一种链轮轮齿工作面中频淬火专机的制作方法

本实用新型涉及热处理设备领域，尤其涉及一种链轮轮齿工作面中频淬火专机。

背景技术：

链轮是十分重要的机械构件之一，为了保证链轮的使用性能，通常要求链轮轮体有较高的强度和良好的韧性，而轮齿表面有高的硬度和耐磨性；对于大型工程链轮，通常设计成轮毂与齿圈(或轮齿)螺栓联接的装配形式，并采用中频淬火的方式来增强轮齿工作面的硬度及淬硬层深度，由于每个轮齿面积较大且齿较厚，一般均采用单齿中频连续淬火工艺。

要实现“链轮轮齿的中频淬火”，需要解决三个问题：

1、齿圈在淬火机床上的装夹和定时转动(即每淬完一个轮齿后，工作台转动至下一个轮齿位置，并开始重复淬火过程，直至整圈轮齿淬火完毕)；

2、由于各种规格链轮直径的不同，感应器应能进行相对轮齿的前后移动，以便调整与轮齿之间的间隙；

3、淬火时感应器与轮齿应能进行上下相对运动并且要求动作可控、速度可调；

本实用新型采用伺服电机控制廻转工作台完成链轮的旋转动作，用两台变频调速电机分别控制感应器(包括淬火变压器)的左右及上下运动，通过控制系统，完成链轮轮齿工作面的淬火；本专机是半自动链轮中频淬火设备，适用性强，操作简单且高效。

技术实现要素：

本实用新型为解决现有的技术缺陷，本实用新型采用伺服电机控制廻转工作台带动链轮完成旋转动作，用两台变频调速电机分别控制感应器与淬火变压器的左右及上下运动，通过控制系统，完成链轮轮齿工作面的淬火，本专机是半自动链轮中频淬火设备，适用性强，操作简单且高效。

其具体的技术方案如下：

一种链轮轮齿工作面中频淬火专机，包括中频电源，淬火机床，感应器运动机构，操作控制系统，淬火液冷却循环系统及用于中频电源的内循环冷却系统；

所述中频电源包括电容器柜，电源柜；

所述淬火机床包括由伺服电机控制的廻转工作台，挡水槽，机座，聚水槽以及固定夹持齿圈的装夹机构；所述伺服电机控制所述廻转工作台带动装夹好的所述齿圈旋转；

所述装夹机构为三爪卡盘，所述三爪卡盘的外端通过螺栓分别联接了三根作为承托所述齿圈的方钢，所述方钢上焊有固定微调紧定螺栓的支座，根据所述齿圈的内径，伸缩调整所述三爪卡盘以及所述三爪卡盘与三根所述方钢的联接位置，将所述齿圈吊上所述工作台并置于所述方钢上，调整后拧紧所述紧定螺栓即完成了装夹；当所述齿圈分割成多块齿圈扇面形状时，通过在所述三爪卡盘上安装辅助圆盘，所述辅助圆盘上设有多个用于定位所述齿圈的定位孔，所述齿圈扇面分别装在所述辅助圆盘上，并在每块所述齿圈扇面上插上两个活动定销即可完成装夹固定；

所述感应器运动机构包括淬火变压器，感应器；所述淬火变压器通过4根支撑杆固定在底板上，所述底板通过精密滚珠丝杠在第一轨道上左右移动，第一直线往复调速电机上的拉杆与所述底板相连接，并带动所述底板与所述感应器运动机构在水平方向上左右移动，按工艺要求将感应器调整到与轮齿之间规定的间隙；第二直线往复调速电机带动所述淬火变压器沿第二轨道作上下运动。

进一步地，所述第一直线往复调速电机与第二直线往复调速电机为变频调速电机。

本实用新型的有益效果：本实用新型采用伺服电机控制廻转工作台带动链轮完成旋转动作，用两台变频调速电机分别控制感应器与淬火变压器的左右及上下运动，通过控制系统，完成链轮轮齿工作面的淬火，本专机是半自动链轮中频淬火设备，适用性强，操作简单且高效。

附图说明

图1为本实用新型实施例的一种链轮轮齿工作面中频淬火专机的主视图；

图2为本实用新型实施例的一种链轮轮齿工作面中频淬火专机的俯视图；

图3为本实用新型实施例的辅助圆盘与齿圈扇面安装示意图；

图4为本实用新型实施例的活动定销与齿圈扇面的俯视安装示意图。

图中标注：电容器柜1，电源柜2，操作控制台3，淬火变压器4，感应器5，齿圈6，廻转工作台7，挡水槽8，机座9，第一直线往复调速电机10，拉杆11，第一轨道12，第二直线往复调速电机13，第二轨道14，底板15，支撑杆16，方钢17，紧定螺栓18，螺栓19，三爪卡盘20，伺服电机21，聚水槽22，活动定销23，辅助圆盘24，齿圈扇面25。

具体实施方式

下面详细描述本实用新型的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，旨在用于解释本实用新型，而不能理解为对本实用新型的限制。

