一种便于调节打磨角度的锻造件打磨装置的制作方法

本实用新型涉及锻件打磨技术领域，具体为一种便于调节打磨角度的锻造件打磨装置。

背景技术：

锻造件生产后需要对表面进行抛光打磨才可以投入使用，目前所使用的锻件打磨机的打磨角度多是固定的，当需要不同的打磨角度时需要移动工件来实现，而锻件多沉重而庞大，所以非常不便，而且费时费力，因此急需一种便于调节打磨角度的锻造件打磨装置。

在中国实用新型专利申请公开说明书cn208557006u中公开的一种便于调节打磨角度的锻造件打磨装置，该便于调节打磨角度的锻造件打磨装置，设置有第二夹盘、转轴和固定旋钮，可以通过固定旋钮来调整打磨器的角度，的确解决了现有装置无法调节打磨角度的问题，但是，该便于调节打磨角度的锻造件打磨装置，转变角度后仅靠规定旋钮的夹紧力进行固定，难以固定牢靠，打磨时容易松动，一旦松动很可能磨坏锻件，造成无法挽回的损失，因此本实用新型提出一种便于调节打磨角度的锻造件打磨装置，用于解决现有装置存在的问题。

技术实现要素：

(一)解决的技术问题

针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种便于调节打磨角度的锻造件打磨装置，解决了上述背景技术中提出的问题。

(二)技术方案

为实现以上目的，本实用新型通过以下技术方案予以实现：一种便于调节打磨角度的锻造件打磨装置，包括底座，所述底座的顶部固定连接有底板，所述底板的一侧开设有通孔，所述通孔内壁的两侧均固定连接有滑杠，所述通孔内壁的中部转动连接有第一丝杠，所述第一丝杠的表面螺纹连接有滑块，所述滑块一侧的中部固定连接有夹具，所述底座内壁的一侧固定连接有第二电机，所述第二电机的输出端固定连接有第二丝杠，所述第二丝杠的表面螺纹连接有升降台，所述升降台顶面的中部开设有堑槽，所述堑槽的表面固定连接有若干凸起块，所述堑槽表面的中部固定连接有螺纹柱，所述螺纹柱的底侧转动连接有固定框，所述固定框的底面固定连接有橡胶垫，所述螺纹柱的顶侧螺纹连接有紧固螺母，所述紧固螺母的一侧固定连接有上紧把手，所述固定框的一侧固定连接有转动把手，所述固定框内壁的顶部固定连接有打磨机。

可选的，所述底板靠近升降台的一侧固定连接有若干导柱，所述升降台的底面开设有若干导向孔，所述导柱与导向孔滑动连接。

可选的，所述滑块的宽度与通孔的宽度相等，所述滑块与通孔的侧壁滑动连接，所述滑块与滑杠滑动连接。

可选的，所述第一丝杠的一端固定连接有第二齿轮，所述第一丝杠靠近第二齿轮的一端贯穿于通孔的侧壁。

可选的，所述底座的一侧固定连接有安装台，所述安装台的顶面固定连接有第一电机，所述第一电机的输出端固定连接有第一齿轮。

可选的，所述第一齿轮的位置与第二齿轮的位置相对应，所述第一齿轮与第二齿轮相互啮合。

可选的，所述底座内壁的底面滑动连接有收纳盒，所述收纳盒的位置与通孔的位置相对应，所述收纳盒的尺寸与通孔的尺寸相等。

(三)有益效果

本实用新型提供了一种便于调节打磨角度的锻造件打磨装置，具备以下有益效果：

1、通过设置了堑槽，堑槽的表面固定连接有若干凸起块，堑槽表面的中部固定连接有螺纹柱，螺纹柱的底侧转动连接有固定框，固定框的底面固定连接有橡胶垫，螺纹柱的顶侧螺纹连接有紧固螺母，能够使固定框以螺纹柱为圆心进行转动，从而实现对打磨角度的改变，同时通过上紧紧固螺母能够使橡胶垫压紧若干凸起块，从而使若干凸起块嵌入橡胶垫内进行压紧，实现对固定框的固定，这样的固定方式压紧面积大，摩擦力也更大，从而达到固定牢固的目的。

2、通过设置了第二电机，第二电机的输出端固定连接有第二丝杠，第二丝杠的表面螺纹连接有升降台，同时升降台上通过固定框连接有打磨机，从而使第二电机通过驱动第二丝杠转动可以使升降台改变高度，从而实现对打磨机打磨高度的调节，以适应不同位置的打磨，达到提高实用性的目的。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为本实用新型堑槽的内部结构示意图；

