单件卧式双端面磨床的制作方法
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及一种卧式双端面磨床，特别是一种单件卧式双端面磨床。
【背景技术】
[0002]卧式双端面磨床是一种高效率的平面加工机床，在一次加工过程同时磨削出两个平行端面。由于磨削出的产品精度高，生产效率高，在汽摩、轴承、磁性材料等诸多行业上被广泛应用。
[0003]目前，针对卧式双端面磨床的上料，都是采用人工手动上料的，随着送料圆盘的转动，人工按顺序将工件按个放入送料圆盘上的加工孔中，这样持续摆放工件极易造成人工疲劳，不利于大批量持续加工。
[0004]因此，申请人认为有必要对现有的单件卧式双端面磨床作进一步的结构改进。【实用新型内容】
[0005]本实用新型的目的是为了解决上述现有技术的不足而提供一种结合了自动下料及送料装置的单件卧式双端面磨床。
[0006]为了实现上述目的，本实用新型所设计的一种单件卧式双端面磨床，包括床身，活动连接在上述床身上的左砂轮装置与右砂轮装置以及工件定位装置，其中的工件定位装置位于左砂轮装置与右砂轮装置两者之间，所述的工件定位装置包括了固定置于床身上的下压轮以及活动置于床身上且与下压轮之间的距离可调的上压轮，且当上压轮靠近下压轮时，两者形成工件夹持位，在上述床身上设有上料通道、工作台和送料通道，工作台位于上压轮与下压轮的一侧，其一侧端部与上述的工件夹持位完成对接，其另一侧固定有驱使工作台表面的工件向上述工件夹持位运动的推料装置，下料通道的下料口位于工作台的上方，且正对着工作台面，送料通道位于上压轮与下压轮的另一侧，且其端部与上述的工件夹持位完成对接。
[0007]上述中所提供的一种单件卧式双端面磨床，其结构中所述的工件定位装置包括了固定置于床身上的下压轮以及活动置于床身上且与下压轮之间的距离可调的上压轮，且当上压轮靠近下压轮时，两者形成工件夹持位，同时结合了位于上述工件夹持位的一侧，且与该工件夹持位完成对接的工作台，下料口位于上述工作台的上方，且正对着工作台的下料通道以及与位于上述工件夹持位的另一侧，且同样与该工件夹持位完成对接的的送料通道以及驱动工件在工作台上往工件夹持位滑行的推料装置。上述的整套结构构成了单件卧式双端面磨床的自动下料及送料装置，其在具体工作中，从下料通道的下料口落至工作台上的工件被推料装置推向由上压轮与下压轮共同形成的工件夹持位，并被有效地夹持;接着左砂轮装置与右砂轮装置各自贴合工件的对应面进行磨削加工;待加工完成后，上压轮上提，上述加工后的前一个工件在后一个工件的推挤作用下落至送料通道，被送至下一道工序，同步的上述的后一个工件则被下落的上压轮夹紧，进行磨削加工。
[0008]由此可见，上述的单件卧式双端面磨床具备自动下料及送料操作，工件磨削加工效率高，适合于大批量持续加工要求。
[0009]作为一种技术优选方案，上述上压轮在床身上的活动连接结构为:在所述的床身上固定有油缸组件，在油缸组件的油缸杆上连接有升降臂，上压轮铰接至该升降臂的前端部上。
[0010]上述优选技术方案中上压轮在床身上的升降驱动结构简单，工作稳定性高。
[0011]本实用新型得到的一种单件卧式双端面磨床，其具备了自动下料及送料的特点，在实际生产中使用时，具备相对较高的工件加工效率，同时降低操作人员的工作强度，适合于于大批量持续加工。
【附图说明】
[0012]图I是本实用新型所提供一种单件卧式双端面磨床的正面结构示意图；
[0013]图2是本实用新型所提供一种单件卧式双端面磨床的侧面结构示意图；
[0014]图3是本实用新型所提供一种单件卧式双端面磨床中上压轮的安装结构示意图。
[0015]图中：床身I、左砂轮装置2、右砂轮装置3、下压轮4、上压轮5、工件夹持位6、上料通道7、工作台8、下料通道9、推料装置IO、上料口 11、油缸组件12、油缸杆13、升降臂14。
【具体实施方式】
[0016]下面结合附图和实施例对本实用新型进一步说明。
