生产合金筷用边角抛光装置的制作方法

本实用新型涉及合金筷生产技术领域，具体为一种生产合金筷用边角抛光装置。

背景技术：

合金筷的定义：在某种物质中加入一种或多种合金元素，使组织结构和性能发生变化，从而具有一些特殊性能，如高硬度、高耐磨性、高韧性、耐腐蚀性等等。而合金筷采用的是由“高分子材料”和“玻璃纤维”合成后的材料生产制造而成的。这种材料在现代的高端科学领域运用的非常广泛。

合金筷在生产加工时需要进行边角抛光，目前，现有技术中的抛光装置不仅不便操作，而且加工效率低，加工出的金属灰尘还污染环境，实用性差，不利于推广使用。

因此，发明一种生产合金筷用边角抛光装置来解决上述问题很有必要。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种生产合金筷用边角抛光装置，以解决上述背景技术中提出的现有的抛光装置不便操作，加工效率低和加工出的金属灰尘污染环境的问题。

为实现以上目的，本实用新型通过以下技术方案予以实现：

一种生产合金筷用边角抛光装置，包括底座和安装架，所述底座的顶端中部设有安装座，所述安装架的底端两侧均设有活动块，所述活动块的底部设有抛光轮；

所述底座的顶端中部开设有第一凹槽，所述安装座与第一凹槽活动连接，所述第一凹槽的底部固定连接有液压缸，所述液压缸顶端的活塞杆与安装座固定连接；

所述安装架的底端两侧均开设有第一安装槽，所述第一安装槽内活动连接有丝杆，所述丝杆的一端连接有第一伺服电机，所述丝杆的两端均通过第一轴承与第一安装槽活动连接；

所述安装座的顶端中部开设有安装孔，所述安装孔内活动连接有安装柱，所述安装柱的中部开设有装夹孔，所述安装柱的两端均通过第二轴承与安装孔活动连接，所述安装柱的外侧中部固定连接有变速齿轮，所述变速齿轮的底端设有变频电机。

可选的，所述活动块的底端内部固定连接有抛光电机，所述抛光电机的轴贯穿活动块并与抛光轮固定连接。

可选的，所述活动块的顶端内部开设有螺纹孔，所述丝杆的中部通过螺纹孔与活动块啮合连接。

可选的，所述变频电机与安装座固定连接，所述变频电机的轴上固定连接有齿轮，所述变速齿轮与变频电机上的齿轮啮合连接。

可选的，所述装夹孔的中部一侧开设有第二凹槽，所述第二凹槽内活动连接有挤压块，所述挤压块的顶端开设有螺纹槽。

可选的，所述安装柱的内部开设有第二安装槽，所述第二安装槽内设有第一伞齿轮和第二伞齿轮。

可选的，所述第一伞齿轮与第二伞齿轮啮合连接，所述第一伞齿轮的底端中部固定连接有螺杆，所述第二伞齿轮的一侧中部固定连接有转轴。

可选的，所述螺杆的底端通过螺纹槽与挤压块活动连接。

可选的，所述转轴的一端贯穿安装柱并固定连接有调节盘。

可选的，所述螺杆和转轴均通过第三轴承与安装柱活动连接。

本实用新型的技术效果和优点：

1、本实用新型通过设置集尘罩，以及鼓风机、进料管和排料管之间的配合设置，能够对抛光出的合金灰尘进行收集，避免灰尘污染工作环境。

2、本实用新型通过设置抛光轮，以及丝杆、第一伺服电机、第一轴承和抛光电机之间的配合设置，方便调节抛光轮的位置，保证了抛光精度，提高了装置的实用性。

3、本实用新型通过安装孔、安装柱、装夹孔、变速齿轮和变频电机之间的配合设置，便于带动带加工的合金筷旋转，提高了加工效率。

4、本实用新型通过第二凹槽、挤压块、第二安装槽、第一伞齿轮、第二伞齿轮、螺杆、螺纹槽、转轴和调节盘之间的配合设置，不仅便于对合金筷进行固定，而且提高了装夹的稳定性，保证了加工的安全性。

附图说明

图1为本实用新型结构的主视示意图；

图2为本实用新型底座结构的剖面示意图；

图3为本实用新型安装架结构的剖面示意图；

图4为本实用新型安装座结构的剖面示意图；

图5为本实用新型图4中a处结构的放大示意图。

图中：1、底座；2、安装架；3、安装座；4、集尘罩；5、活动块；6、抛光轮；7、第一凹槽；8、液压缸；9、固定槽；10、鼓风机；11、进料管；12、排料管；13、第一安装槽；14、丝杆；15、第一伺服电机；16、第一轴承；17、抛光电机；18、螺纹孔；19、安装孔；20、安装柱；21、装夹孔；22、第二轴承；23、变速齿轮；24、变频电机；25、第二凹槽；26、挤压块；27、第二安装槽；28、第一伞齿轮；29、第二伞齿轮；30、螺杆；31、螺纹槽；32、转轴；33、调节盘；34、第三轴承。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”、“轴向”、“径向”、“周向”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，术语“设置”、“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接；可以是机械连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

