一种钢铁加工低温余热回收装置的制作方法

本实用新型涉及钢铁加工技术领域，尤其涉及一种钢铁加工低温余热回收装置。

背景技术：

钢铁是工程技术中最重要、也是最主要的，用量最大的金属材料，现代炼铁绝大部分采用高炉炼铁，炼钢主要是以高炉炼成的生铁和直接还原炼铁法炼成的海绵铁以及废钢为原料，用不同的方法炼成钢。其基本生产过程是在炼铁炉内把铁矿石炼成生铁，再以生铁为原料，用不同方法炼成钢，再铸成钢锭或连铸坯，钢铁深加工是将钢铁原始状态的各种板材、管材、线材，通过剪切、拉直、开平、压薄、热轧、冷轧、冲压等生产工序，加工成用户可直接使用的产品，在钢铁加工过程中，对其进行加热是常用的钢铁加工工艺。

在钢厂在生产冶炼钢材的过程中，其会产生大量冶炼废渣，其废渣通常温度较高，在废渣处理过程中通常将废渣倾倒至冷却槽的内部，经过自然冷却后再进行对废渣进行处理，使废渣中的热量流失，不能有效的对废渣中的余热进行回收利用，造成资源的浪费，同时，造成废渣的处理时间长。

技术实现要素：

本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种钢铁加工低温余热回收装置。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：

一种钢铁加工低温余热回收装置，包括壳体，所述壳体的内部焊接有腔体，且壳体的一端通过螺栓连接有排渣管，所述壳体的顶部一端通过螺栓连接有进渣斗，所述壳体、腔体之间构成有水浴腔，且壳体的一侧焊接有进水管，所述壳体的内部通过轴承连接有两个转动轴，且两个转动轴的外侧通过螺栓连接有螺旋状分布的推送桨叶，所述壳体的一端通过螺栓连接有两个驱动电机，且两个驱动电机的输出轴分别通过螺栓与两个转动轴传动连接。

优选的，所述壳体的顶部设有盖体，且盖体的底部焊接有内盖，盖体和内盖之间构成副水浴腔。

优选的，所述壳体与盖体之间通过法兰连接有软管，且盖体的顶部通过法兰连接有排水管。

优选的，所述腔体的底部通过螺栓连接有多个支撑块，且支撑块的底部通过螺栓与壳体稳固连接。

优选的，所述腔体的横截面呈倒梯形结构。

优选的，所述壳体与腔体之间焊接有多个隔板，且壳体与腔体之间通过隔板分隔为多个换热腔，进水管的数量与换热腔的数量相同。

优选的，所述盖体的数量与换热腔的数量相同，且软管和排水管的数量与换热腔的数量相同。

本实用新型的有益效果为：

1、本实用新型提出的钢铁加工低温余热回收装置，利用推送桨叶将热渣料在腔体的内部进行推送和充分搅动，利用冷却水对渣料进行冷却，回收的余热进行利用，对其余热进行回收利用，节能环保，同时，加快渣料的冷却，提高废渣处理效率。

2、本实用新型提出的钢铁加工低温余热回收装置，在装置对废渣进行冷却的同时在上方加设盖体，将热废渣包覆于壳体与盖体之间，增加装置与废渣之间的热交换面积，进一步提高对余热回收的效率，同时，避免废渣在翻动的过程中产生的灰尘逸散影响环境。

3、本实用新型提出的钢铁加工低温余热回收装置，利用隔板将壳体与腔体之间分隔成多个独立的换热腔，使得废渣进行逐步的冷却处理，同时，可以得到不同温度的余热回收热水，适用范围更加广泛，利用隔板对腔体进行辅助支撑，进一步延长本装置的使用寿命。

附图说明

图1为本实用新型提出的一种钢铁加工低温余热回收装置的结构示意图；

图2为本实用新型提出的一种钢铁加工低温余热回收装置的剖视结构示意图；

图3为本实用新型实施例二提出的一种钢铁加工低温余热回收装置的局部剖视结构示意图；

图4为本实用新型实施例二提出的一种钢铁加工低温余热回收装置的腔体结构示意图。

图中：1壳体、2驱动电机、3进渣斗、4转动轴、5推送桨叶、6盖体、7排水管、8排渣管、9支撑块、10腔体、11软管、12内盖、13进水管、14隔板、15换热腔。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。

