一种铝管加工用表面抛光装置的制作方法

本实用新型涉及铝管加工技术领域，具体为一种铝管加工用表面抛光装置。

背景技术：

抛光是指利用机械、化学或电化学的作用，使工件表面粗糙度降低，以获得光亮、平整表面的加工方法，是利用抛光工具和磨料颗粒或其他抛光介质对工件表面进行的修饰加工，抛光不能提高工件的尺寸精度或几何形状精度，而是以得到光滑表面或镜面光泽为目的，有时也用以消除光泽(消光)。

目前的铝管表面抛光通常采用抛光轮对铝管进行抛光，抛光效率较低，且抛光效果较差，铝管表面的各个位置抛光不均匀。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种铝管加工用表面抛光装置，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：

一种铝管加工用表面抛光装置，包括抛光台，所述抛光台的底部固定安装有若干个均匀分布的支撑杆，所述抛光台的上端面上固定安装有侧板，所述侧板的顶部固定安装有顶板，所述侧板上设置有转动机构，所述顶板上设置有抛光部件，所述抛光台的上端面上设置有支撑部件。

优选的，所述转动机构包括电机，所述电机固定安装在侧板的左侧端面上，所述电机的输出端固定安装有转动盘，所述转动盘转动安装在侧板的右侧端面上，所述转动盘上固定安装有安装杆，所述安装杆上套接有铝管本体，所述安装杆的内部设置有紧固部件。

优选的，所述抛光部件包括安装板，所述安装板设置在顶板的下方，所述顶板的上端面上固定安装有若干个对称分布的第一气压缸，所述第一气压缸的输出端与安装板的上端面固定连接，所述安装板的底部设置有抛光头。

优选的，所述支撑部件包括移动座，所述移动座设置在抛光台上，所述移动座的底部固定安装有移动块，所述抛光台的上端面上开设有移动槽，所述移动块插接在移动槽的内部，所述移动槽的右侧设置有电动推杆，所述电动推杆的输出端与移动块固定连接，所述移动座的上端面上固定安装有第二气压缸，所述第二气压缸的输出端固定安装有支撑座。

优选的，所述支撑座的内部通过轴承转动安装有安装套筒，所述安装套筒的内侧壁上固定安装有若干个均匀环绕分布的插接块，所述安装杆的右端对应插接块位置处开设有适配槽。

优选的，所述紧固部件包括安装槽，所述安装杆的外侧壁上设置有若干个均匀分布的安装槽，所述安装槽的内部设置有紧固块，所述紧固块的底部与安装槽之间设置有弹簧，所述紧固块上固定安装有紧固垫。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：一种铝管加工用表面抛光装置，铝管本体通过紧固部件套在安装杆上，通过电机运转，带动转动盘转动，使得铝管本体转动，配合抛光部件进行抛光，通过第一气压缸带动安装板向下运动，使得抛光头与铝管本体接触，通过铝管本体的高速转动，对铝管本体的表面进行抛光操作，表面各处抛光均匀，通过第二气压缸带动支撑座向上移动至与安装杆对应位置，通过电动推杆带动移动块在移动槽的内部移动，使得安装杆对应插接在安装套筒的内部，通过插接块插接在适配槽的内部，使得安装杆与安装套筒之间实现同步转动，通过支撑座对安装杆的右端进行支撑，提高安装杆在抛光头下压时，左端受到的压力，减少机械损伤，提高使用寿命，将铝管本体套接在安装杆上时，弹簧被压缩，紧固块对铝管本体的内侧壁进行挤压，使得铝管本体稳定套接在安装杆上，紧固垫提高了摩擦力，使得铝管本体在抛光时不会发生位移，稳定转动，抛光效果好。本实用新型为一种铝管加工用表面抛光装置，通过设置抛光头、支撑座和紧固垫，达到了抛光效果好，抛光均匀，抛光稳定，使用寿命长等效果，解决了目前的铝管表面抛光通常采用抛光轮对铝管进行抛光，抛光效率较低，且抛光效果较差，铝管表面的各个位置抛光不均匀的问题。