[0017]如图I和图2所示，本实施例中所提供的一种单件卧式双端面磨床，包括床身I，活动连接在上述床身I上的左砂轮装置2与右砂轮装置3以及工件定位装置，其中的工件定位装置位于左砂轮装置2与右砂轮装置3两者之间，所述的工件定位装置包括了固定置于床身I上的下压轮4以及活动置于床身I上且与下压轮4之间的距离可调的上压轮5，且当上压轮5靠近下压轮4时，两者形成工件夹持位6，在上述床身I上设有上料通道7、工作台8和下料通道9，工作台8位于上压轮5与下压轮4的一侧，其一侧端部与上述的工件夹持位6完成对接，其另一侧固定有驱使工作台8表面的工件向上述工件夹持位6运动的推料装置10，上料通道7的上料口 11位于工作台8的上方，且正对着工作台8面，送料通道9位于上压轮5与下压轮4的另一侧，且其端部与上述的工件夹持位6完成对接。
[0018]上述上压轮5在床身I上的活动连接结构为:如图3所示，在所述的床身I上固定有油缸组件12，在油缸组件12的油缸杆13上连接有升降臂14，上压轮5铰接至该升降臂14的前端部上。
[0019]上述中所提供的一种单件卧式双端面磨床，其结构中所述的工件定位装置包括了固定置于床身I上的下压轮4以及活动置于床身I上且与下压轮4之间的距离可调的上压轮5，且当上压轮5靠近下压轮4时，两者形成工件夹持位6，同时结合了位于上述工件夹持位6的一侧，且与该工件夹持位6完成对接的工作台8，下料口 11位于上述工作台8的上方，且正对着工作台8的上料通道7以及与位于上述工件夹持位6的另一侧，且同样与该工件夹持位6完成对接的的送料通道9以及驱动工件在工作台8上往工件夹持位6滑行的推料装置10。上述的整套结构构成了单件卧式双端面磨床的自动下料及送料装置，其在具体工作中，从上料通道7的上料口 11落至工作台8上的工件被推料装置10推向由上压轮5与下压轮4共同形成的工件夹持位6，并被有效地夹持;接着左砂轮装置2与右砂轮装置3各自贴合工件的对应面进行磨削加工;待加工完成后，上压轮5上提，上述加工后的前一个工件在后一个工件的推挤作用下落至送料通道9，被送至下一道工序，同步的上述的后一个工件则被下落的上压轮5夹紧，进行磨削加工。
【主权项】
1.一种单件卧式双端面磨床，包括床身（I)，活动连接在上述床身（I)上的左砂轮装置(2)与右砂轮装置(3)以及工件定位装置，其中的工件定位装置位于左砂轮装置(2)与右砂轮装置(3)两者之间，其特征是所述的工件定位装置包括了固定置于床身（I)上的下压轮(4)以及活动置于床身（I)上且与下压轮(4)之间的距离可调的上压轮(5)，且当上压轮(5)靠近下压轮(4)时，两者形成工件夹持位(6)，在上述床身（I)上设有上料通道（7)、工作台(8)和下料通道(9)，工作台（8)位于上压轮(5)与下压轮(4)的一侧，其一侧端部与上述的工件夹持位(6)完成对接，其另一侧固定有驱使工作台（8)表面的工件向上述工件夹持位(6)运动的推料装置（10)，上料通道(7)的上料口（11)位于工作台（8)的上方，且正对着工作台(8)面，下料通道(9)位于上压轮(5)与下压轮(4)的另一侧，且其端部与上述的工件夹持位(6)完成对接。2.根据权利要求I所述的一种单件卧式双端面磨床，其特征是上述上压轮（5)在床身(I)上的活动连接结构为:在所述的床身（I)上固定有油缸组件（12 )，在油缸组件（12)的油缸杆(13)上连接有升降臂（14)，上压轮(5)铰接至该升降臂（14)的前端部上。
【专利摘要】本实用新型公开了一种单件卧式双端面磨床，其结构中的工件定位装置包括了固定置于床身上的下压轮以及活动置于床身上且与下压轮之间的距离可调的上压轮，且当上压轮靠近下压轮时，两者形成工件夹持位，在上述床身上设有下料通道、工作台和送料通道，工作台位于上压轮与下压轮的一侧，其一侧端部与上述的工件夹持位完成对接，其另一侧固定有驱使工作台表面的工件向上述工件夹持位运动的推料装置，下料通道的下料口位于工作台的上方，且正对着工作台面，送料通道位于上压轮与下压轮的另一侧，且其端部与上述的工件夹持位完成对接。其解决了“单件卧式双端面磨床完成自动下料及送料”的技术问题，有利于提升工件加工效率。
【IPC分类】B24B41/06, B24B41/00, B24B7/17
【公开号】CN205147976
【申请号】CN201520898322
【发明人】毛应才, 任志远
【申请人】宁波明润机械制造有限公司
【公开日】2016年4月13日
【申请日】2015年11月12日