一种锅炉检修用打磨装置的制作方法

本公开涉及锅炉检修用工具器械技术领域，特别涉及一种锅炉检修用打磨装置。

背景技术：

本部分的陈述仅仅是提供了与本公开相关的背景技术，并不必然构成现有技术。

锅炉检修主要是收集、整理、填写检修技术记录、编写工作小结和事故分析报告；进行锅炉受热面全面防爆检查，并正确分析管子磨损、蠕胀、腐蚀的原因，提出预防措施并交负责领导批准执行；在专业领导的指导下进行较大数量的受热面管排更换和集箱更换等工作；具有刮削、装配、修理等钳工操作技能。

本公开发明人发现，在锅炉检修上需要用到一类打磨装置，而有些需要检修的结构与锅炉本身在装配时就是一体成型或者焊接在其上，不方便取卸打磨，因而需要将打磨装置伸入到锅炉内打磨，但是由于锅炉的形状体积各异，有些锅炉内部较深，因而打磨装置不易进入到其中进行操作。

技术实现要素：

为了解决现有技术的不足，本公开提供了一种锅炉检修用打磨装置，能够将打磨装置固定在锅炉内腔的任意位置，然后自由调控打磨装置的角度和长度，从而对锅炉内的深处部位进行打磨，并且无需长时间持举，节省了力量，使其打磨工作时更加稳定，使打磨精度更高。

为了实现上述目的，本公开采用如下技术方案：

一种锅炉检修用打磨装置，包括驱动机构、伸缩机构、固定机构和打磨机构，所述驱动机构和伸缩机构分别与固定机构固定连接，所述固定机构用于将打磨装置固定在锅炉内壁上；所述驱动机构与伸缩机构连接，所述伸缩机构与打磨机构可拆卸的固定连接，所述驱动机构用于通过驱动伸缩机构的伸缩带动打磨机构的同步伸缩。

作为可能的一些实现方式，所述固定机构包括平台板、支撑架、支撑杆和真空吸盘，所述平台板下底面的中间位置与支撑架的一端连接，所述支撑架的另一端与支撑杆的一端活动连接，所述支撑杆的另一端与真空吸盘固定连接，所述真空吸盘用于将打磨装置吸附固定在锅炉内壁上。

作为可能的一些实现方式，还包括第一销轴，所述支撑架的另一端与支撑杆的一端通过第一销轴活动连接；

作为可能的一些实现方式，还包括第一弹簧，所述支撑杆的另一端与第一弹簧的一端连接，所述第一弹簧的另一端与真空吸盘固定连接；

作为可能的一些实现方式，所述平台板另一个表面的两侧分别设有抵板，分别为第一抵板和第二抵板，还包括第一铰链和第二铰链，所述平台板的一侧通过第一铰链与第一抵板连接，所述平台板的另一侧通过第二铰链与第二抵板连接，各个抵板的内腔分别滑动连接有内板，所述抵板的一个侧面上开设有滑槽，所述内板侧面的一侧固定连接有滑动贴合在滑槽上的滑块。

作为进一步的限定，所述驱动机构包括侧架、伸缩架、传动件、第一转轴、第一齿轮、第二转轴和第二齿轮，所述侧架和伸缩架均固定在平台板的上表面，所述伸缩机构设置在伸缩架上，所述侧架的一侧与伸缩架的一侧固定连接，所述伸缩架的远离侧架的一侧与伸缩机构的一端连接，所述第一齿轮通过第一转轴设置在侧架上，所述第二齿轮通过第二转轴设置在伸缩架上，所述第一齿轮和第二齿轮齿合，所述第二齿轮通过传动件与伸缩机构的一端连接，通过齿轮的转动带动伸缩机构的伸缩。

作为更进一步的限定，所述传动件包括传动带、第一传动轮、第二传动轮和链条，所述传动带套在第二转轴上，还包括第一传动轮和第二传动轮，所述伸缩机构上固定有第一轴承和第二轴承，所述第一传动轮的轮轴与第一轴承连接，所述第二传动轮的轮轴与第二轴承连接，所述传动带还与第一传动轮传动连接，所述第一传动轮通过链条与第二传动轮传动连接。

作为更进一步的限定，所述伸缩机构包括伸缩管、伸缩内管和第一螺纹杆，所述伸缩管的一端与伸缩架的一侧固定连接，所述伸缩内管滑动套接于伸缩管的内腔，所述伸缩内管伸进伸缩管的一侧开有用于供链条运动的开口，所述链条的顶部固定有连接板，所述连接板的顶部与伸缩内管伸进伸缩管的一侧的内壁固定连接，所述伸缩内管伸出伸缩管的一侧与第一螺纹杆的一端固定连接。

