一种全自动化抛光的高效抛光机的制作方法

本实用新型涉及表面平整设备技术领域，具体地说，它涉及一种全自动化抛光的高效抛光机。

背景技术：

在家具行业里，由于对家具对表面的平整度和光滑度有一定要求，所以常使用抛光机对家具表面进行打磨，达到平整光滑的效果。特别是金属制的家具，在其焊接的时候都无法避免会有灰色的痕迹覆盖在金属表面，而且焊接过程中会粘附熔化的小铁珠。抛光机在磨平的同时还能够擦亮金属的表层，所以金属制品在保持平整的同时，还能使家具变得光鲜闪亮。

参见附图1，图中提供了一种现有的抛光机，包括机架110，机架110上固定有气缸120，气缸120的推头竖直朝下，气缸120的推头端部固定有抛光盘130，抛光盘130下侧面为粗糙面；机架110上转动设置有用于固定工件的支撑盘140，支撑盘140位于抛光盘130正下方，支撑盘140上连接有用于驱动其转动的驱动电机150。

使用时，将工件固定在支撑盘140上，驱动气缸120使抛光盘130下降并与工件上侧抵紧，然后开启驱动电机150，驱动支撑盘140转动，从而对工件进行抛光。但是，这种抛光机在一工件抛光完成后，需要先停止支撑盘140的转动，才能把工件卸下，再重新换上另一工件继续抛光，这样在换工件过程中就会停止对其他工件的抛光，使抛光机的生产效率降低。

技术实现要素：

针对上述技术问题，本实用新型的目的是提供一种全自动化抛光的高效抛光机，利用升降组件驱动置件分座升降，在不影响其他工件加工的同时实现工件更换，保证加工的连续性，提高生产效率。

为实现上述目的，本实用新型提供了如下技术方案：

一种全自动化抛光的高效抛光机，包括支架、置件座以及设置于置件座上方的磨盘，所述支架上还设有用于驱动磨盘升降的升降气缸以及用于驱动磨盘转动的电动机；所述支架包括竖直设置于磨盘下方的中央支柱，所述置件座包括若干绕中央支柱呈圆周均匀分布的置件分座；各所述置件分座上侧均设有用于固定工件的固定组件，所述中央支柱上固定有若干分别用于驱动各置件分座升降运动的升降组件；所述中央支柱顶部水平固定有限位板，所述限位板位于磨盘与置件座之间，所述限位板上贯穿开设有若干抛光窗口；工件加工时，各所述置件分座上侧与限位板下侧抵紧，各所述置件分座上的工件分别通过各抛光窗口伸出限位板。

通过采用上述技术方案，使用时，将各待加工的工件分别固定在各置件分座上，通过各升降组件分别驱动对应置件分座上升，使各置件分座与限位板抵紧，工件通过抛光窗口伸出限位板；驱动升降气缸使磨盘下降，直到磨盘下侧与工件抵紧；启动电动机，使磨盘转动，从而对工件进行打磨；当完成一工件加工后，驱动该工件所在置件分座的升降组件使该置件分座下降，从而使该工件脱离磨盘，取下该工件并换上新的待加工工件。通过这种方式，在不影响其他工件加工的同时实现工件更换，提高生产效率；此外，工件加工时，各置件分座上侧均与限位板下侧抵紧，保证各置件分座位于同一水平面上，避免同一批工件加工程度不同，提高成品质量。

本实用新型进一步设置为：所述升降组件包括水平固定于中央支柱上的调节板，所述调节板上竖直贯穿设置有调节杆，所述调节杆与调节板螺纹连接，所述调节杆上端与对应置件分座转动连接。

通过采用上述技术方案，使用时，手动旋转调节杆，可使调节杆沿竖直方向上下移动，从而驱动置件分座升降。通过这种方式，简化升降结构，节省制造成本；同时，无需外加其他驱动装置，节约能源。

本实用新型进一步设置为：所述限位板下侧固定有限位筒，所述限位筒沿限位板边缘向下延伸；所述限位筒的内侧壁上开设有若干沿竖直方向延伸的限位滑槽，各所述限位滑槽与各置件分座一一对应，各所述置件分座上均成型有用于与对应限位滑槽滑移配合的滑动凸起。

通过采用上述技术方案，各置件分座可在限位滑槽上下滑移，同时在抛光过程中，各置件分座通过滑动凸起卡在限位滑槽中，避免置件分座和工件随磨盘的转动而运动。通过这种方式，提高加工过程中各置件分座和工件的稳定性，从而提高抛光的均匀程度。

本实用新型进一步设置为：所述调节板包括水平固定于中央支柱上的固定板和套设在固定板上的活动筒，所述固定板和活动筒沿中央支柱径向呈滑移配合；所述调节杆螺纹贯穿活动筒。