图3为本实用新型底座的内部结构示意图。

图中：1-底座、2-底板、3-升降台、4-固定框、5-打磨机、6-通孔、7-滑杠、8-第一丝杠、9-滑块、10-夹具、11-收纳盒、12-堑槽、13-螺纹柱、14-凸起块、15-橡胶垫、16-紧固螺母、17-上紧把手、18-转动把手、19-安装台、20-第一电机、21-第一齿轮、22-第二齿轮、23-第二电机、24-第二丝杠、25-导向孔、26-导柱。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。

请参阅图1至图3，本实用新型提供一种技术方案：一种便于调节打磨角度的锻造件打磨装置，包括底座1，底座1的顶部固定连接有底板2，底板2的一侧开设有通孔6，通孔6内壁的两侧均固定连接有滑杠7，通孔6内壁的中部转动连接有第一丝杠8，第一丝杠8的表面螺纹连接有滑块9，滑块9一侧的中部固定连接有夹具10，底座1内壁的一侧固定连接有第二电机23，第二电机23的输出端固定连接有第二丝杠24，第二丝杠24的表面螺纹连接有升降台3，升降台3顶面的中部开设有堑槽12，堑槽12的表面固定连接有若干凸起块14，堑槽12表面的中部固定连接有螺纹柱13，螺纹柱13的底侧转动连接有固定框4，固定框4的底面固定连接有橡胶垫15，螺纹柱13的顶侧螺纹连接有紧固螺母16，紧固螺母16的一侧固定连接有上紧把手17，固定框4的一侧固定连接有转动把手18，固定框4内壁的顶部固定连接有打磨机5。

作为本实用新型的一种优选技术方案：

底板2靠近升降台3的一侧固定连接有若干导柱26，升降台3的底面开设有若干导向孔25，导柱26与导向孔25滑动连接，通过导柱26的限制可以使升降台3升降时更加稳定。

作为本实用新型的一种优选技术方案：

滑块9的宽度与通孔6的宽度相等，滑块9与通孔6的侧壁滑动连接，滑块9与滑杠7滑动连接，通过滑杠7的导向，可以使滑块9的滑动更加平稳，从而提高锻件移动时的稳定性，提高打磨质量。

作为本实用新型的一种优选技术方案：

第一丝杠8的一端固定连接有第二齿轮22，第一丝杠8靠近第二齿轮22的一端贯穿于通孔6的侧壁，第一丝杠8与底板2的连接处均固定连接有轴承，第一丝杠8通过轴承可以转动的更加平顺，从而提高稳定性。

作为本实用新型的一种优选技术方案：

底座1的一侧固定连接有安装台19，安装台19的顶面固定连接有第一电机20，第一电机20的输出端固定连接有第一齿轮21。

作为本实用新型的一种优选技术方案：

第一齿轮21的位置与第二齿轮22的位置相对应，第一齿轮21与第二齿轮22相互啮合，从而使第一电机20可以通过第一齿轮21与第二齿轮22的啮合传动带动第一丝杠8转动。

作为本实用新型的一种优选技术方案：

底座1内壁的底面滑动连接有收纳盒11，收纳盒11的位置与通孔6的位置相对应，收纳盒11的尺寸与通孔6的尺寸相等，从而使打磨屑可以通过通孔6落入收纳盒11中，方便清理与回收。

综上所述，该便于调节打磨角度的锻造件打磨装置，使用时，通过设置了堑槽12，堑槽12的表面固定连接有若干凸起块14，堑槽12表面的中部固定连接有螺纹柱13，螺纹柱13的底侧转动连接有固定框4，固定框4的底面固定连接有橡胶垫15，螺纹柱13的顶侧螺纹连接有紧固螺母16，能够使固定框4以螺纹柱13为圆心进行转动，从而实现对打磨角度的改变，同时通过上紧紧固螺母16能够使橡胶垫15压紧若干凸起块14，从而使若干凸起块14嵌入橡胶垫15内进行压紧，实现对固定框4的固定，这样的固定方式压紧面积大，摩擦力也更大，从而达到固定牢固的目的，再通过设置了第二电机23，第二电机23的输出端固定连接有第二丝杠24，第二丝杠24的表面螺纹连接有升降台3，同时升降台3上通过固定框4连接有打磨机5，从而使第二电机23通过驱动第二丝杠24转动可以使升降台3改变高度，从而实现对打磨机5打磨高度的调节，以适应不同位置的打磨，达到提高实用性的目的。

以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。