一种便于金刚石砂轮压合磨具取放的放置工装的制作方法

本实用新型涉及一种放置工装，特别是涉及一种便于金刚石砂轮压合磨具取放的放置工装，属于放置工装术领域。

背景技术：

金刚石砂轮，以金刚石磨料为原料，分别用金属粉、树脂粉、陶瓷和电镀金属作金刚石砂粉，制成的中央有通孔的圆形固结磨具，金刚石砂轮在制作过程中，需要将金刚石砂粉均匀撒入金刚石砂轮压合模具的金刚石砂轮槽道内，并将金刚石砂轮槽道上压压环，从而压合成型金刚石砂轮，金刚石压合磨具是圆环轮子状的，放置起来容易滚动不安全。

技术实现要素：

本实用新型的主要目的是为了提供一种便于金刚石砂轮压合磨具取放的放置工装，阻挡块限制金刚石砂轮压合磨具，保证金刚石砂轮压合磨具放置的稳定性和安全性。

本实用新型的目的可以通过采用如下技术方案达到：

一种便于金刚石砂轮压合磨具取放的放置工装，包括金刚石砂轮压合磨具以及用于盛放所述金刚石砂轮压合磨具的放置工装，所述放置工装两侧分别设置有一行槽孔，所述金刚石砂轮压合磨具横向放置在左右两行所述槽孔之间，所述放置工装上在所述金刚石砂轮压合磨具两端分别设置有一个阻挡块，所述阻挡块外侧两端设有凹槽，所述凹槽内设置有从所述凹槽下端贯穿所述阻挡块的插杆，所述插杆上端固定连接有移动把手，所述阻挡块通过所述插杆插接在所述槽孔内，所述插杆的长度与所述移动把手的厚度总和与所述凹槽的上端到放置工装的竖直距离相同。

优选的，所述放置工装中心设置有圆形凹槽，所述圆形凹槽内设置有转盘，所述转盘下端与所述放置工装转动连接，所述金刚石砂轮压合磨具放置在所述转盘中心。

优选的，所述转盘的中轴线设置有若干均匀分布的方形槽，所述金刚石砂轮压合磨具两侧设置有通过方形插杆插接在所述方形槽内的阻止挡板。

优选的，所述阻挡块内侧表面为圆弧形表面。

优选的，所述阻挡块内侧表面上贴覆有橡胶缓冲层。

优选的，所述转盘上表面设置有柔性橡胶垫。

优选的，所述放置工装底部设置有防滑纹。

优选的，所述放置工装配合有三角下坡板。

本实用新型的有益技术效果：

1、金刚石砂轮压合磨具两侧设置有阻挡块使金刚石砂轮压合磨具不会滚动保证金刚石砂轮压合磨具放置的稳定性和安全性。

2、同时插杆和凹槽相互配合使阻挡块方便拆装方便更换位置，且左右两行槽孔使阻挡块之间的距离可更改使装置能适应不同型号的金刚石砂轮压合磨具。

3、转盘使金刚石砂轮压合磨具在放置工装上可以转动，使金刚石砂轮压合磨具可选择上下放置工装的方向，降低金刚石砂轮压合磨具上下放置工装时周围环境的影响。

4、阻挡块内侧表面为圆弧形表面使金刚石砂轮压合磨具不会受到棱角挤压而损坏，阻挡块内侧表面上贴覆有橡胶缓冲层给金刚石砂轮压合磨具缓冲使金刚石砂轮压合磨具不会受理过大而损坏，

5、柔性橡胶垫使金刚石砂轮压合磨具在转盘上的移动随预定轨迹移动，减小其他不确定外力的影响，减小转盘和金刚石砂轮压合磨具之间的摩擦力，使金刚石砂轮压合磨具不容易损坏。

6、放置工装底部设置有防滑纹，使工装和地面接触更加牢固，降低事故率，三角下坡板使金刚石砂轮压合磨具上下放置工装更加轻松。

附图说明

图1为按照本实用新型的一种便于金刚石砂轮压合磨具取放的放置工装的一优选实施例的整体立体结构示意图；

图2为按照本实用新型的一种便于金刚石砂轮压合磨具取放的放置工装的一优选实施例的阻挡块的立体放大结构示意图；

图3为按照本实用新型的一种便于金刚石砂轮压合磨具取放的放置工装的一优选实施例的转盘的剖视放大结构示意图；

图4为按照本实用新型的一种便于金刚石砂轮压合磨具取放的放置工装的一优选实施例的放置工装的俯视结构示意图。

图中：1-金刚石砂轮压合磨具，2-放置工装，3-槽孔，4-阻挡块，5-凹槽，6-插杆，7-移动把手，8-方形槽，9-阻止挡板，10-三角下坡板，11-圆形凹槽，12-转盘，13-橡胶缓冲层，14-柔性橡胶垫，15-防滑纹，16-方形插杆。

