一种底板磨轮的制作方法

本申请属于磨轮技术领域，具体地说，涉及一种底板磨轮。

背景技术：

金刚石磨轮主要用于大理石、花岗岩、水泥混凝土等材料的平面磨削加工处理，主要起到磨削边角和表面作用。金刚石磨轮通常采用安装孔结构，易于装卸，具有加工平整度好、磨削效率高等特点，且能够适用于多种磨削设备。

金刚石磨轮通常包括金刚石刀头和磨轮基体，为了适应高速高效的切削操作，一方面需要保证金刚石刀头良好的切削性能，另一方面也需要保证金刚石刀头与磨轮基体的结合强度。但目前的金刚石磨轮的刀头都是简单焊接，单一布置，锋利度不够，而且容易磨损，耐用性不高。

技术实现要素：

有鉴于此，本申请所要解决的技术问题是提供了一种底板磨轮，通过在轮基座上设置第一齿部、第二齿部、及第三齿部，形成刀头，配合磨削夹口，增强磨削度，避免以往耐用性不够的麻烦。

为了解决上述技术问题，本实用新型公开了一种底板磨轮，其包括具有中央通孔的轮基座；间隔环设于轮基座边缘的第一齿部；设置于第一齿部之间且沿逆时针倾斜的第二齿部，第二齿部一端相交于轮基座边缘；相连于第二齿部且朝向顺时针的第三齿部，第三齿部与第一齿部相夹形成磨削夹口；以及环设于中央通孔的安装孔。

根据本实用新型一实施方式，其中上述第一齿部设置为带有弧度的长条状；第二齿部设置为长方形状；第三齿部宽度由第二齿部向外渐大，且与第二齿部相夹的面具有弧度。

根据本实用新型一实施方式，其中上述第一齿部、第二齿部、及第三齿部在位置上成f形。

根据本实用新型一实施方式，其中上述安装孔至少具有减重孔与螺栓孔。

根据本实用新型一实施方式，其中上述第三齿部厚度小于第二齿部厚度，第二齿部厚度等于第一齿部厚度。

与现有技术相比，本申请可以获得包括以下技术效果：

通过在轮基座上设置第一齿部、第二齿部、及第三齿部，形成刀头，配合磨削夹口，增强磨削度，避免以往耐用性不够的麻烦。

当然，实施本申请的任一产品必不一定需要同时达到以上所述的所有技术效果。

附图说明

此处所说明的附图用来提供对本申请的进一步理解，构成本申请的一部分，本申请的示意性实施例及其说明用于解释本申请，并不构成对本申请的不当限定。在附图中：

图1是本申请实施例的底板磨轮示意图。

附图标记

轮基座10，第一齿部21，第二齿部22，第三齿部23，磨削夹口24，安装孔30。

具体实施方式

以下将配合附图及实施例来详细说明本申请的实施方式，借此对本申请如何应用技术手段来解决技术问题并达成技术功效的实现过程能充分理解并据以实施。

请参考图1，图1是本申请实施例的底板磨轮示意图。如图所示，一种底板磨轮包括具有中央通孔的轮基座10；间隔环设于轮基座10边缘的第一齿部21；设置于第一齿部21之间且沿逆时针倾斜的第二齿部22，第二齿部22一端相交于轮基座10边缘；相连于第二齿部22且朝向顺时针的第三齿部23，第三齿部23与第一齿部21相夹形成磨削夹口24；以及环设于中央通孔的安装孔30。

在本实用新型一实施方式中，轮基座10成圆盘状，采用高强度钢材铸造，具有安装到刀轴的中央通孔。第一齿部21环形间隔设置在轮基座10边缘，形成圆周边缘的切削主体。第二齿部22则位于其一侧沿着逆时针倾斜，反向于切削方向，形成径向的切削主体，斜向设置，切削完整。第三齿部23则相连于第二齿部22，且朝着顺时针方向，与第一齿部21相对应，形成磨削夹口24，在切削耐磨性建材的时候，效率更高，充分切除，而且减低第二齿部22切削时的冲击，提高耐用性。安装孔30至少具有减重孔与螺栓孔，减重孔减小轮基座10重量，而螺栓孔则便于加装或者更换刀头齿部，提高实用性。

第一齿部21设置为带有弧度的长条状，对应圆周边缘；第二齿部22设置为长方形状，形成锋利的边角；第三齿部23宽度由第二齿部22向外渐大，且与第二齿部22相夹的面具有弧度，导向排屑，圆滑过渡。

值得一提的是，第一齿部21、第二齿部22、及第三齿部23在位置上成f形，造型新颖，切削方便。

第三齿部23厚度小于第二齿部22厚度，第二齿部22厚度等于第一齿部21厚度，即第三齿部23厚度最低，起到辅助导向切削的效果，能够提高第一齿部21与第二齿部22的耐用性。

上述说明示出并描述了本申请的若干优选实施例，但如前所述，应当理解本申请并非局限于本文所披露的形式，不应看作是对其他实施例的排除，而可用于各种其他组合、修改和环境，并能够在本文所述申请构想范围内，通过上述教导或相关领域的技术或知识进行改动。而本领域人员所进行的改动和变化不脱离本申请的精神和范围，则都应在本申请所附权利要求的保护范围内。