妨碍打磨基座环13的旋转；转动轴9与电机8之间的设置的支撑板7是为了提高转动轴9的承载重量，减小转动轴9断裂的风险，并且转动轴9穿过支撑板7的位置安装有转动轴承10，需要注意的是转动轴承10的外圈需要与支撑板7固定，转动轴承10的内圈与转动轴9套接固定，从而使转动轴9在旋转时，支撑板7没有旋转的趋势。

在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“示例”、“具体示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本实用新型的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。

以上公开的本实用新型优选实施例只是用于帮助阐述本实用新型。优选实施例并没有详尽叙述所有的细节，也不限制该实用新型仅为所述的具体实施方式。显然，根据本说明书的内容，可作很多的修改和变化。本说明书选取并具体描述这些实施例，是为了更好地解释本实用新型的原理和实际应用，从而使所属技术领域技术人员能很好地理解和利用本实用新型。本实用新型仅受权利要求书及其全部范围和等效物的限制。