通过采用上述技术方案，更换工件时，旋转调节杆使置件分座下降后可抽出活动筒，从而使置件分座随之抽出，避免在更换工件时与设备内其他部件形成干涉，提高更换工件的便捷性。

本实用新型进一步设置为：所述固定板上竖直贯穿开设有嵌杆滑槽，所述嵌杆滑槽沿中央支柱径向延伸。

通过采用上述技术方案，固定板和活动筒滑移时，调节杆可嵌入嵌杆滑槽中而不与固定板形成干涉，从而可将固定板做得较长，增大活动筒的承重能力，提高活动筒的稳定性。

本实用新型进一步设置为：所述固定板和中央支柱之间设有加强筋。

通过采用上述技术方案，加强筋与固定板及中央支柱形成三角形稳定结构，提升调节板的承重能力，提高设备的安全性。

本实用新型进一步设置为：所述固定组件包括平行间隔固定于置件分座上侧的两限位挡板，两所述限位挡板上均螺纹穿设有夹持螺栓，两所述夹持螺栓的端部均朝向另一限位挡板。

通过采用上述技术方案，使用时，将工件放置于两限位挡板之间，并通过夹持螺栓将工件夹紧。通过这种方式，提高抛光过程中工件的稳定性，从而提高抛光的均匀程度。

本实用新型进一步设置为：各所述夹持螺栓端部均转动连接有夹持板。

通过采用上述技术方案，使用时，夹持螺栓通过夹持板将工件夹紧，避免夹持螺栓端部损坏工件表面，提高成品质量。

本实用新型进一步设置为：任一所述置件分座上的两夹持板下侧均凸起成型有夹板凸起，该所述置件分座上侧开设有夹板滑槽，所述夹板滑槽沿对应夹持螺栓的长度方向延伸，任一所述置件分座上的两夹板凸起均与该置件分座上的夹板滑槽呈滑移配合。

通过采用上述技术方案，夹持板通过夹板凸起限位于夹板滑槽中，避免夹持螺栓旋紧时夹持板随夹持螺栓旋转，磨损工件表面，提高成品质量。

综上所述，本实用新型具有以下有益效果：

1、利用升降组件和置件分座，在不影响其他工件加工的同时实现工件更换，保证加工的连续性，提高生产效率；

2、利用限位板，保证各置件分座位于同一水平面上，避免同一批工件加工程度不同，提高成品质量；

3、利用滑动凸起与限位滑槽，提高抛光过程中置件分座和工件的稳定性，提高加工质量。

附图说明

图1是背景技术中一种现有抛光机的结构示意图；

图2是本实施例整体结构的轴测示意图；

图3是主要用于体现本实施例中滑动凸起和限位滑槽滑移配合关系的轴测示意图；

图4是主要用于体现本实施例中升降组件结构的轴测示意图；

图5是主要用于体现本实施例中置件分座结构的轴测示意图。

附图标记：110、机架；120、气缸；130、抛光盘；140、支撑盘；150、驱动电机；1、支架；101、底座；102、底脚；103、侧板；104、顶板；105、中央支柱；106、防滑套；2、置件座；201、置件分座；3、限位板；4、限位筒；5、抛光窗口；6、磨盘；7、升降气缸；8、电动机；9、电机安装筒；10、气缸架；11、连接杆；12、调节板；121、固定板；122、活动筒；13、加强筋；14、嵌筋滑槽；15、嵌杆滑槽；16、调节杆；17、旋转手轮；18、滑动凸起；19、限位滑槽；20、限位挡板；21、夹持螺栓；22、夹持板；23、夹板凸起；24、夹板滑槽。

具体实施方式

下面结合附图和实施例，对本实用新型进行详细说明。

参见附图2，一种全自动化抛光的高效抛光机，包括支架1，支架1包括底座101，底座101下侧固定有若干底脚102，各底脚102上均套设有防滑套106。底座101上垂直固定有两侧板103，两侧板103呈平行间隔设置，两侧板103上侧分别水平固定有一顶板104。

参见附图2，两顶板104之间架设有气缸架10，气缸架10靠近任一顶板104的一侧均固定于该顶板104固定，气缸架10上侧固定有升降气缸7。气缸架10正下方设有电机安装筒9，升降气缸7的推头竖直朝下穿设气缸架10并与电机安装筒9上侧固定。电机安装筒9内部固定有电动机8，电动机8的输出轴竖直穿设电机安装筒9下侧并通过联轴器固定有连接杆11，连接杆11远离电动机8的一端固定有磨盘6。

