一种铝型材加工用外表面打磨装置的制作方法

本实用新型涉及铝材加工技术领域，具体为一种铝型材加工用外表面打磨装置。

背景技术：

铝材由铝和其它合金元素制造的制品。通常是先加工成铸造品、锻造品以及箔、板、带、管、棒、型材等后，再经冷弯、锯切、钻孔、拼装、上色等工序而制成。主要金属元素是铝，在加上一些合金元素，提高铝材的性能。而铝材加工时需用到打磨装置，保证铝材表面的光滑清洁性。

传统的铝材打磨装置在手持打磨时，打磨盘对铝材表面压力不够均匀，进而影响了铝材的打磨质量和效率。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种铝型材加工用外表面打磨装置，旨在改善铝材打磨装置在手持打磨时，打磨盘对铝材表面压力不够均匀，进而影响了铝材的打磨质量和效率的问题。

本实用新型是这样实现的：

一种铝型材加工用外表面打磨装置，包括打磨机主体，所述打磨机主体的一端连接有连杆，所述连杆的一端连接有电机，所述电机的输出端连接有转动主轴，所述转动主轴的一端连接有打磨盘，所述电机的底端面连接有遮挡板，所述遮挡板的顶端四个拐角处均安装有螺纹套筒，所述螺纹套筒上螺纹连接有螺柱，所述螺柱的底端连接有支撑轮。

进一步的，所述电机的顶端连接有操作手柄。

进一步的，所述打磨机主体的另一端连接有连接导线，所述连接导线的一端连接有插头。

进一步的，所述螺柱的顶端连接有转动头。

进一步的，所述遮挡板的两端均安装有侧挡板，所述侧挡板与水平夹角为45度，所述遮挡板的底端中心处连接有轴承，所述转动主轴的一端穿过轴承。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：本实用新型(1)、通过电机的底端面连接有遮挡板，而遮挡板的顶端四个拐角处均安装有螺纹套筒，同时螺纹套筒上螺纹连接有螺柱，螺柱的底端连接有支撑轮，可手动调节四个转动头转动相同圈数，进而改变了支撑轮上下位置，且四个支撑轮位于同一水平面上，按压电机使打磨盘受力均匀，进而对铝板表面打磨均匀可靠，提高打磨质量，同时遮挡板起到一定遮挡作用，避免废渣飞溅到眼中，杜绝安全隐患。

(2)、通过遮挡板的底端中心处连接有轴承，而转动主轴的一端穿过轴承的，轴承使转动主轴转动十分稳固，不易偏移，保证打磨盘转动的稳定性。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施方式的技术方案，下面将对实施方式中所需要使用的附图作简单地介绍，应当理解，以下附图仅示出了本实用新型的某些实施例，因此不应被看作是对范围的限定，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他相关的附图。

图1是本实用新型的结构示意图；

图2是本实用新型的支撑轮结构示意图；

图3是本实用新型的遮挡板结构示意图。

图中：1、电机；2、操作手柄；3、遮挡板；4、转动主轴；5、打磨盘；6、螺纹套筒；7、螺柱；8、支撑轮；9、连杆；10、打磨机主体；11、转动头；12、侧挡板；13、轴承；14、连接导线；15、插头。

具体实施方式

为使本实用新型实施方式的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型实施方式中的附图，对本实用新型实施方式中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施方式是本实用新型一部分实施方式，而不是全部的实施方式。基于本实用新型中的实施方式，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施方式，都属于本实用新型保护的范围。因此，以下对在附图中提供的本实用新型的实施方式的详细描述并非旨在限制要求保护的本实用新型的范围，而是仅仅表示本实用新型的选定实施方式。基于本实用新型中的实施方式，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施方式，都属于本实用新型保护的范围。

参照图1-3所示，一种铝型材加工用外表面打磨装置，包括打磨机主体10，打磨机主体10的一端连接有连杆9，连杆9的一端连接有电机1，电机1的输出端连接有转动主轴4，转动主轴4的一端连接有打磨盘5，电机1的底端面连接有遮挡板3，遮挡板3起到一定遮挡作用，避免废渣飞溅到眼中，杜绝安全隐患，遮挡板3的顶端四个拐角处均安装有螺纹套筒6，螺纹套筒6上螺纹连接有螺柱7，螺柱7的底端连接有支撑轮8，可手动调节四个转动头11转动相同圈数，进而使螺柱7进行转动，改变了四个支撑轮8上下位置，且四个支撑轮8位于同一水平面上，按压电机1使打磨盘5受力均匀，进而对铝板表面打磨均匀可靠，提高打磨质量。

