一种光学镜片的双面打磨装置的制作方法

本实用新型涉及光学镜片加工方面技术领域，具体是一种光学镜片的双面打磨装置。

背景技术：

光学镜片的生产需要在白金坩埚中高温融化,冷却后的玻璃块，必须经过光学仪器测量，检验纯度、透明度、均匀度、折射率和色散率是否合规格，合格的玻璃块经过加热锻压，成光学镜片毛胚，毛光学镜片需要打磨后才能使用。

目前工厂中的打磨装置只能先对毛光学镜片的一面进行打磨，再进行另一面的打磨，在这一过程中，翻转毛光学镜片的过程比较麻烦，而且耗时，工作效率不高。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种光学镜片的双面打磨装置，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：

一种光学镜片的双面打磨装置，包括承板，所述承板的上表面固定连接有承架，承架的三个侧壁分别壁螺纹连接有第一螺杆、第二螺杆、第三螺杆，承板的上表面固定连接有固定承杆，承板上表面的两侧边均固定连接有打磨机构，打磨机构设置有两个，打磨机构包括竖板、电动推杆、电机、固定板、磨盘，承板上表面的侧边固定连接有竖板，竖板的侧面固定连接有电动推杆，电动推杆的输出端固定连接有电机，电机的输出端固定连接有固定板，固定板通过螺丝固定连接有磨盘，承板的下表面的四角处均固定连接有支柱，支柱设置有四根，支柱上固定连接有单片机，支柱上固定设置有吸尘装置。

作为本实用新型进一步的方案：所述吸尘装置包括吸尘罩、进尘管、出尘管、风机和收集箱，承架的侧面固定连接吸尘罩的侧面，进尘管的一端固定连通吸尘罩，进尘管的另一端固定连接风机，风机通过出尘管固定连通收集箱的上壁。

作为本实用新型再进一步的方案：所述第一螺杆、第二螺杆、第三螺杆和固定承杆的前端均固定连接有一块硬质橡胶皮垫。

作为本实用新型再进一步的方案：所述第一螺杆、第二螺杆、第三螺杆和固定承杆处于同一平面且均指向同一点。

作为本实用新型再进一步的方案：所述单片机通过数据线分别与电动推杆、电机和风机电性连接。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

实用新型中通过单片机控制电动推杆启动，使得磨盘与毛光学镜片的表面相接触，在启动电机，使得两个磨盘对毛光学镜片的两面同时进行打磨，一般的镜片打磨装置只能先对镜片的一面进行打磨，再进行另一面的打磨，本实用新型可以同时对镜片的双面进行打磨，节约工时，提高工作效率。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图。

图2为本实用新型中的a处放大图。

如图所示：1、承板；2、承架；3、第一螺杆；4、第二螺杆；5、第三螺杆；6、固定承杆；7、竖板；8、电动推杆；9、支柱；10、电机；11、固定板；12、磨盘；13、吸尘罩；14、进尘管；15、出尘管；16、风机；17、收集箱；18、单片机。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1～2，本实用新型实施例中，一种光学镜片的双面打磨装置，包括承板1、承架2、第一螺杆3、第二螺杆4、第三螺杆5、固定承杆6、竖板7、电动推杆8、支柱9、电机10、固定板11、磨盘12、吸尘罩13、进尘管14、出尘管15、风机16、收集箱17和单片机18，所述承板1的上表面固定连接有承架2，承架2的三个侧壁分别壁螺纹连接有第一螺杆3、第二螺杆4、第三螺杆5，承板1的上表面固定连接有固定承杆6，第一螺杆3、第二螺杆4、第三螺杆5和固定承杆6处于同一平面且均指向同一点，承板1上表面的两侧边均固定连接有打磨机构，打磨机构设置有两个，打磨机构包括竖板7、电动推杆8、电机10、固定板11、磨盘12，承板1上表面的侧边固定连接有竖板7，竖板7的侧面固定连接有电动推杆8，电动推杆8的输出端固定连接有电机10，电机10的输出端固定连接有固定板11，固定板11通过螺丝固定连接有磨盘12，承板1的下表面的四角处均固定连接有支柱9，支柱9设置有四根，支柱9上固定连接有单片机18，单片机18通过数据线分别与电动推杆8和电机10电性连接，支柱9上固定设置有吸尘装置；将圆形毛光学镜片放到固定承杆6的上端并用手扶住，拧动第一螺杆3，使得毛光学镜片上下抵紧，再拧动第一螺杆3和第二螺杆4使得毛光学镜片左右抵紧，以此将毛光学镜片给固定住，通过单片机18控制电动推杆8启动，使得磨盘12与毛光学镜片的表面相接触，在启动电机10，使得两个磨盘12对毛光学镜片的两面同时进行打磨，一般的镜片打磨装置只能先对镜片的一面进行打磨，再进行另一面的打磨，本实用新型可以同时对镜片的双面进行打磨，节约工时，提高工作效率。