具体实施方式

为使本领域技术人员更加清楚和明确本实用新型的技术方案，下面结合实施例及附图对本实用新型作进一步详细的描述，但本实用新型的实施方式不限于此。

如图1-图4所示，本实施例提供的便于金刚石砂轮压合磨具取放的放置工装，包括金刚石砂轮压合磨具1以及用于盛放金刚石砂轮压合磨具1的放置工装2，放置工装2两侧分别设置有一行槽孔3，金刚石砂轮压合磨具1横向放置在左右两行槽孔3之间，放置工装2上在金刚石砂轮压合磨具1两端分别设置有一个阻挡块4，阻挡块4外侧两端设有凹槽5，凹槽5内设置有从凹槽5下端贯穿阻挡块4的插杆6，插杆6上端固定连接有移动把手7，阻挡块4通过插杆6插接在槽孔3内，插杆6的长度与移动把手7的厚度总和与凹槽5的上端到放置工装2的竖直距离相同，金刚石砂轮压合磨具1两侧设置有阻挡块4使金刚石砂轮压合磨具1不会滚动保证金刚石砂轮压合磨具1放置的稳定性和安全性，同时插杆6和凹槽5相互配合使阻挡块4方便拆装方便更换位置，且左右两行槽孔3使阻挡块4之间的距离可更改使装置能适应不同型号的金刚石砂轮压合磨具1。

在本实施例中，如图1所示，放置工装2中心设置有圆形凹槽11，圆形凹槽11内设置有转盘12，转盘12下端与放置工装2转动连接，金刚石砂轮压合磨具1放置在转盘12中心，转盘11使金刚石砂轮压合磨具1在放置工装2上可以转动，使金刚石砂轮压合磨具1可选择上下放置工装2的方向，降低金刚石砂轮压合磨具1上下放置工装2时周围环境的影响。

在本实施例中，如图3所示，转盘12的中轴线设置有若干均匀分布的方形槽8，金刚石砂轮压合磨具1两侧设置有通过方形插杆16插接在方形槽8内的阻止挡板9，防止金刚石砂轮压合磨具1侧方向移动保证金刚石砂轮压合磨具1放置的稳定性和安全性。

在本实施例中，如图2所示，阻挡块4内侧表面为圆弧形表面，使金刚石砂轮压合磨具1不会受到棱角挤压而损坏。

在本实施例中，如图2所示，阻挡块4内侧表面上贴覆有橡胶缓冲层13，给金刚石砂轮压合磨具1缓冲使金刚石砂轮压合磨具1不会受理过大而损坏。

在本实施例中，如图3所示，转盘12上表面设置有柔性橡胶垫14，使金刚石砂轮压合磨具1在转盘12上的移动随预定轨迹移动，减小其他不确定外力的影响，减小转盘12和金刚石砂轮压合磨具1之间的摩擦力，使金刚石砂轮压合磨具1不容易损坏。

在本实施例中，如图4所示，放置工装2底部设置有防滑纹15，使工装2和地面接触更加牢固，降低事故率。

在本实施例中，如图1所示，放置工装2配合有三角下坡板10，使金刚石砂轮压合磨具1上下放置工装2更加轻松。

如图1-图4所示，本实施例提供的一种便于金刚石砂轮压合磨具取放的放置工装的工作过程如下：

步骤1：在放置工装2一周选取合适的上班位置，把三角下坡板10移动至上述选取的位置；

步骤2：转动转盘12使转盘12上的一行方形槽8组成直线与上坡轨迹平行；

步骤3：转动金刚石砂轮压合磨具1使金刚石砂轮压合磨具1移动至转盘12上；

步骤4：转动转盘12使使转盘12上的一行方形槽8组成直线与放置刚装2上的槽孔3平行；

步骤5：在距离金刚石砂轮压合磨具1两侧最近的方形槽8上插接阻止挡板9，在距离金刚石砂轮压合磨具1两端最近的槽孔3内插接阻挡块4。

综上所述，在本实施例中，金刚石砂轮压合磨具1两侧设置有阻挡块4使金刚石砂轮压合磨具1不会滚动保证金刚石砂轮压合磨具1放置的稳定性和安全性，同时插杆6和凹槽5相互配合使阻挡块4方便拆装方便更换位置，且左右两行槽孔3使阻挡块4之间的距离可更改使装置能适应不同型号的金刚石砂轮压合磨具1，转盘11使金刚石砂轮压合磨具1在放置工装2上可以转动，使金刚石砂轮压合磨具1可选择上下放置工装2的方向，降低金刚石砂轮压合磨具1上下放置工装2时周围环境的影响，阻止挡板9防止金刚石砂轮压合磨具1侧方向移动保证金刚石砂轮压合磨具1放置的稳定性和安全性，阻挡块4内侧表面为圆弧形表面使金刚石砂轮压合磨具1不会受到棱角挤压而损坏，阻挡块4内侧表面上贴覆有橡胶缓冲层13给金刚石砂轮压合磨具1缓冲使金刚石砂轮压合磨具1不会受理过大而损坏，柔性橡胶垫14使金刚石砂轮压合磨具1在转盘12上的移动随预定轨迹移动，减小其他不确定外力的影响，减小转盘12和金刚石砂轮压合磨具1之间的摩擦力，使金刚石砂轮压合磨具1不容易损坏，放置工装2底部设置有防滑纹15，使工装2和地面接触更加牢固，降低事故率，三角下坡板10，使金刚石砂轮压合磨具1上下放置工装2更加轻松。

以上所述，仅为本实用新型进一步的实施例，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型所公开的范围内，根据本实用新型的技术方案及其构思加以等同替换或改变，都属于本实用新型的保护范围。