附图说明

图1为一种铝管加工用表面抛光装置的结构示意图；

图2为一种铝管加工用表面抛光装置中支撑部件处的结构示意图；

图3为一种铝管加工用表面抛光装置中支撑座的左侧结构示意图；

图4为一种铝管加工用表面抛光装置中紧固部件处的结构示意图。

图中：1-抛光台，2-支撑杆，3-侧板，4-顶板，5-安装板，6-第一气压缸，7-抛光头，8-电机，9-转动盘，10-安装杆，11-铝管本体，12-支撑部件，13-移动座，14-支撑座，15-第二气压缸，16-移动槽，17-移动块，18-电动推杆，19-安装套筒，20-轴承，21-插接块，22-适配槽，23-安装槽，24-弹簧，25-紧固块，26-紧固垫。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1～4，本实用新型提供一种技术方案：一种铝管加工用表面抛光装置，包括抛光台1，所述抛光台1的底部固定安装有若干个均匀分布的支撑杆2，所述抛光台1的上端面上固定安装有侧板3，所述侧板3的顶部固定安装有顶板4，所述侧板3上设置有转动机构，所述顶板4上设置有抛光部件，所述抛光台1的上端面上设置有支撑部件12。

所述转动机构包括电机8，所述电机8固定安装在侧板3的左侧端面上，所述电机8的输出端固定安装有转动盘9，所述转动盘9转动安装在侧板3的右侧端面上，所述转动盘9上固定安装有安装杆10，所述安装杆10上套接有铝管本体11，所述安装杆10的内部设置有紧固部件。

铝管本体11通过紧固部件套在安装杆10上，通过电机8运转，带动转动盘9转动，使得铝管本体11转动，配合抛光部件进行抛光。

所述抛光部件包括安装板5，所述安装板5设置在顶板4的下方，所述顶板4的上端面上固定安装有若干个对称分布的第一气压缸6，所述第一气压缸6的输出端与安装板5的上端面固定连接，所述安装板5的底部设置有抛光头7。

通过第一气压缸6带动安装板5向下运动，使得抛光头7与铝管本体11接触，通过铝管本体11的高速转动，对铝管本体11的表面进行抛光操作。

所述支撑部件12包括移动座13，所述移动座13设置在抛光台1上，所述移动座13的底部固定安装有移动块17，所述抛光台1的上端面上开设有移动槽16，所述移动块17插接在移动槽16的内部，所述移动槽16的右侧设置有电动推杆18，所述电动推杆18的输出端与移动块17固定连接，所述移动座13的上端面上固定安装有第二气压缸15，所述第二气压缸15的输出端固定安装有支撑座14。

所述支撑座14的内部通过轴承20转动安装有安装套筒19，所述安装套筒19的内侧壁上固定安装有若干个均匀环绕分布的插接块21，所述安装杆10的右端对应插接块21位置处开设有适配槽22。

通过第二气压缸15带动支撑座14向上移动至与安装杆10对应位置，通过电动推杆18带动移动块17在移动槽16的内部移动，使得安装杆10对应插接在安装套筒19的内部，通过插接块21插接在适配槽22的内部，使得安装杆10与安装套筒19之间实现同步转动，通过支撑座14对安装杆10的右端进行支撑，提高安装杆10在抛光头7下压时，左端受到的压力，减少机械损伤，提高使用寿命。

所述紧固部件包括安装槽23，所述安装杆10的外侧壁上设置有若干个均匀分布的安装槽23，所述安装槽23的内部设置有紧固块25，所述紧固块25的底部与安装槽23之间设置有弹簧24，所述紧固块25上固定安装有紧固垫26。

将铝管本体11套接在安装杆10上时，弹簧24被压缩，紧固块25对铝管本体11的内侧壁进行挤压，使得铝管本体11稳定套接在安装杆10上，紧固垫26提高了摩擦力，使得铝管本体11在抛光时不会发生位移，稳定转动，抛光效果好。

对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。