下面通过具体实施方式结合附图对本实用新型作进一步详细说明。请参阅附图。

如图1-4所示，一种链轮轮齿工作面中频淬火专机，包括中频电源，淬火机床，感应器运动机构，操作控制系统，淬火液冷却循环系统及用于中频电源的封闭式内循环冷却系统；中频电源包括电容器柜1，电源柜2；淬火机床包括由伺服电机21控制的廻转工作台7，挡水槽8，机座9，聚水槽22以及固定夹持齿圈6的装夹机构；伺服电机21控制廻转工作台7带动装夹好的齿圈6旋转；每淬火完一个轮齿，廻转工作台7就自动转到下一个轮齿，齿圈6的齿数可作为参数输入控制系统中，当全部轮齿淬火完毕，淬火开关自动停机；另外装夹机构为三爪卡盘20，三爪卡盘20的外端通过螺栓19分别联接了三根作为承托齿圈6的方钢17，方钢17上焊有固定微调紧定螺栓18的支座，根据齿圈6的内径，伸缩调整三爪卡盘20以及三爪卡盘20与三根方钢17的联接位置，将齿圈6吊上工作台7并置于方钢17上，调整后拧紧紧定螺栓18即完成了装夹；当齿圈6分割成多块齿圈扇面25形状时，通过在三爪卡盘20上安装辅助圆盘24，辅助圆盘24上设有多个用于定位齿圈6的定位孔，齿圈扇面25分别装在辅助圆盘24上，并在每块齿圈扇面25上插上两个活动定销23即可完成装夹固定；就可以固定住整个齿圈扇面25(或单个齿圈扇面)进行淬火操作了，需要说明的是，辅助圆盘24为通用件，辅助圆盘24上面的定位孔可用于不同的齿圈扇面25，辅助圆盘24也适用于零散齿块的装夹固定；感应器运动机构包括淬火变压器4，感应器5；淬火变压器4通过4根支撑杆16固定在底板15上，底板15通过精密滚珠丝杠在第一轨道12上左右移动，第一直线往复调速电机10上的拉杆11与底板15相连接，并带动底板15与感应器运动机构在水平方向上左右移动，按工艺要求将感应器5调整到与轮齿之间规定的间隙；第二直线往复调速电机13带动淬火变压器4沿第二轨道14作上下运动。按工艺进行轮齿的预热(感应器5向下运动)、中频淬火(感应器5向上运动)，运动方向和速度可设置和调控。

进一步地，第一直线往复调速电机10与第二直线往复调速电机13为变频调速电机。

具体的工作过程为：合上电源柜2上的空气开关和控制电源空气开关；在操作控制台3上打开封闭式内循环冷却系统开关，开启中频电源开关，调节功率调节旋钮，使其达到所需功率，调节频率调节旋钮，使其达到所需频率；将齿圈6吊装到工作台7的装夹机构上，调整后旋紧螺栓18将齿圈6固定好；按动操作控制台3上的感应器5水平移动按钮，将感应器5与轮齿之间的间隙调整至工艺要求；按动操作控制台3上的感应器5上下运动按钮进行空载调试，根据工艺参数要求设置、调整感应器5相对轮齿的上下运动行程和运动速度，按动相应按钮将感应器5移至轮齿的上端顶部，然后开始向下运动(此过程是对轮齿表面进行预热)，当感应器5到达轮齿下端底部运动停止，紧接着反向向上运动(此过程是齿面中频连续淬火)，直至回到轮齿的上端顶部，按工艺要求设定的参数必须要经试淬检验，合格后方能进行产品的正式生产，经检验合格后的工艺参数可存入操作系统，方便以后调出使用，调整淬火液冷却循环系统中的冷却液压力至规定要求，全部调试完成后，依次按下淬火液冷却按钮，之后按下淬火开关按钮(淬火变压器4启动工作)，轮齿中频淬火开始预热并直至淬火结束，此后感应器5回到轮齿上端面，工作台7自动旋转至下一轮齿上端，淬火过程重复进行，直至淬完最后一个轮齿，淬火开关自动关闭，关闭淬火液冷却按钮，卸下已淬好火的齿圈6，重新装夹新的齿圈6，将感应圈5对准轮齿，按下淬火液冷却按钮，按下淬火开关按钮，齿圈6淬火重新开始。工作完毕，依次关闭淬火液冷却系统按钮、关闭中频电源开关，最后关闭内循环冷却系统的冷却水开关。

综上所述，本实用新型采用伺服电机控制廻转工作台带动链轮完成旋转动作，用两台变频调速电机分别控制感应器与淬火变压器的左右及上下运动，通过控制系统，完成链轮轮齿工作面的淬火，本专机是半自动链轮中频淬火设备，适用性强，操作简单且高效。

以上内容是结合具体的实施方式对本实用新型所作的进一步详细说明，不能认定本实用新型的具体实施只局限于这些说明。对于本实用新型所属技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型构思的前提下，还可以做出若干简单推演或替换。