此外，术语“第一”、“第二”等仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。

本实用新型提供了如图1-5所示的一种生产合金筷用边角抛光装置，包括底座1和安装架2，由图1所示，底座1的顶端中部设有安装座3，安装架2的底端两侧均设有活动块5，活动块5的底部设有抛光轮6，抛光轮6与安装架2之间有一定的倾斜角度，便于对边角进行打磨抛光；

由图2所示，底座1的顶端中部开设有第一凹槽7，安装座3与第一凹槽7活动连接，第一凹槽7的底部固定连接有液压缸8，液压缸8顶端的活塞杆与安装座3固定连接，通过设置液压缸8，便于带动安装座3上下移动，便于调节合金筷的加工位置，底座1的顶端两侧均设有集尘罩4，底座1的两端内部均开设有固定槽9，固定槽9内固定连接有鼓风机10，鼓风机10的输入端固定连接有进料管11，进料管11贯穿底座1并与集尘罩4相连通，鼓风机10的输出端固定连接有排料管12，排料管12的一端贯穿底座1并与外界集尘箱相连通，通过设置集尘罩4，以及鼓风机10、进料管11和排料管12之间的配合设置，能够对抛光出的合金灰尘进行收集，避免灰尘污染工作环境；

由图3所示，安装架2的底端两侧均开设有第一安装槽13，第一安装槽13内活动连接有丝杆14，丝杆14的一端连接有第一伺服电机15，丝杆14的两端均通过第一轴承16与第一安装槽13活动连接，活动块5的底端内部固定连接有抛光电机17，抛光电机17的轴贯穿活动块5并与抛光轮6固定连接，活动块5的顶端内部开设有螺纹孔18，丝杆14的中部通过螺纹孔18与活动块5啮合连接，通过设置抛光轮6，以及丝杆14、第一伺服电机15、第一轴承16和抛光电机17之间的配合设置，方便调节抛光轮6的位置，保证了抛光精度，提高了装置的实用性；

由图4所示，安装座3的顶端中部开设有安装孔19，安装孔19内活动连接有安装柱20，安装柱20的中部开设有装夹孔21，安装柱20的两端均通过第二轴承22与安装孔19活动连接，安装柱20的外侧中部固定连接有变速齿轮23，变速齿轮23的底端设有变频电机24，变频电机24与安装座3固定连接，变频电机24的轴上固定连接有齿轮，变速齿轮23与变频电机24上的齿轮啮合连接，通过安装孔19、安装柱20、装夹孔21、变速齿轮23和变频电机24之间的配合设置，便于带动带加工的合金筷旋转，提高了加工效率。

由图5所示，装夹孔21的中部一侧开设有第二凹槽25，第二凹槽25内活动连接有挤压块26，挤压块26的顶端开设有螺纹槽31，安装柱20的内部开设有第二安装槽27，第二安装槽27内设有第一伞齿轮28和第二伞齿轮29，第一伞齿轮28与第二伞齿轮29啮合连接，第一伞齿轮28的底端中部固定连接有螺杆30，第二伞齿轮29的一侧中部固定连接有转轴32，螺杆30的底端通过螺纹槽31与挤压块26活动连接，转轴32的一端贯穿安装柱20并固定连接有调节盘33，螺杆30和转轴32均通过第三轴承34与安装柱20活动连接，通过第二凹槽25、挤压块26、第二安装槽27、第一伞齿轮28、第二伞齿轮29、螺杆30、螺纹槽31、转轴32和调节盘33之间的配合设置，不仅便于对合金筷进行固定，而且提高了装夹的稳定性，保证了加工的安全性。

该文中出现的电器元件均与外界的主控器及220v市电电连接，并且主控器可为计算机等起到控制的常规已知设备。

本实用工作原理：使用时，首先将合金筷放在装夹孔21内，然后旋转调节盘33，调节盘33通过转轴32带动第二伞齿轮29旋转，第二伞齿轮29通过第一伞齿轮28带动螺杆30旋转，螺杆30通过螺纹槽31带动挤压块26向内移动，挤压块26将合金筷夹紧，然后启动液压缸8，液压缸8带动安装座3向上运动，安装座3带动合金筷向上运动，当合金筷的位置合适时，停止液压缸8，再启动第一伺服电机15，第一伺服电机15带动丝杆14旋转，丝杆14通过螺纹孔18带动活动块5向内移动，活动块5带动抛光轮6向内移动，当抛光轮6触碰到合金筷时启动抛光电机17，抛光电机17带动抛光轮6旋转，抛光轮6开始进行加工，然后启动鼓风机10，鼓风机10将灰尘吸入集尘罩4内，再由进料管11和排料管12排出到集尘箱内，加工完毕后，停止设备。

最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换,凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。