一种水渣粒化塔断水自动熔断保护装置的制作方法

本实用新型涉及一种水渣粒化塔断水自动熔断保护装置，属于冶金行业高炉水渣设备技术领域。

背景技术：

目前，在钢铁企业当中，辅助设备也起到了关键作用，大型高炉都设有南北铁口，同时安装水渣设备，环保水渣因巴（inba）法是大型高炉常采用的一种水渣处理工艺。环保水渣因巴（inba）系统采用粒化塔对火渣进行水淬，水淬后的渣水混合物经吹制箱流入脱水转鼓，脱水后的水渣经过脱水转鼓内的胶带机运到渣场。在日常生产中，粒化塔故障断水偶有发生，粒化塔断水后火渣经吹制箱进入转鼓系统，造成转鼓系统设备固结和胶带机烧损，处理起来极度困难。

技术实现要素：

本实用新型的目的是提供一种水渣粒化塔断水自动熔断保护装置，既能满足环保水渣因巴系统的正常运行，又能在粒化塔断水后，避免火渣进入转鼓系统，造成脱水转鼓烧坏，解决背景技术中存在的问题。

本实用新型的技术方案是：

一种水渣粒化塔断水自动熔断保护装置，包含吹制箱、粒化塔和脱水转鼓，粒化塔和脱水转鼓之间通过吹制箱连通，所述吹制箱的断面为矩形结构，在吹制箱的底面上割开一个方孔作为易熔孔，在易熔孔上设置一块塑料方板，所述塑料方板的四周通过螺栓固定在吹制箱的底面上，在易熔孔的下方设置一个沉渣坑。

所述塑料方板与吹制箱的接触面上设有密封胶。

所述吹制箱底面上的易熔孔靠近粒化塔和吹制箱的接口。

采用本实用新型，粒化塔一旦紧急停水，炽热的火渣流经吹制箱下方的塑料方板时，塑料方板迅速分解熔化，火渣从易熔孔流入沉渣坑内，可有效避免因紧急停水造成脱水转鼓烧坏的被动局面。

本实用新型的有益效果是：既能满足环保水渣因巴系统的正常运行，又能在粒化塔断水后，避免火渣进入转鼓系统，造成脱水转鼓烧坏。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图；

图2为本实用新型结构剖面图；

图3为本实用新型粒化塔断水状态下的运行示意图。

图中：1、易熔孔，2、吹制箱，3、塑料方板，4、粒化塔，5、脱水转鼓，6、水渣皮带，7、沉渣坑，8、火渣。

具体实施方式

以下结合附图，通过实例对本实用新型作进一步说明。

参照附图1-3，一种水渣粒化塔断水自动熔断保护装置，包含吹制箱2、粒化塔4和脱水转鼓5，粒化塔4和脱水转鼓5之间通过吹制箱2连通，所述吹制箱2的断面为矩形结构，在吹制箱2的底面上割开一个方孔作为易熔孔1，在易熔孔1上设置一块塑料方板3，所述塑料方板3的四周通过螺栓固定在吹制箱2的底面上，在易熔孔1的下方设置一个沉渣坑7。

具体实施例：

在本实施例中，参照附图1-3，在吹制箱2的下部靠近粒化塔4与吹制箱2的接口40cm处割开长700mm、宽300mm的方孔，作为易熔孔1，如附图1所示；用ppo质工程塑料方板3进行补接，塑料方板尺寸为长850mm宽450mm、厚15mm如图2所示，ppo质工程塑料方板3具有优良的耐水、耐蒸汽性能，制品具有较高的拉伸强度和抗冲强度，抗蠕变性也好，可在-127~121℃范围内长期使用，满足水冲渣的日常使用。塑料方板3的四周用螺栓固定，如附图1所示，塑料方3板与吹制箱2的接触面涂密封胶进行密封。在易熔孔1的下方设置一个沉渣坑7。

粒化塔断水后，炽热火渣经过吹制箱温度约1400℃，塑料方板3可迅速分解熔化，火渣经易熔孔1流出，流进沉渣坑7内，从而避免火渣进入脱水转鼓5内，造成脱水转鼓的烧坏。

技术特征：

1.一种水渣粒化塔断水自动熔断保护装置，包含吹制箱（2）、粒化塔（4）和脱水转鼓（5），粒化塔（4）和脱水转鼓（5）之间通过吹制箱（2）连通，所述吹制箱（2）的断面为矩形结构，其特征在于：在吹制箱（2）的底面上割开一个方孔作为易熔孔（1），在易熔孔（1）上设置一块塑料方板（3），所述塑料方板（3）的四周通过螺栓固定在吹制箱（2）的底面上，在易熔孔（1）的下方设置一个沉渣坑（7）。

2.根据权利要求1所述的一种水渣粒化塔断水自动熔断保护装置，其特征在于：所述塑料方板（3）与吹制箱（2）的接触面上设有密封胶。

3.根据权利要求1所述的一种水渣粒化塔断水自动熔断保护装置，其特征在于：所述吹制箱（2）底面上的易熔孔（1）靠近粒化塔（4）和吹制箱（2）的接口。

技术总结
本实用新型涉及一种水渣粒化塔断水自动熔断保护装置，属于冶金行业高炉水渣设备技术领域。技术方案是：包含吹制箱（2）、粒化塔（4）和脱水转鼓（5），粒化塔（4）和脱水转鼓（5）之间通过吹制箱（2）连通，所述吹制箱（2）的断面为矩形结构，其特征在于：在吹制箱（2）的底面上割开一个方孔作为易熔孔（1），在易熔孔（1）上设置一块塑料方板（3），所述塑料方板（3）的四周通过螺栓固定在吹制箱（2）的底面上，在易熔孔（1）的下方设置一个沉渣坑（7）。本实用新型的有益效果是：既能满足环保水渣因巴系统的正常运行，又能在粒化塔断水后，避免火渣进入转鼓系统，造成脱水转鼓烧坏。

技术研发人员：李学斌;王永林;王磊;席立朋;柳祎
受保护的技术使用者：邯郸钢铁集团有限责任公司;邯钢集团邯宝钢铁有限公司
技术研发日：2019.05.20
技术公布日：2020.04.07