实施例一

参照图1-2，一种钢铁加工低温余热回收装置，包括壳体1，壳体1的内部焊接有腔体10，且壳体1的一端通过螺栓连接有排渣管8，壳体1的顶部一端通过螺栓连接有进渣斗3，壳体1、腔体10之间构成有水浴腔，且壳体1的一侧焊接有进水管13，壳体1的内部通过轴承连接有两个转动轴4，且两个转动轴4的外侧通过螺栓连接有螺旋状分布的推送桨叶5，壳体1的一端通过螺栓连接有两个驱动电机2，且两个驱动电机2的输出轴分别通过螺栓与两个转动轴4传动连接，在使用时通过进水管13向水浴腔的内部通入冷却水，将渣料投放至进渣斗3的内部，利用驱动电机2带动转动轴4进行旋转，利用推送桨叶5将热渣料在腔体10的内部进行推送和充分搅动，利用冷却水对渣料进行冷却，回收的余热进行利用，对其余热进行回收利用，节能环保，同时，加快渣料的冷却，提高废渣处理效率。

本实用新型中，壳体1的顶部设有盖体6，且盖体6的底部焊接有内盖12，盖体6和内盖12之间构成副水浴腔，壳体1与盖体6之间通过法兰连接有软管11，且盖体6的顶部通过法兰连接有排水管7，利用软管11将壳体1和盖体6之间进行连通，在装置对废渣进行冷却的同时在上方加设盖体6，将热废渣包覆于壳体1与盖体6之间，增加装置与废渣之间的热交换面积，进一步提高对余热回收的效率，同时，避免废渣在翻动的过程中产生的灰尘逸散影响环境；

腔体10的底部通过螺栓连接有多个支撑块9，且支撑块9的底部通过螺栓与壳体1稳固连接，在壳体1和腔体10之间加装多个支撑块9，提高对腔体10的支撑强度，延长装置的使用寿命；

腔体10的横截面呈倒梯形结构，倾斜设置的内壁，使得腔体10与推送桨叶5贴合更加紧密，保证推送过程中的稳定性，同时，斜面的底壁避免废渣聚集，进一步提高废渣推送的稳定性。

工作原理：在本装置空闲处，将上述中所有电器件，其指代动力元件、电器件以及适配的控制器和电源通过导线进行连接，具体连接手段，应参考下述工作原理中，各电器件之间先后工作顺序完成电性连接，其详细连接手段，为本领域公知技术，下述主要介绍工作原理以及过程，不再对电气控制做说明，在使用时通过进水管13向水浴腔的内部通入冷却水，将渣料投放至进渣斗3的内部，利用驱动电机2带动转动轴4进行旋转，利用推送桨叶5将热渣料在腔体10的内部进行推送和充分搅动，利用冷却水对渣料进行冷却，回收的余热进行利用，对其余热进行回收利用，节能环保，同时，加快渣料的冷却，提高废渣处理效率；

利用软管11将壳体1和盖体6之间进行连通，在装置对废渣进行冷却的同时在上方加设盖体6，将热废渣包覆于壳体1与盖体6之间，增加装置与废渣之间的热交换面积，进一步提高对余热回收的效率，同时，避免废渣在翻动的过程中产生的灰尘逸散影响环境。

实施例二

参照图3-4，一种钢铁加工低温余热回收装置，进一步的，壳体1与腔体10之间焊接有多个隔板14，且壳体1与腔体10之间通过隔板14分隔为多个换热腔15，进水管13的数量与换热腔15的数量相同，盖体6的数量与换热腔15的数量相同，且软管11和排水管7的数量与换热腔15的数量相同。

工作原理：利用隔板14将壳体1与腔体10之间分隔成多个独立的换热腔15，使得废渣进行逐步的冷却处理，同时，可以得到不同温度的余热回收热水，适用范围更加广泛，利用隔板14对腔体10进行辅助支撑，进一步延长本装置的使用寿命。

以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。