一种数控外圆磨床打磨头的夹紧装置的制作方法

本实用新型属于数控外圆磨床打磨头的夹紧技术领域，具体涉及一种数控外圆磨床打磨头的夹紧装置。

背景技术：

数控外圆磨床主要针对圆柱形、圆锥形或其他形状工件的外表面和轴肩端面进行打磨加工；数控外圆磨床是应用得最广泛的一类机床，数控外圆磨床一般可分为普通外圆磨床、万能外圆磨床、宽砂轮外圆磨床、端面外圆磨床、多砂轮架外圆磨床、多片砂轮外圆磨床、切入式外圆磨床和专用外圆磨床等。

现有技术中对圆柱形、圆锥形或其他形状工件的外表面和轴肩端面的磨削加工主要通过打磨头来实现。对于加工力学检测试验的标准试样，由于力学检测试验用标准试样的各种性能高于国家标准，因此对于力学检测试验的标准试样所要求的加工打磨精度要求很高。目前所使用的打磨头的夹紧工装主要存在的问题是：1、对打磨头的固定夹紧稳定性不好，导致对标准试样工件外圆的加工精度降低，不能满足标准试样外圆打磨精度的要求；2、打磨头相对于所加工的工件是固定不变的，对于形状不规则的工件，需要精确调整打磨头与工件的接触距离，以此提高对形状不规则工件的打磨精度。发明人基于现有技术中的缺陷研发了一种数控外圆磨床打磨头的夹紧装置能够很好地解决现有技术中存在的问题。

技术实现要素：

本实用新型为了解决上述技术问题，提供一种数控外圆磨床打磨头的夹紧装置，其结构设计简单、科学合理、对力学检测试验的标准试样加工精度高；本实用新型能够解决打磨头的固定夹紧稳定性不好，导致对标准试样工件外圆的加工精度降低，不能满足标准试样外圆打磨精度低的问题，同时还解决了打磨头相对于所加工的工件接触距离不能调整的问题。

本实用新型所采用的技术方案是：一种数控外圆磨床打磨头的夹紧装置，底盘、支撑盘、卡紧固定件、支撑底板；底盘通过螺栓固定设置在数控车床工作台的一侧位置，底盘为圆形；支撑盘固定设置在底盘的中心位置，卡紧固定件为半个口字型，卡紧固定件从支撑盘的中心跨过卡紧在支撑盘的两侧，并通过固定螺栓与支撑盘的侧壁固定连接；支撑底板为四方形，支撑底板通螺栓与支撑盘固定连接；第一固定板固定设置在支撑底板的左侧边缘位置，第二固定板悬空设置在支撑底板的中间靠右位置的，第三固定板固定设置在支撑底板的右侧边缘位置，第一固定板和第三固定板与支撑底板固定设置成一体；连接固定孔在第一固定板、第二固定板和第三固定板所对应的高度分别前后设置有两个，两个连接固定孔在同一水平线上；夹紧固定孔固定设置在第二固定板的上部中间位置；丝杆安装孔固定设置在第一固定板、第二固定板和第三固定板的中间靠下位置；用于固定连接杆的紧固板，通过螺栓固定设置在第二固定板上的连接固定孔和丝杆安装孔上；两根连接杆平行穿过第一固定板、第二固定板和第三固定板上的连接固定孔，限位筒分别套装在第二固定板和第三固定板之间的连接杆上；丝杆穿过第一固定板、第二固定板和第三固定板上的丝杆安装孔，丝杆的左端穿过电机固定座与伺服电机的动力输出轴固定连接，丝杆的右端延伸至第三固定板的外部；打磨杆穿过第二固定板上的夹紧固定孔和固定卡体，打磨杆右端与固定凸台固定成一体，固定凸台右端的内壁上设置有内螺纹，固定旋拧凸台的左端表明设置有外螺纹，固定旋拧凸台旋拧在固定凸台的右端；打磨头穿过固定旋拧凸台与固定凸台固定。