作为更进一步的限定，所述伸缩管的管口处的顶部和底部对称的固定连接有脚轮，所述伸缩内管顶部和底部开设有与所述脚轮相配合的滑轨，所述脚轮与滑轨配合滑动连接。

作为更进一步的限定，所述打磨机构包括电机架、马达和砂轮，所述电机架的一侧内腔开设有螺纹孔，所述第一螺纹杆的另一端与电机架带有螺纹孔的一侧螺纹连接，所述电机架另一侧嵌入有马达，所述马达远离电机架的一侧的输出轴与砂轮固定连接。

作为更进一步的限定，还包括把手杆、支架、第二连接件和侧架，所述把手杆的一端与支架的一端固定连接，所述支架与侧架的远离伸缩架的一侧通过第一连接件可拆卸的固定连接，所述侧架的底部与平台板的一个表面固定连接。

作为更进一步的限定，所述支架的另一端固定有第二螺纹杆，所述第二螺纹杆与第一螺纹杆尺寸相同，所述第二螺纹杆与电机架上的螺纹孔相适配；

作为更进一步的限定，所述第一转轴贯穿侧架的两个对称的侧面，所述第一转轴的一端固定有第一转杆；

作为更进一步的限定，所述第一连接件为中空的连接片，还包括第一螺栓，所述第一螺栓用于将连接片一侧压紧在支架的表面，所述连接片的另一侧与侧架可拆卸的固定连接；

作为更进一步的限定，还包括把手，所述把手与把手杆的另一端固定连接。

与现有技术相比，本公开的有益效果是：

1、本公开所述的装置通过设置固定机构和伸缩机构，能够将打磨装置固定在锅炉内腔的任意位置，然后自由调控打磨装置的角度和长度，从而对锅炉内的深处部位进行打磨，并且无需长时间持举，节省了力量，使其打磨工作时更加稳定，使打磨精度更高。

2、本公开所述的装置采用拆卸式构造，能够拆卸组装成手持式打磨，能够进行手持加工其他部件，大大方便了对锅炉检修。

附图说明

图1为本公开实施例1所述的锅炉检修用打磨装置的正视图。

图2为本公开实施例1所述的手持式锅炉检修用打磨装置的正视图。

图3为本公开实施例1所述的锅炉检修用打磨装置的电机架的侧视图。

图4为本公开实施例1所述的锅炉检修用打磨装置的伸缩机构侧视图。

图5为本公开实施例1所述的锅炉检修用打磨装置的局部透视示意图。

1-把手、2-把手杆、3-支架、4-中空连接片、5-伸缩架、6-伸缩管、61-脚轮、7-电机架、71-螺纹孔、8-高转速马达、9-砂轮、10-支撑架、11-第一销轴、12-支撑杆、13-减震弹簧、14-真空吸盘、15-第一转杆、16-侧架、17-平台板、18-电线、19-螺栓、201-第一螺纹杆、202-第二螺纹杆、21-第一齿轮、22-第二齿轮、23-传动带、241-第一传动轮、242-第二传动轮、25-链条、26-连接板、27-伸缩内管、28-开口、291-第一轴承、292-第二轴承、30-抵板、31-内板、32-滑槽、33-滑块、34-铰链。

具体实施方式

应该指出，以下详细说明都是例示性的，旨在对本公开提供进一步的说明。除非另有指明，本文使用的所有技术和科学术语具有与本公开所属技术领域的普通技术人员通常理解的相同含义。

需要注意的是，这里所使用的术语仅是为了描述具体实施方式，而非意图限制根据本公开的示例性实施方式。如在这里所使用的，除非上下文另外明确指出，否则单数形式也意图包括复数形式，此外，还应当理解的是，当在本说明书中使用术语“包含”和/或“包括”时，其指明存在特征、步骤、操作、器件、组件和/或它们的组合。

实施例1：

本公开实施例1提供了一种锅炉检修用打磨装置，包括驱动机构、伸缩机构、固定机构和打磨机构，所述驱动机构和伸缩机构分别与固定机构固定连接，所述固定机构用于将打磨装置固定在锅炉内壁上；所述驱动机构与伸缩机构连接，所述伸缩机构与打磨机构可拆卸的固定连接，所述驱动机构用于通过驱动伸缩机构的伸缩带动打磨机构的同步伸缩。

所述固定机构包括平台板17、支撑架10、支撑杆12和真空吸盘14；所述驱动机构包括侧架16、伸缩架5、传动件、第一转轴、第一齿轮21、第二转轴和第二齿轮22；所述传动件包括传动带23、第一传动轮241、第二传动轮242和链条25；所述伸缩机构包括伸缩管6、伸缩内管27和第一螺纹杆201；所述打磨机构包括电机架7、马达8和砂轮9；具体连接和工作方式如下：

