一种铝合金铸造用打磨设备的制作方法

本实用新型涉及铝合金打磨技术领域，具体为一种铝合金铸造用打磨设备。

背景技术：

铝合金在完成铸造后需要对表面进行打磨，从而使铸件的表面可以更加光滑。现有的打磨方式大多数为通过机械设备进行打磨或是通过手持打磨砂轮进行打磨，在通过机械设备进行打磨的过程中，对需要打磨的铸件的角度调整非常不方便，而使用手持打磨砂轮进行打磨又容易发生危险，存在安全隐患。为此，我们提出一种铝合金铸造用打磨设备。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种铝合金铸造用打磨设备，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种铝合金铸造用打磨设备，包括底座，所述底座的上表面对称固定安装有支撑杆，且支撑杆的顶端固定安装有安装板，所述安装板的中心处固定安装有打磨装置，所述底座的上表面通过液压缸固定安装有固定座，所述固定座内开设有滑槽，且滑槽内滑动连接有夹持机构。

优选的，所述打磨装置包括固定安装在安装板上表面的安装架，所述安装架内固定安装有电机，所述电机的输出端固定连接有转动轴，所述转动轴的底端固定安装有圆盘，所述圆盘的下表面通过螺栓固定安装有打磨盘。

优选的，所述夹持机构包括底板，所述底板的上表面通过支撑机构固定连接顶板，所述顶板的上表面左右对称开设有装配槽，所述装配槽内滑动连接有夹持板，所述顶板的内腔固定安装有双轴电机，所述双轴电机的输出端分别固定连接有第一螺杆和第二螺杆，所述第一螺杆和第二螺杆分别与两个所述的夹持板螺接，所述第一螺杆和第二螺杆的螺纹方向相反。

优选的，所述支撑机构包括固定安装在底板上表面的固定轴，所述固定轴的外侧壁套接有转动板，所述转动板固定连接在顶板的下侧壁，所述顶板与底板之间左右对称固定安装有弹簧。

优选的，所述底板的下侧壁开设有安装槽，所述安装槽内转动连接有滑轮。

优选的，所述固定座的侧壁对称固定安装有导向环，所述导向环套接在支撑杆的外侧壁，所述导向环的内腔固定安装有轴承。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：一种铝合金铸造用打磨设备，通过液压缸可以控制夹持机构的升降，从而方便对夹持机构所夹持的铝合金铸件进行打磨，夹持机构通过支撑机构进行支撑，在打磨的过程中可以通过支撑机构调节夹持机构的角度，从而调整打磨装置对铸件的打磨方向，通过在夹持机构的底板下设置可以滑动的滑轮，方便对底板位于滑槽内的位置进行调整。通过本实用新型可以使对铝合金铸件进行打磨的过程中调整打磨的角度，也不用使用传统的手持砂轮打磨的方法，避免安全事故的发生，减少安全隐患。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图。

图2为本使用新型夹持机构的结构示意图。

图3为本实用新型固定座的左视图。

图中：1、底座，2、支撑杆，3、安装板，4、打磨装置，41、安装架，42、电机，43、转动轴，44、圆盘，45、打磨盘，5、液压缸，6、固定座，7、滑槽，8、夹持机构，81、底板，82、顶板，83、装配槽，84、夹持板，85、双轴电机，86、第一螺杆，87、第二螺杆，9、支撑机构，91、固定轴，92、转动板，93、弹簧，10、安装槽，11、滑轮，12、导向环，13、轴承。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1、图2和图3，本实用新型提供一种技术方案：一种铝合金铸造用打磨设备，包括底座1，底座1的上表面对称固定安装有支撑杆2，且支撑杆2的顶端固定安装有安装板3，安装板3的中心处固定安装有打磨装置4，磨装置4包括固定安装在安装板3上表面的安装架41，安装架41内固定安装有电机42，电机42的输出端固定连接有转动轴43，转动轴43的底端固定安装有圆盘44，圆盘44的下表面通过螺栓固定安装有打磨盘45，电机42采用直流无刷电机，连接有外部电源，当电机42通电后，可以通过转动轴42带动圆盘44和打磨盘45进行转动，使打磨盘45可以完成打磨，打磨盘45通过螺栓进行固定，方便对打磨盘45进行更换。

底座1的上表面通过液压缸5固定安装有固定座6，液压缸5连接外部控制器，通过外部控制器对液压缸5进行控制和供电，使液压缸5的输出端可以完成升降，固定座6内开设有滑槽7，且滑槽7内滑动连接有夹持机构8，固定座6的侧壁对称固定安装有导向环12，导向环12套接在支撑杆2的外侧壁，导向环12的内腔固定安装有轴承13，轴承12的外环与支撑杆2的侧壁紧密贴合，通过设置导向环12可以保证固定座6在通过液压缸5升降的过程中的运动方向，设置轴承12使导向环12和支撑杆2之间的滑动更加流畅。

夹持机构8包括底板81，底板81的下侧壁开设有安装槽10，安装槽10内转动连接有滑轮11，通过设置滑轮11，使底板81在滑槽7内的滑动更加流畅，底板81的上表面通过支撑机构9固定连接顶板82，顶板82的上表面左右对称开设有装配槽83，装配槽83内滑动连接有夹持板84，顶板82的内腔固定安装有双轴电机85，双轴电机85连接外部电源和控制器，通过外部连接的控制器可以控制双轴电机85的输出端正转或是反转，双轴电机85的输出端分别固定连接有第一螺杆86和第二螺杆87，第一螺杆86和第二螺杆87分别与两个的夹持板84螺接，第一螺杆86和第二螺杆87的螺纹方向相反，由于第一螺杆86和第二螺杆87的螺纹方向相反，当双轴电机85的输出端转动后，可以使两个夹持板84向内或是向外一同运动，如图3中所示，夹持板84与装配槽83之间设有限位块和限位槽，通过限位块和限位槽的配合可以使第一螺杆86和第二螺杆87转动后，夹持板84进行移动，听过夹持板84对铝合金的铸件进行夹持，调节两个夹持板84之间的距离，可以对不同尺寸规格的铸件进行夹持。

支撑机构9包括固定安装在底板81上表面的固定轴91，固定轴91的外侧壁套接有转动板92，转动板92固定连接在顶板82的下侧壁，顶板82与底板81之间左右对称固定安装有弹簧93，弹簧93呈左、右对称设置，弹簧93产生弹力对顶板82进行支撑，便于顶板82进行复位，通过对弹簧93的压缩，可以调整顶板82的左右偏转方向，便于调整对铸件的打磨角度进行调整。

工作原理：一种铝合金铸造用打磨设备，将需要打磨的铝合金铸件放置在顶板82上，然后开启双轴电机85，双轴电机85开启后控制两个夹持板84向内移动，对铝合金铸件进行夹持固定，然后控制电机42开启，带动打磨盘45进行转动，控制液压缸5带动固定座6上升，通过打磨盘45对铝合金铸件进行打磨，在打磨的过程中，通过移动底板1可以调整对铸件的打磨位置，通过向下按压顶板82，可以使弹簧93压缩，从而调整对铝合金铸件的打磨角度。

对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。