一种磨床用的上料储存装置的制作方法

本实用新型涉及一种磨床用的上料储存装置，属于磨床上料设备技术领域。

背景技术：

磨床是利用磨具对工件表面进行磨削加工的机床，磨床能加工硬度较高的材料，如淬硬钢、硬质合金等；也能加工脆性材料，如玻璃、花岗石，磨床能作高精度和表面粗糙度很小的磨削，也能进行高效率的磨削，如强力磨削等，随着铸造工艺的发展，磨床的性能、品种和产量都在不断的提高和增长，内齿轮是很多机械设备的重要组成部分，内齿轮需要使用磨床对其进行打磨加工，而在使用磨床对内齿轮进行加工的过程中，需要上料储存装置使内齿轮更加快速的进行上料。

有些磨床没有相关上料储存装置，需手动拿取加工件后放置在需要打磨的位置，使用起来较为麻烦，磨床用的上料储存装置可以更加快速的进行上料，但有些上料储存装置夹取不够稳固，一次只能夹取一件加工件，上料储存量少，上料速度较为缓慢，打磨加工时，废屑易喷溅到操作人员的眼部，废屑进入到上料储存装置内，影响上料存储装置的使用。

技术实现要素：

本实用新型要解决的技术问题克服现有的缺陷，提供一种磨床用的上料储存装置，可以有效解决背景技术中需手动拿取加工件后放置在需要打磨的位置，使用起来较为麻烦，磨床用的上料储存装置可以更加快速的进行上料，但有些上料储存装置夹取不够稳固，一次只能夹取一件加工件，上料储存量少，上料速度较为缓慢，打磨加工时，废屑易喷溅到操作人员的眼部，废屑进入到上料储存装置内，影响上料存储装置的使用的问题。

为了解决上述技术问题，本实用新型提供了如下的技术方案：

一种磨床用的上料储存装置，包括床身、立架、上料机构与控制面板，所述床身上表面的一侧固定连接有所述立架，所述立架的一侧设有所述控制面板，所述床身上表面的一侧设有所述上料机构；

所述床身的上表面开设有凹槽，所述凹槽的底部固定连接有电机，所述电机的输出端的端部固定连接有工作转台，所述立架的一侧设有电动滑轨，所述电动滑轨的一侧设有电动滑块，所述电动滑块的一侧固定连接有工作板，所述工作板的一侧固定连接有所述电机，所述电机的输出端固定连接有转动杆，所述转动杆的端部固定连接有砂轮；

所述上料机构由滑动杆、滑动块、上料电机、第一气缸、转动柱、支撑杆、上料柱、支撑板、第二气缸与上料夹动板组成，所述床身上表面的一侧均设有所述滑动杆，所述滑动杆的表面活动连接有所述滑动块，所述滑动块的一侧固定连接有所述第一气缸，所述滑动块的上表面固定连接有所述上料电机，所述上料电机的输出端的端部固定连接有所述转动柱，所述转动柱的两端均固定连接有所述支撑杆，所述支撑杆的端部均固定连接有所述上料柱，所述上料柱的底部开设有限位槽，所述限位槽的底部固定连接有所述支撑板，所述支撑板的两侧均设有所述第二气缸，所述第二气缸的活塞杆的端部固定连接有所述上料夹动板；

所述凹槽内壁的一侧设有进屑罩，所述进屑罩的一侧设有进屑管，所述进屑管的一端贯穿所述床身，且所述进屑管的端部固定连接有进屑箱，所述进屑箱内壁的一侧设有进屑风机。

进一步而言，所述滑动块的底部开设有滑动槽，所述滑动块移动在所述滑动杆的表面。

进一步而言，所述上料夹动板的一侧均设有防滑卡齿。

进一步而言，所述床身的一侧通过铰链活动连接有出屑箱门。

进一步而言，所述工作转台的上表面开设有置料槽，所述置料槽的底部设有防滑纹。

进一步而言，所述上料夹动板为l形结构。

本实用新型有益效果：本实用新型通过设有上料机构，可以稳固夹取内齿轮加工件，两个上料柱可以转换位置，在上料柱上料后很快的进行第二次上料，节约了上料的时间，方便打磨加工更多加工件，本实用新型通过设有进屑罩、进屑管、进屑风机与进屑箱，可以防止打磨时废屑喷溅到操作人员的眼部，减少意外事故的发生，同时保持本实用新型周围环境的清洁。

附图说明

附图用来提供对本实用新型的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本实用新型的实施例一起用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的限制。

图1是本实用新型正视图。

图2是本实用新型剖视图。

图3是本实用新型侧视图。

图4是本实用新型局部剖视图。

图中标号：1、床身；2、立架；3、控制面板；4、凹槽；5、电机；6、工作转台；7、电动滑轨；8、电动滑块；9、工作板；10、转动杆；11、砂轮；12、滑动杆；13、滑动块；14、上料电机；15、第一气缸；16、转动柱；17、支撑杆；18、上料柱；19、支撑板；20、第二气缸；21、上料夹动板；22、限位槽；23、进屑罩；24、进屑管；25、进屑箱；26、进屑风机；27、置料槽。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型的优选实施例进行说明，应当理解，此处所描述的优选实施例仅用于说明和解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。