所述第一固定板和第三固定板的高度相等，第二固定板高于第一固定板和第三固定板的高度。

所述限位筒的长度小于第二固定板和第三固定板之间的距离，穿过第一固定板、第二固定板和第三固定板上连接固定孔的连接杆，分别延伸到第一固定板和第三固定板的外部。

所述丝杆的右端与第三固定板连接处通过轴承轴将其固定；设置在第二固定板上的丝杆安装孔内壁上设置有与丝杆配合的内螺纹。

所述固定卡体包括卡环，卡环为上部开口的圆筒型，固定连接板固定设置在卡环的左侧位置，固定连接板的上部为上部开口，卡环和固定连接板上部开口呈连通状，卡环和固定连接板固定设置成一体；螺纹紧固体对称设置在卡环和固定连接板中间位置，螺纹紧固体分别与卡环和固定连接板固定连接，螺纹紧固体为设置有内螺纹的圆柱体；固定孔对称设置在固定连接板的两侧位置。

所述固定卡体与第二固定板之间的两侧利用两个连接杆穿过固定卡体的固定孔将其固定连接；连接杆左端与第二固定板的连接处焊接固定，连接杆右端与固定卡体的固定连接板通过螺栓固定连接。

所述打磨头包括打磨轮，打磨轮的左端中心位置设置有固定杆，固定杆穿过旋拧凸台，利用旋拧凸台与固定凸台的旋拧配合作用将其固定。

这种数控外圆磨床打磨头的夹紧装置的使用过程为：当将要打磨的标准试样工件固定在数控车床的工作台上，然后开启数控车床的控制开关，标准试样工件开始高速旋转；此时需要开启伺服电机的控制开关，伺服电机的转动通过动力输出轴带动丝杆转动，丝杆在转动的过程中通过与丝杆安装孔内螺纹的配合作用，将第二固定板、打磨杆、固定卡体和打磨头向标准试样工件的上部移动，这样就实现了打磨头和标准试样工件之间距离的调整；当将标准试样工件外圆加工好后，利用控制开关使伺服电机反向转动，重复上述动作使打磨头离开标准试样工件的上部。以上过程就是这种数控外圆磨床打磨头的夹紧装置的使用过程。

所述卡紧固定件为半个口字型，卡紧固定件从支撑盘的中心跨过卡紧在支撑盘的两侧，并通过固定螺栓与支撑盘的侧壁固定连接；这样设置的主要是通过卡紧固定件的设置，将支撑盘与底盘固定牢固，从而提高支撑盘与底盘的稳定性。

所述连接固定孔在第一固定板、第二固定板和第三固定板所对应的高度分别前后设置有两个，两个连接固定孔在同一水平线上；两根连接杆平行穿过第一固定板、第二固定板和第三固定板上的连接固定孔，限位筒分别套装在第二固定板和第三固定板之间的连接杆上；用于固定连接杆的紧固板，通过螺栓固定设置在第二固定板上的连接固定孔和丝杆安装孔上；这样设置的主要目的是利用连接杆穿过第一固定板和第三固定板，同时利用紧固板将第二固定板悬空规定在连接杆上，最终实现利用丝杆推动第二固定板移动；同时提高了打磨杆的稳定支撑作用。

所述限位筒分别套装在第二固定板和第三固定板之间的连接杆上；限位筒的长度小于第二固定板和第三固定板之间的距离，穿过第一固定板、第二固定板和第三固定板上连接固定孔的连接杆，分别延伸到第一固定板和第三固定板的外部；这样设置的主要目的是通过限位筒的设置，控制打磨头的移动距离，只有控制打磨头有限的移动距离，才能提高打磨头的稳定性；因为打磨头通过丝杆移动的距离太长，不利于提高打磨头的稳定性，这样就降低了打磨头对标准试样工件外圆的打磨精度。

