一种球化退火炉的制作方法

本实用新型涉及一种工业设备，更具体的说是涉及一种球化退火炉。

背景技术：

球化退火是使钢中碳化物球化而进行的退火，得到在铁素体基体上均匀分布的球状或颗粒状碳化物的组织。球化退火主要用于共析钢和过共析钢，以获得类似粒状珠光体的球化组织(因不一定是共析成分，故称为球化组织)，从而降低硬度，改善切削加工性能，并为淬火做组织准备。球化组织不仅比片状组织有更好的塑性和韧性，而且硬度稍低。在切削加工具有球化组织的工件时，刀具可以避免切割硬而脆的渗碳体，而在软的铁素体中通过，因而延长了刀具的使用寿命，提高了钢的切削加工性。

在球化退火的工艺中，一般都是使用退火炉，退火炉中在顶部或者底部会设置风扇，进行传导空气，但是退火工艺主要是慢速均匀降温，然而风扇直吹的风是不均匀的，在一些精密球化退火处理过程中，并不适用。

技术实现要素：

针对现有技术存在的不足，本实用新型的目的在于提供一种出风均匀的球化退火炉。

为实现上述目的，本实用新型提供了如下技术方案：

一种球化退火炉，

包括炉体，所述炉体内具有一个容纳腔，所述炉体内壁设置有电热丝，所述炉体上方具有一个开口，所述开口上设置有炉盖，所述炉盖朝向容纳腔的一侧设置有一个上风扇，所述炉盖还设置有一个导流板，所述导流板位于上风扇的下方，所述导流板上设置有若干环形导流槽，所述环形导流槽宽度随着远离中心位置逐渐减小。

作为本实用新型的进一步改进：

所述导流板包括支架条和环形条，若干所述环形条分布在支架条上，且所述环形条朝向容纳腔方向设置。

作为本实用新型的进一步改进：

所述环形条厚度随着远离支架条方向逐渐减小。

作为本实用新型的进一步改进：

所述环形条上设置有若干透孔。

作为本实用新型的进一步改进：

所述环形条随着越远离导流板中心位置透孔变面积越大。

作为本实用新型的进一步改进：

所述环形条随着越远离导流板中心位置分布有越多透孔。

作为本实用新型的进一步改进：

所述导流板可拆卸安装在炉盖上。

作为本实用新型的进一步改进：

所述导流板上设置有连接条，所述连接条可拆卸连接在炉盖上。

作为本实用新型的进一步改进：

所述连接条上设置有安装环，所述安装环上设置有外螺纹，所述炉盖上设置有螺纹槽，所述螺纹槽内设置有与外螺纹配合的内螺纹。

在使用过程中，炉体的容纳腔主要用来放置工件，在放置完工件之后，盖上炉盖，通过电热丝进行加热，并且启动上风扇，风扇形成的风会通过导流板上的环形导流槽，由于风扇的风力是中间小，外径大，，因此，越靠近中心位置，环形导流槽的宽度就越大，这样就可以保持在各个位置上被导出的风量相当，从而使得整体容纳腔内的工件受热更加均匀，适合一些精密件的退火处理。

附图说明

图1为本实用新型实施例的整体结构图；

图2为本实用新型实施例导流板结构示意图；

图3为本实用新型实施例的导流板截面结构示意图。

附图标记：

1、炉体；2、容纳腔；3、电热丝；4、开口；5、炉盖；6、上风扇；7、导流板；8、环形导流槽；10、支架条；11、环形条；12、透孔；13、连接条；14、安装环；15、外螺纹；16、螺纹槽；17、内螺纹。

具体实施方式

下面将结合附图所给出的实施例对本实用新型做进一步的详述。

参照图1至3所示，对本实用新型的实施例进行描述：

一种球化退火炉，

包括炉体1，所述炉体1内具有一个容纳腔2，所述炉体1内壁设置有电热丝3，所述炉体1上方具有一个开口4，所述开口4上设置有炉盖5，所述炉盖5朝向容纳腔2的一侧设置有一个上风扇6，所述炉盖5还设置有一个导流板7，所述导流板7位于上风扇6的下方，所述导流板7上设置有若干环形导流槽8，所述环形导流槽8宽度随着远离中心位置逐渐减小。

通过上述技术方案，在使用过程中，炉体1的容纳腔2主要用来放置工件，在放置完工件之后，盖上炉盖5，通过电热丝3进行加热，并且启动上风扇6，风扇形成的风会通过导流板7上的环形导流槽8，由于风扇的风力是中间小，周围大的状态，因此，越靠近中心位置，环形导流槽8的宽度就越大，这样就可以保持在各个位置上被导出的风量相当，从而使得整体容纳腔2内的工件受热更加均匀，适合一些精密件的退火处理。

作为改进的一种具体实施方式，

所述导流板7包括支架条10和环形条11，若干所述环形条11分布在支架条10上，且所述环形条11朝向容纳腔2方向设置。

通过上述技术方案，支架条10对整个环形条11起到支撑作用，并且环形条11与环形条11之的间隙形成环形导流槽8。

作为改进的一种具体实施方式，

所述环形条11厚度随着远离支架条10方向逐渐减小。

通过上述技术方案，通过环形条11的厚度逐渐减小，可以使得被不同环形导流槽8分割的风量可以沿着厚度减小的方向重新汇聚，这样就避免了风量在被分隔之后无风区域的出现，进一步保证了风量的均匀。

作为改进的一种具体实施方式，

所述环形条11上设置有若干透孔12。

通过上述技术方案，越靠近导向板中间位置的风，风量越小，在宽度较小的环形导流槽8中时，风压也会较大，而相邻环形导流槽8的风压相对于前者会较小，此时就可以通过透孔12将部分大流量的风导入到小流量的环形导流槽8中，以此类推，这样可以的得到更加均匀的出风。

作为改进的一种具体实施方式，

所述环形条11随着越远离导流板7中心位置透孔12变面积越大。

通过上技术方案，随着环形条11远离导流板7中心，其环形导流槽8中的风压也越来越大，需要更大的透孔12进行疏通风量，这样在环形条11随着越远离导流板7中心位置透孔12变面积越大后，可使得出风更加均匀。

作为改进的一种具体实施方式，随着环形条11远离导流板7中心，其环形导流槽8中的风压也越来越大，为了增加出风，使得各个位置风量相同，就设置了更多的透孔12。

所述环形条11随着越远离导流板7中心位置分布有越多透孔12。

通过上述技术方案，同样的需要更多透孔去分散风压和风量。

作为改进的一种具体实施方式，

所述导流板7可拆卸安装在炉盖5上。

所述导流板7上设置有连接条13，所述连接条13可拆卸连接在炉盖5上。

所述连接条13上设置有安装环14，所述安装环14上设置有外螺纹15，所述炉盖5上设置有螺纹槽16，所述螺纹槽16内设置有与外螺纹15配合的内螺纹17。

通过上述技术方案，在使用时，只需要将安装环14上的外螺纹15拧入到内螺纹17中，即可实现导流板7的拆装。这种结构简单易于操作和加工。

以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，本实用新型的保护范围并不仅局限于上述实施例，凡属于本实用新型思路下的技术方案均属于本实用新型的保护范围。应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理前提下的若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本实用新型的保护范围。