一种防爆接线盒专用生产模具的制作方法

本实用新型属于防爆接线盒技术领域，具体涉及一种防爆接线盒专用生产模具。

背景技术：

防爆接线盒，是一种外危险场合使用的防爆用具。外壳为铸铝合金，采用先进的高温一次压铸成型工艺，表面光滑，外观精致美观。金属结构致密度高，内部无气泡、无砂眼，抗冲击性能好，外壳防爆性能好，永久性防爆标志直接压制其上。防爆接线盒在生产过程中，通过模具来制作得到。

现有的防爆接线盒生产技术存在以下问题：1、现有的防爆接线盒生产用模具在生产后需要打磨毛刺；2、现有的防爆接线盒在为了保证保证其防爆性能，采用很多原料进行生产，造成了极大的浪费。

技术实现要素：

为解决上述背景技术中提出的问题。本实用新型提供了一种防爆接线盒专用生产模具，具有的特点。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种防爆接线盒专用生产模具，包括上模模框和下模模框，所述上模模框和下模模框之间可拆卸连接，压射室贯穿上模模框的上表面延伸至下模模框上，所述上模模框的开设有六个斜导柱孔，所述上模模框靠近下模模框一面中间位置处固定有模芯，所述模芯镶嵌固定在上模模框上，所述下模模框朝向上模模框的一面中间位置处设置有滑块b，所述滑块b内部与模芯对应位置开设有成型区间，所述下模模框上与斜导柱孔相对应位置安装有滑板，所述滑板上开设有斜导柱孔，所述滑板的两侧安装有压紧块，所述滑块b的两侧靠近下模模框上表面设有滑块a，所述滑块a上开设有斜导柱孔。

作为本实用新型的优选技术方案，所述上模模框的四角与下模模框四角对应位置均开设有定位孔，所述定位孔共设置有四个，所述上模模框和下模模框之间通过定位孔内部导柱定位固定。

作为本实用新型的优选技术方案，所述成型区间内部一端设有排泄口，另一端设有流道。

作为本实用新型的优选技术方案，所述下模模框与滑块a的连接位置处开设有滑槽a，所述滑块a的底端为凸型结构，所述下模模框有滑块a之间通过滑槽a滑动连接。

作为本实用新型的优选技术方案，所述滑块b共设置有两个，两个所述滑块b合并时中间开设有成型区间，所述滑块b的另一端固定在滑板上，所述滑板与下模模框之间通过滑槽b滑动连接。

作为本实用新型的优选技术方案，所述斜导柱孔内部设有斜导柱。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

1、本实用新型两个滑块b和两个滑块a将成型区间固定，当需要卸料时，抬升上模模框，由于斜导柱固定于斜导柱孔内，故而当竖直上移上模模框时，斜导柱因为倾斜，从而带动两个滑块b和两个滑块a向下模模框外侧移动，故而可以将覆盖于两个滑块b上的渣包直接分离，从而使得模具无渣包和毛刺。

2、本实用新型中的模芯采用h13特殊钢，具有良好的耐热性和耐磨性，同时也具有较高的抗回火稳定性。

附图说明

附图用来提供对本实用新型的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本实用新型的实施例一起用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的限制。在附图中：

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为本实用新型图1的前视图；

图3为本实用新型图1的左视图；

图4为本实用新型图1的右视图；

图5为本实用新型图1的后视图；

图6为本实用新型图1的上视图；

图7为本实用新型图1中下模模框的结构示意图；

图8为本实用新型斜导柱孔与斜导柱的安装结构图。

图中：1、压射室；2、斜导柱孔；3、上模模框；4、定位孔；5、滑板；6、下模模框；7、压紧块；8、滑块a；9、模芯；10、成型区间；11、排泄口；12、流道；13、滑块b。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

实施例

请参阅图1-7，本实用新型提供以下技术方案：一种防爆接线盒专用生产模具，包括上模模框3和下模模框6，上模模框3和下模模框6之间可拆卸连接，压射室1贯穿上模模框3的上表面延伸至下模模框6上，上模模框3的开设有六个斜导柱孔2，上模模框3靠近下模模框6一面中间位置处固定有模芯9，模芯9镶嵌固定在上模模框3上，下模模框6朝向上模模框3的一面中间位置处设置有滑块b13，滑块b13内部与模芯9对应位置开设有成型区间10，下模模框6上与斜导柱孔2相对应位置安装有滑板5，滑板5上开设有斜导柱孔2，滑板5的两侧安装有压紧块7，滑块b13的两侧靠近下模模框6上表面设有滑块a8，滑块a8上开设有斜导柱孔2。

本实施例中将上模模框3和下模模框6贴合，然后将导柱穿过定位孔4，再将斜导柱孔2内部的斜导柱对应插入下模模框6下方的斜导柱孔2内，从而将上模模框3和下模模框6固定，由于斜导柱为上下外倾斜，故而当上模模框3的斜导柱插入下模模框6内的斜导柱孔2时，斜导柱会挤压滑块a8和滑动滑板5，从而通过滑动滑板5带动两个滑块b13合成成型区间10和通过移动滑块a8将滑块b13压紧，再通过压紧块7将滑板5固定，将压射室1接入压铸机，让铝水流入到压射室1内，继而流入到成型区间10内部进行成型。

进一步地，上模模框3的四角与下模模框6四角对应位置均开设有定位孔4，定位孔4共设置有四个，上模模框3和下模模框6之间通过定位孔4内部导柱定位固定。

本实施例中通过将定位孔4内部插入导柱将上模模框3和下模模框6之间固定。

进一步地，成型区间10内部一端设有排泄口11，另一端设有流道12。

本实施例中压射室1流入的铝水通过流道流入到成型区间10内进行成型。

进一步地，下模模框6与滑块a8的连接位置处开设有滑槽a，滑块a8的底端为凸型结构，下模模框6有滑块a8之间通过滑槽a滑动连接。

本实施例中下模模框6有滑块a8之间通过滑槽a滑动连接，从而通过滑块a8将滑块b13压紧。

进一步地，滑块b13共设置有两个，两个滑块b13合并时中间开设有成型区间10，滑块b13的另一端固定在滑板5上，滑板5与下模模框6之间通过滑槽b滑动连接。

本实施例中通过两个滑块b13贴合形成成型区间10，然后铝水流入到成型区间10内部进行成型，当成型完成后，通过移动滑板5将两个滑块b13分开，拿取成型防爆接线盒。

进一步地，斜导柱孔2内部设有斜导柱。

本实施例中斜导柱孔2内部设有斜导柱，上模模框3与下模模框6分开时，进行分模。

本实用新型的工作原理及使用流程：本实用新型将上模模框3和下模模框6贴合，然后将导柱穿过定位孔4，再将斜导柱孔2内部的斜导柱对应插入下模模框6下方的斜导柱孔2内，从而将上模模框3和下模模框6固定，由于斜导柱为上下外倾斜，故而当上模模框3的斜导柱插入下模模框6内的斜导柱孔2时，斜导柱会挤压滑块a8和滑动滑板5，从而通过滑动滑板5带动两个滑块b13合成成型区间10和通过移动滑块a8将滑块b13压紧，再通过压紧块7将滑板5固定，将压射室1接入压铸机，让铝水流入到压射室1内，继而流入到成型区间10内部进行成型。

最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。