所述丝杆穿过第一固定板、第二固定板和第三固定板上的丝杆安装孔，丝杆的左端穿过电机固定座与伺服电机的动力输出轴固定连接，丝杆的右端延伸至第三固定板的外部；丝杆的右端与第三固定板连接处通过轴承轴将其固定；设置在第二固定板上的丝杆安装孔内壁上设置有与丝杆配合的内螺纹；这样设置的主要目的是通过丝杆的设置，利用伺服电机的正反转动，实现第二固定板、打磨杆、固定卡体和打磨头左右移动，最终实现对打磨头和标准试样工件打磨距离的调整。

所述固定卡体包括卡环，卡环为上部开口的圆筒型，固定连接板固定设置在卡环的左侧位置，固定连接板的上部为上部开口，卡环和固定连接板上部开口呈连通状，卡环和固定连接板固定设置成一体；螺纹紧固体对称设置在卡环和固定连接板中间位置，螺纹紧固体分别与卡环和固定连接板固定连接，螺纹紧固体为设置有内螺纹的圆柱体；固定孔对称设置在固定连接板的两侧位置；这样设置的主要目的是利用螺纹紧固体的设置，同时利用螺栓穿过对称设置的螺纹紧固体将打磨杆夹紧固定，提高了打磨杆固定的稳定性。

所述打磨杆穿过第二固定板上的夹紧固定孔和固定卡体，打磨杆右端与固定凸台固定成一体，固定凸台右端的内壁上设置有内螺纹，固定旋拧凸台的左端表明设置有外螺纹，固定旋拧凸台旋拧在固定凸台的右端；打磨头穿过固定旋拧凸台与固定凸台固定；这样设置的主要目的是为了利用固定凸台的内螺纹与固定旋拧凸台的外螺纹的旋紧作用将打磨头的固定杆固定牢固。

本实用新型的有益效果：本技术方案提供一种数控外圆磨床打磨头的夹紧装置，其结构设计简单、科学合理、对力学检测试验的标准试样加工精度高；本实用新型能够解决打磨头的固定夹紧稳定性不好，导致对标准试样工件外圆的加工精度降低，不能满足标准试样外圆打磨精度低的问题，同时还解决了打磨头相对于所加工的标准试样工件接触距离不能调整的问题；实现了打磨头与工件接触距离的调整，提高了打磨头固定夹紧的稳定性，提高对力学检测试验标准试样的加工精度。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为本实用新型打磨头的结构示意图；

图3为本实用新型固定卡体的结构示意图；

图中标记：1、底盘，2、支撑连盘，3、卡紧固定件，4、支撑底板，5、第一固定板，6、第二固定板，7、第三固定板，8、连接固定孔，9、夹紧固定孔，10、丝杆安装孔，11、紧固板，12、连接杆，13、限位筒，14、丝杆，15、电机固定座，16、伺服电机，17、打磨杆，18、固定卡体，181、卡环，182、固定连接板，183、螺纹紧固体，184、固定孔，19、固定凸台，20、固定旋拧凸台，21、打磨头，211、打磨轮，212、固定杆。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型的具体实施方式做进一步的详细说明。