参见附图2-3，底座101上侧的中心位置竖直固定有中央支柱105，磨盘6正下方设有置件座2，置件座2包括若干置件分座201，各置件分座201绕中央支柱105呈圆周均匀分布。中央支柱105上对应一置件分座201均固定有一升降组件。

参见附图3-4，升降组件包括调节板12，调节板12包括固定板121和活动筒122。固定板121水平固定于中央支柱105上，固定板121下侧和中央支柱105之间设有加强筋13，加强筋13一端固定于固定板121下侧，加强筋13远离固定板121的一端与中央支柱105固定。活动筒122套设在固定板121上，并与固定板121沿中央支柱105径向呈滑移配合。活动筒122上螺纹穿设有调节杆16，调节杆16位于活动筒122下侧的一端固定有旋转手轮17，调节杆16位于活动筒122上侧的一端转动连接对应置件分座201的下侧；使用时，旋转手轮17，可使调节杆16上下移动，从而驱动置件分座201升降运动。

参见附图3-4，活动筒122下侧开设有嵌筋滑槽14，嵌筋滑槽14沿中央支柱105径向延伸并贯穿该方向两侧。当活动筒122沿固定板121滑移时，固定板121下侧的加强筋13可嵌入嵌筋滑槽14，避免加强筋13对活动筒122产生干涉。

参见附图3-4，固定板121上贯穿开设有嵌杆滑槽15，嵌杆滑槽15沿中央支柱105径向延伸并贯穿远离中央支柱105的一侧。当活动筒122沿固定板121滑移时，调节杆16可嵌入嵌杆滑槽15，避免调节杆16与固定板121相互干涉。

参见附图2-3，磨盘6和置件座2之间设有限位板3，限位板3水平固定于中央支柱105上侧，限位板3上竖直贯穿开设有若干抛光窗口5，各抛光窗口5分别位于各置件分座201正上方。工件加工时，各置件分座201下侧与限位板3下侧抵紧，各置件分座201上的工件分别通过各抛光窗口5伸出限位板3。

参见附图2-3，限位板3下侧固定有限位筒4，限位筒4沿限位板3边缘向下延伸。限位筒4的内侧壁上开设有若干沿竖直方向延伸的限位滑槽19，各限位滑槽19与各置件分座201一一对应，各置件分座201上均成型有滑动凸起18，任一滑动凸起18均与其对应的限位滑槽19呈滑移配合。

使用时，将待加工的工件固定在置件分座201上，旋转该置件分座201对应的旋转手轮17，使该置件分座201上升并与限位板3抵紧，工件通过抛光窗口5伸出限位板3；驱动升降气缸7使磨盘6下降并与工件抵紧，启动电动机8，驱动磨盘6转动，从而对工件进行抛光。当需要更换工件时，旋转该工件所在置件分座201对应的旋转手轮17，使置件分座201下降到限位筒4下方，然后拉出活动筒122，从而使置件分座201朝远离中央支柱105的方向伸出，避免在更换工件时与设备内其他部件形成干涉。

参见附图3和附图5，各置件分座201上侧均设有固定组件，固定组件包括两沿中央支柱105径向平行间隔设置的限位挡板20，两限位挡板20上均螺纹穿设有夹持螺栓21，两夹持螺栓21的端部均朝向另一限位挡板20。各夹持螺栓21端部均转动连接有夹持板22，两夹持板22的下侧均凸起成型有夹板凸起23；各置件分座201上侧均开设有夹板滑槽24，夹板滑槽24沿对应夹持螺栓21的长度方向延伸；同一置件分座201上两夹板凸起23均与夹板滑槽24形成滑移配合。

本实施例的工作原理是：使用时，将待处理的工件分别放置到各置件分座201上，并调节各置件分座201对应的夹持螺栓21将工件夹紧；分别旋转各置件分座201对应的旋转手轮17，使各置件分座201沿限位滑槽19上升，并抵紧到限位板3上，工件通过各对应抛光窗口5伸出限位板3；驱动升降气缸7使磨盘6下降并抵紧到工件上表面，启动电动机8，对工件进行打磨；当一工件抛光完成后，旋转该工件所在置件分座201对应的旋转手轮17，使置件分座201下降，从而脱离磨盘6，直至置件座2脱离限位滑槽19后，可抽出活动筒122，拆下加工完成的工件并换上新的待处理工件。通过这种方式，在不影响其他工件加工过程的情况下，实现工件更换，保证加工的连续性，提高生产效率。

本具体实施例仅仅是对本实用新型的解释，其并不是对本实用新型的限制，本领域技术人员在阅读完本说明书后可以根据需要对本实施例做出没有创造性贡献的修改，但只要在本实用新型的权利要求范围内都受到专利法的保护。