所述吸尘装置包括吸尘罩13、进尘管14、出尘管15、风机16和收集箱17，承架2的侧面固定连接吸尘罩13的侧面，进尘管14的一端固定连通吸尘罩13，进尘管14的另一端固定连接风机16，风机16通过出尘管15固定连通收集箱17的上壁，风机16通过数据线与单片机18电线连接，在打磨的过程中，会落下细小的玻璃碎片，此时通过单片机18启动风机16使得吸尘罩13将细小的玻璃碎片给吸入，通过出尘管15给送到收集箱17中，避免了细小的玻璃碎片飘散在空气中而污染空气，同时避免了细小的玻璃碎片对操作者的伤害。

所述第一螺杆3、第二螺杆4、第三螺杆5和固定承杆6的前端均固定连接有一块硬质橡胶皮垫，避免第一螺杆3、第二螺杆4、第三螺杆5和固定承杆6直接与毛光学镜片接触而使其受损。

单片机18为stc11f32xe单片机，且单片机18控制电动推杆8、电机10和风机16和方式为现有技术中的常见方式

本方案中电动推杆8型号为ant-26，风机16规格型号为lh-200，电机10的型号采用57bygh56-401a及其配套电源和电路，电机的供电接口通过开关连接供电系统，实现电机的转动控制，涉及到电路和电子元器件和模块均为现有技术，本领域技术人员完全可以实现，无需赘言，本实用新型保护的内容也不涉及对于软件和方法的改进。

在本实用新型描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“设置”、“安装”、“相连”、“连接”、“固定”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接;可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以通过具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。

尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

技术特征：

1.一种光学镜片的双面打磨装置，包括承板(1)，其特征在于，所述承板(1)的上表面固定连接有承架(2)，承架(2)的三个侧壁分别壁螺纹连接有第一螺杆(3)、第二螺杆(4)、第三螺杆(5)，承板(1)的上表面固定连接有固定承杆(6)，承板(1)上表面的两侧边均固定连接有打磨机构，打磨机构设置有两个，打磨机构包括竖板(7)、电动推杆(8)、电机(10)、固定板(11)、磨盘(12)，承板(1)上表面的侧边固定连接有竖板(7)，竖板(7)的侧面固定连接有电动推杆(8)，电动推杆(8)的输出端固定连接有电机(10)，电机(10)的输出端固定连接有固定板(11)，固定板(11)通过螺丝固定连接有磨盘(12)，承板(1)的下表面的四角处均固定连接有支柱(9)，支柱(9)设置有四根，支柱(9)上固定连接有单片机(18)，支柱(9)上固定设置有吸尘装置。

2.根据权利要求1所述的一种光学镜片的双面打磨装置，其特征在于，所述吸尘装置包括吸尘罩(13)、进尘管(14)、出尘管(15)、风机(16)和收集箱(17)，承架(2)的侧面固定连接吸尘罩(13)的侧面，进尘管(14)的一端固定连通吸尘罩(13)，进尘管(14)的另一端固定连接风机(16)，风机(16)通过出尘管(15)固定连通收集箱(17)的上壁。

3.根据权利要求1所述的一种光学镜片的双面打磨装置，其特征在于，所述第一螺杆(3)、第二螺杆(4)、第三螺杆(5)和固定承杆(6)的前端均固定连接有一块硬质橡胶皮垫。

4.根据权利要求1所述的一种光学镜片的双面打磨装置，其特征在于，所述第一螺杆(3)、第二螺杆(4)、第三螺杆(5)和固定承杆(6)处于同一平面且均指向同一点。

5.根据权利要求1所述的一种光学镜片的双面打磨装置，其特征在于，所述单片机(18)通过数据线分别与电动推杆(8)、电机(10)和风机(16)电性连接。

技术总结
本实用新型公开了一种光学镜片的双面打磨装置，涉及光学镜片加工方面技术领域，包括承板，所述承板的上表面固定连接有承架，承架的三个侧壁分别壁螺纹连接有第一螺杆、第二螺杆、第三螺杆，承板的上表面固定连接有固定承杆，承板上表面的两侧边均固定连接有打磨机构，承板上表面的侧边固定连接有竖板，竖板的侧面固定连接有电动推杆，电动推杆的输出端固定连接有电机，电机的输出端固定连接有固定板，固定板通过螺丝固定连接有磨盘，支柱上固定设置有吸尘装置，本实用新型可以同时对镜片的双面进行打磨，节约工时，提高工作效率。

技术研发人员：骆得胜
受保护的技术使用者：武汉力诚光学仪器有限公司
技术研发日：2019.08.02
技术公布日：2020.07.07