如图1-2所示，包括把手1，把手1的右侧焊接有一体成型的把手杆2，该把手杆2的右侧焊接有支架3，支架3的表面连接有第一螺栓19，所述第一螺栓19将中空连接片4压紧于支架3的表面，所述中空连接片4的右侧通过螺丝与侧架16连接。

侧架16的底部固定连接有平台板17，所述侧架16的右侧连通有设置于平台板17上的伸缩架5，伸缩架5的右侧伸缩管6的一端焊接，侧架16右侧的底部设有第一转轴，所述第一转轴键连接有第一齿轮21，所述第一齿轮21的右侧啮合有第二齿轮22，所述第二齿轮22的转轴上套接有传动带23，所述传动带23的右侧传动连接有第一传动轮241，第一传动轮241通过链条25链连接到第二传动轮242，第一传动轮241的轮轴与伸缩管6内壁上的第一轴承291连接，所述第二传动轮242的轮轴与伸缩管6内壁上的第二轴承292连接，所述链条25的顶部焊接有连接板26，所述连接板26的顶部与伸缩内管27的内壁左侧焊接，伸缩内管27滑动套接于伸缩管6的内腔，且伸缩内管27的正面和背部均开有开口28，伸缩内管27的右侧焊接有第一螺纹杆20，所述伸缩内管27的右侧螺纹连接有电机架7，所述电机架7的右侧嵌入有高转速马达8，所述高转速马达8的顶部接线端子处连接有电线18，所述高转速马达8的右侧输出轴键连接砂轮9。

所述平台板17下底面的中间位置焊接有支撑架10，该支撑架10的底部通过第一销轴11销连接有支撑杆12，该支撑杆12的底部固定连接有第一弹簧13，所述第一弹簧为减震弹簧，所述第一弹簧13的底部固定连接有真空吸盘14。

所述平台板17下底面的两侧均通过铰链34铰接有抵板30，所述抵板30的内腔滑动连接有内板31，所述抵板30的侧面开设有滑槽32，内板31侧面的一侧固定连接有滑动贴合在滑槽32上的滑块33，便于提升支撑杆12的稳定性和支承能力。

所述滑槽32上还设有多个止挡，用于滑块33的固定。

第一转轴贯穿侧架16的正面，且转轴的一端固定连接有转杆15，该设计方便转动操作第一齿轮21，进而方便控制伸缩内管27的移动。

所述支架3的右侧焊接有第二螺纹杆202，所述第二螺纹杆202与伸缩内管27上的第一螺纹杆201尺寸相同，电机架7的左侧内腔开设有螺纹孔71，该螺纹孔71与第一螺纹杆201和第二螺纹杆202相适配，如图3所示，该设计便于手持打磨装置。

伸缩管6的管口处的顶部和底部均固定连接有脚轮61，该脚轮61与伸缩内管27顶部和底部开设的滑轨相滑动连接，如图4所示，该设计方便校正伸缩内管27，也便于伸缩内管27的滑出。

具体使用方法为：

在需要手持打磨时，通过转动螺栓19，将把手1取下，然后转动电机架7，将电机架7取下，然后将支架3上的第一螺纹杆201与电机架7上的螺纹孔71连接即可完成手持组成，如图5所示，便于手持操作。

在需要对锅炉内部进行打磨检修时，通过将真空吸盘14吸附在锅炉的内壁上，然后活动第一销轴11，使打磨装置的角度被调节在合适处，然后拉动内夹角较小一侧的抵板30，使抵板30与支撑杆12之间形成三角构造，然后拉动滑块33，使抵板30的内板31被抽出，从而使内板31的一侧抵靠在支撑杆12上，完成三角支撑，提升支撑杆12的稳定性，然后通过转动第一螺栓19，使支架3在侧架16上活动，从而使把手1移动到合适位置，然后锁紧第一螺栓19；再然后，转动侧架16上的转杆15，使转杆15带动第一齿轮21转动，第一齿轮21带动第二齿轮22转动，第二齿轮22通过传动带23带动第一传动轮241，通过第一传动轮241和第二传动轮242带动链条25转动，进而控制连接板26向一侧移动，从而使连接板26带动伸缩内管27移动，从而达到调节打磨装置的长度目的，进而能够对锅炉的深处进行打磨检修，并且在伸缩内管27向外移动时，伸缩管6内腔的滑轮61也在伸缩内管27顶部和底部开设的滑轨内移动，达到辅助伸缩内管27移动的目的，在打磨作业进行的同时，打磨产生的震动反冲力被支撑杆12下方的第一弹簧13抵消，因而不会影响到支撑杆12的稳定支撑能力。

以上所述仅为本公开的优选实施例而已，并不用于限制本公开，对于本领域的技术人员来说，本公开可以有各种更改和变化。凡在本公开的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本公开的保护范围之内。