如图所示，本实用新型所采用的技术方案是：一种数控外圆磨床打磨头的夹紧装置，底盘1、支撑盘2、卡紧固定件3、支撑底板4；底盘1通过螺栓固定设置在数控车床工作台的一侧位置，底盘1为圆形；支撑盘2固定设置在底盘1的中心位置，卡紧固定件3为半个口字型，卡紧固定件3从支撑盘2的中心跨过卡紧在支撑盘2的两侧，并通过固定螺栓与支撑盘的侧壁固定连接；支撑底板4为四方形，支撑底板4通螺栓与支撑盘2固定连接；第一固定板5固定设置在支撑底板4的左侧边缘位置，第二固定板6悬空设置在支撑底板4的中间靠右位置的，第三固定板7固定设置在支撑底板4的右侧边缘位置，第一固定板5和第三固定板7与支撑底板4固定设置成一体；连接固定孔8在第一固定板5、第二固定板6和第三固定板7所对应的高度分别前后设置有两个，两个连接固定孔8在同一水平线上；夹紧固定孔9固定设置在第二固定板6的上部中间位置；丝杆安装孔10固定设置在第一固定板5、第二固定板6和第三固定板7的中间靠下位置；用于固定连接杆12的紧固板11，通过螺栓固定设置在第二固定板6上的连接固定孔8和丝杆安装孔10上；两根连接杆12平行穿过第一固定板5、第二固定板6和第三固定板7上的连接固定孔8，限位筒13分别套装在第二固定板6和第三固定板7之间的连接杆12上；丝杆14穿过第一固定板5、第二固定板6和第三固定板7上的丝杆安装孔10，丝杆14的左端穿过电机固定座15与伺服电机16的动力输出轴固定连接，丝杆14的右端延伸至第三固定板7的外部；打磨杆17穿过第二固定板6上的夹紧固定孔9和固定卡体18，打磨杆17右端与固定凸台19固定成一体，固定凸台19右端的内壁上设置有内螺纹，固定旋拧凸台20的左端表明设置有外螺纹，固定旋拧凸台20旋拧在固定凸台19的右端；打磨头21穿过固定旋拧凸台20与固定凸台19固定。

所述第一固定板5和第三固定板7的高度相等，第二固定板6高于第一固定板5和第三固定板7的高度。

所述限位筒13的长度小于第二固定板6和第三固定板7之间的距离，穿过第一固定板5、第二固定板6和第三固定板7上连接固定孔8的连接杆12，分别延伸到第一固定板5和第三固定板7的外部。

所述丝杆14的右端与第三固定板7连接处通过轴承轴将其固定；设置在第二固定板6上的丝杆安装孔10内壁上设置有与丝杆14配合的内螺纹。

所述固定卡体18包括卡环181，卡环181为上部开口的圆筒型，固定连接板182固定设置在卡环181的左侧位置，固定连接板182的上部为上部开口，卡环181和固定连接板182上部开口呈连通状，卡环181和固定连接板182固定设置成一体；螺纹紧固体183对称设置在卡环181和固定连接板182中间位置，螺纹紧固体183分别与卡环181和固定连接板182固定连接，螺纹紧固体183为设置有内螺纹的圆柱体；固定孔184对称设置在固定连接板182的两侧位置。

所述固定卡体18与第二固定板6之间的两侧利用两个连接杆12穿过固定卡体18的固定孔184将其固定连接；连接杆12左端与第二固定板6的连接处焊接固定，连接杆12右端与固定卡体18的固定连接板182通过螺栓固定连接。

所述打磨头21包括打磨轮211，打磨轮211的左端中心位置设置有固定杆212，固定杆212穿过旋拧凸台20，利用旋拧凸台20与固定凸台19的旋拧配合作用将其固定。

这种数控外圆磨床打磨头的夹紧装置的使用过程为：当将要打磨的标准试样工件固定在数控车床的工作台上，然后开启数控车床的控制开关，标准试样工件开始高速旋转；此时需要开启伺服电机16的控制开关，伺服电机16的转动通过动力输出轴带动丝杆14转动，丝杆14在转动的过程中通过与丝杆安装孔10内螺纹的配合作用，将第二固定板6、打磨杆17、固定卡体18和打磨头21向标准试样工件的上部移动，这样就实现了打磨头21和标准试样工件之间距离的调整；当将标准试样工件外圆加工好后，利用控制开关使伺服电机16反向转动，重复上述动作使打磨头21离开标准试样工件的上部。以上过程就是这种数控外圆磨床打磨头的夹紧装置的使用过程。

对上述实施例的多种修改对本领域的专业技术人员来说将是显而易见的，本文中所定义的一般原理可以在不脱离本发明的精神或范围的情况下，在其它实施例中实现。因此，本发明将不会被限制于本文所示的这些实施例，而是要符合与本文所公开的原理和新颖特点相一致的最宽的范围。