电机1的顶端连接有操作手柄2，握住按压操作手柄2便于对打磨装置的使用。

打磨机主体10的另一端连接有连接导线14，连接导线14的一端连接有插头15，将插头15插在插座上，实现对打磨装置的通电，便于对铝材的打磨。

螺柱7的顶端连接有转动头11。

遮挡板3的两端均安装有侧挡板12，侧挡板12与水平夹角为45度，侧挡板13进一步提高遮挡效果，避免残渣从遮挡板3侧面飞溅到人身上，遮挡板3的底端中心处连接有轴承13，转动主轴4的一端穿过轴承13，轴承13使转动主轴4转动十分稳固，不易偏移，保证打磨盘5转动的稳定性。

工作原理：首先将连接导线14一端的插头15插在插座上，实现对打磨机主体10通电，一只手握住打磨机主体10，另一只手握住操作手柄2对电机1进行按压，电机1的输出端连接有转动主轴4，转动主轴4的一端连接有打磨盘5，电机1带动转动主轴4高速运转，使打磨盘5对铝材表面进行打磨处理，而电机1的底端面连接有遮挡板3，遮挡板3起到一定遮挡作用，避免废渣飞溅到眼中，使用安全可靠，同时遮挡板3的顶端四个拐角处均安装有螺纹套筒6，螺纹套筒6上螺纹连接有螺柱7，螺柱7的底端连接有支撑轮8，可手动调节四个转动头11转动相同圈数，进而使螺柱7进行转动，实现对支撑轮8高度位置调节，四个支撑轮8位于同一水平面上，按压电机1使打磨盘5受力均匀，进而对铝板表面打磨均匀可靠，提高打磨装置的工作效率和质量，实用性强。

以上所述仅为本实用新型的优选实施方式而已，并不用于限制本实用新型，对于本领域的技术人员来说，本实用新型可以有各种更改和变化。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

技术特征：

1.一种铝型材加工用外表面打磨装置，包括打磨机主体(10)，其特征在于：所述打磨机主体(10)的一端连接有连杆(9)，所述连杆(9)的一端连接有电机(1)，所述电机(1)的输出端连接有转动主轴(4)，所述转动主轴(4)的一端连接有打磨盘(5)，所述电机(1)的底端面连接有遮挡板(3)，所述遮挡板(3)的顶端四个拐角处均安装有螺纹套筒(6)，所述螺纹套筒(6)上螺纹连接有螺柱(7)，所述螺柱(7)的底端连接有支撑轮(8)。

2.根据权利要求1所述的一种铝型材加工用外表面打磨装置，其特征在于，所述电机(1)的顶端连接有操作手柄(2)。

3.根据权利要求1所述的一种铝型材加工用外表面打磨装置，其特征在于，所述打磨机主体(10)的另一端连接有连接导线(14)，所述连接导线(14)的一端连接有插头(15)。

4.根据权利要求1所述的一种铝型材加工用外表面打磨装置，其特征在于，所述螺柱(7)的顶端连接有转动头(11)。

5.根据权利要求1所述的一种铝型材加工用外表面打磨装置，其特征在于，所述遮挡板(3)的两端均安装有侧挡板(12)，所述侧挡板(12)与水平夹角为45度，所述遮挡板(3)的底端中心处连接有轴承(13)，所述转动主轴(4)的一端穿过轴承(13)。

技术总结
本实用新型公开了一种铝型材加工用外表面打磨装置，包括打磨机主体，所述打磨机主体的一端连接有连杆，所述连杆的一端连接有电机，所述电机的输出端连接有转动主轴，所述转动主轴的一端连接有打磨盘，所述电机的底端面连接有遮挡板，所述遮挡板的顶端四个拐角处均安装有螺纹套筒，所述螺纹套筒上螺纹连接有螺柱，所述螺柱的底端连接有支撑轮。本实用新型，可手动调节四个转动头转动相同圈数，进而改变了支撑轮上下位置，且四个支撑轮位于同一水平面上，按压电机使打磨盘受力均匀，进而对铝板表面打磨均匀可靠，提高打磨质量，同时遮挡板起到一定遮挡作用，避免废渣飞溅到眼中，杜绝安全隐患。

技术研发人员：潘伟津
受保护的技术使用者：江苏伟业铝材有限公司
技术研发日：2019.12.13
技术公布日：2020.07.31