如图1-4所示，一种磨床用的上料储存装置，包括床身1、立架2、上料机构与控制面板3，床身1上表面的一侧固定连接有立架2，立架2的一侧设有控制面板3，床身1上表面的一侧设有上料机构；

床身1的上表面开设有凹槽4，凹槽4的底部固定连接有电机5，电机5的输出端的端部固定连接有工作转台6，工作转台6的上表面开设有置料槽27，置料槽27的底部设有防滑纹，立架2的一侧设有电动滑轨7，电动滑轨7的一侧设有电动滑块8，电动滑块8的一侧固定连接有工作板9，工作板9的一侧固定连接有电机5，电机5的输出端固定连接有转动杆10，转动杆10的端部固定连接有砂轮11；

上料机构由滑动杆12、滑动块13、上料电机14、第一气缸15、转动柱16、支撑杆17、上料柱18、支撑板19、第二气缸20与上料夹动板21组成，床身1上表面的一侧均设有滑动杆12，滑动杆12的表面活动连接有滑动块13，滑动块13的底部开设有滑动槽，滑动块13移动在滑动杆12的表面，滑动块13的一侧固定连接有第一气缸15，滑动块13的上表面固定连接有上料电机14，上料电机14的输出端的端部固定连接有转动柱16，转动柱16的两端均固定连接有支撑杆17，支撑杆17的端部均固定连接有上料柱18，上料柱18的底部开设有限位槽22，限位槽22的底部固定连接有支撑板19，支撑板19的两侧均设有第二气缸20，第二气缸20的活塞杆的端部固定连接有上料夹动板21，上料夹动板21的一侧均设有防滑卡齿，上料夹动板21为l形结构，接通电源，第二气缸20启动，第二气缸20活塞杆端部的上料夹动板21的一侧抵在内齿轮的内侧，滑动块13的上方设有上料电机14，启动上料电机14，上料电机14的输出端带动转动柱16进行转动，使上料柱18设置在工作转台6的置料槽27的上方，第二气缸20的活塞杆向内伸缩，使上料夹动板21的一侧不与内齿轮的内侧接触，内齿轮掉落在工作转台6的上方，第一气缸15活塞杆的端部带动滑动块13向滑动杆12的一侧移动，使上料柱18远离工作转台6的上方，立架2一侧的电动滑轨7运行，带动电动滑块8向下移动，与电动滑块8一侧连接的工作板9带动电机5也向下移动，电机5的输出端带动转动杆10转动，转动杆10端部的砂轮11进行转动对内齿轮进行打磨，打磨过后，取出打磨后的内齿轮，上料电机14的输出端转动，两个上料柱18可以转换位置，可以在上料柱18上料后很快的进行第二次上料，节约了上料的时间，方便打磨加工更多的内齿轮；

凹槽4内壁的一侧设有进屑罩23，进屑罩23的一侧设有进屑管24，进屑管24的一端贯穿床身1，且进屑管24的端部固定连接有进屑箱25，进屑箱25内壁的一侧设有进屑风机26，床身1的一侧通过铰链活动连接有出屑箱门，床身1内设有进屑风机26，进屑风机26启动，将打磨产生的废屑通过进屑管24吸入进屑箱25内，对废屑进行收集，防止打磨时废屑喷溅到操作人员的眼部，减少意外事故的发生，同时保持本实用新型周围环境的清洁。

本实用新型工作原理：接通电源，第二气缸20启动，第二气缸20活塞杆端部的上料夹动板21的一侧抵在内齿轮的内侧，滑动块13的上方设有上料电机14，启动上料电机14，上料电机15的输出端带动转动柱16进行转动，使上料柱18设置在工作转台6的置料槽27的上方，第二气缸20的活塞杆向内伸缩，使上料夹动板21的一侧不与内齿轮的内侧接触，内齿轮掉落在工作转台6的上方。

第一气缸15活塞杆的端部带动滑动块13向滑动杆12的一侧移动，使上料柱18远离工作转台6的上方，立架2一侧的电动滑轨7运行，带动电动滑块8向下移动，与电动滑块8一侧连接的工作板9带动电机5也向下移动，电机5的输出端带动转动杆10转动，转动杆10端部的砂轮11进行转动对内齿轮进行打磨。

打磨过后，取出打磨后的内齿轮，上料电机14的输出端转动，两个上料柱18可以转换位置，可以在上料柱18上料后很快的进行第二次上料，节约了上料的时间，方便打磨加工更多的内齿轮。

床身1内设有进屑风机26，进屑风机26启动，将打磨产生的废屑通过进屑管24吸入进屑箱25内，对废屑进行收集，防止打磨时废屑喷溅到操作人员的眼部，减少意外事故的发生，同时保持本实用新型周围环境的清洁。

以上为本实用新型较佳的实施方式，本实用新型所属领域的技术人员还能够对上述实施方式进行变更和修改，因此，本实用新型并不局限于上述的具体实施方式，凡是本领域技术人员在本实用新型的基础上所作的任何显而易见的改进、替换或变型均属于本实用新型的保护范围。