一种淋沙机的制作方法

本实用新型涉及铸造设备技术领域，特别涉及一种淋沙机。

背景技术：

在精密铸造中，常采用的是熔模铸造,选用适宜的石蜡制造蜡模，并在蜡模外表面上多次粘附涂料与沙子，经硬化后再将内部的蜡模融掉，获得型腔，最终向型腔内浇注所需要的金属材料，经冷却后脱壳获得成品。而在粘附涂料与沙子的过程中即需要用到淋沙机。

现有技术上的淋沙机，通常在使用时，淋沙盒上会残留一部分耐火沙，该部分耐火沙的聚集导致部分淋沙盒上的孔被堵住，从而造成淋到蜡模上的沙不够均匀，影响蜡模成型后的牢固度。

技术实现要素：

本实用新型的目的是提供一种淋沙均匀的淋沙机。

本实用新型的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：一种淋沙机，包括壳体，所述壳体内转动设置有起料盘，起料盘的外圆周上设置有多个起料斗，壳体的上方设置有一开口，开口之间设置有一横向的支架，支架上转动设置有淋沙盒，起料盘上设置有若干个弧形坡，淋沙盒的一侧抵触在弧形坡上。

通过采用上述技术方案，起料盘转动将耐火沙带动至淋沙盒内，同时弧形坡抵触在淋沙盒上，使得淋沙盒能够在一定范围内进行振动，从减少淋沙盒上的耐火沙残留，保证后续淋沙的均匀。

进一步设置为：所述淋沙盒上设置有滚轮，滚轮抵触在弧形坡上。

通过采用上述技术方案，滚轮能够减少由于接触而造成的磨损，从而能够在增加淋沙盒的耐久性。

进一步设置为：所述壳体上位于淋沙盒的外侧设置有挡块。

通过采用上述技术方案，挡块能够在外侧对淋沙盒的位置进行限位，避免淋沙盒的振动幅度过大。

进一步设置为：所述挡块上设置有缓冲层。

通过采用上述技术方案，缓冲层能够对撞击进行缓冲，从而减少挡块和淋沙盒之间的磨损，增加两者的耐用性。

附图说明

图1为本实用新型淋沙机的立体示意图。

图中：1、壳体；2、起料盘；3、起料斗；4、开口；5、支架；6、淋沙盒；7、弧形坡；8、滚轮；9、挡块；10、缓冲层。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型作进一步详细说明。

一种淋沙机，包括壳体1，壳体1竖直安放，壳体1的一侧开孔，内部的上方设置有一转动的起料盘2，起料盘2的转动轴水平朝外，起料盘2的外圆周上设置有多个起料斗3。壳体1上位于起料盘2下方设置有沙仓，起料盘2转动时，其上的起料斗3会将沙仓内的耐火沙带动向上运动。

壳体1的上方设置有一开口4，开口4之间设置有一横向的支架5，支架5上转动设置有淋沙盒6，起料盘2转动而将耐火沙带动至淋沙盒6内，并通过淋沙盒6上的通孔下漏而对下方的蜡模进行淋沙。

起料盘2上相对起料斗3的内侧均匀设置有若干个弧形坡7，弧形坡7相互之间形成一个环形。淋沙盒6朝向起料盘2的一侧设置有滚轮8，且滚轮8与弧形坡7相互抵触。起料盘2转动时，随着弧形坡7而发生振动，从而在使得淋沙盒6内的耐火沙可以被振落，减少淋沙盒6内残留的耐火沙，保证后续的均匀。

壳体1上位于淋沙盒6的外侧设置有挡块9，挡块9上设置有缓冲层10。挡块9能够对淋沙盒6的振动产生限位作用，从而避免淋沙盒6振动幅度过大的问题，缓冲层10能够减缓淋沙盒6与挡块9的直接撞击，增加挡块9的耐久性。

本具体实施例仅仅是对本实用新型的解释，其并不是对本实用新型的限制，本领域技术人员在阅读完本说明书后可以根据需要对本实施例做出没有创造性贡献的修改，但只要在本实用新型的权利要求范围内都受到专利法的保护。

技术特征：

1.一种淋沙机，包括壳体，其特征在于：所述壳体内转动设置有起料盘，起料盘的外圆周上设置有多个起料斗，壳体的上方设置有一开口，开口之间设置有一横向的支架，支架上转动设置有淋沙盒，起料盘上设置有若干个弧形坡，淋沙盒的一侧抵触在弧形坡上。

2.根据权利要求1所述的一种淋沙机，其特征在于：所述淋沙盒上设置有滚轮，滚轮抵触在弧形坡上。

3.根据权利要求1所述的一种淋沙机，其特征在于：所述壳体上位于淋沙盒的外侧设置有挡块。

4.根据权利要求3所述的一种淋沙机，其特征在于：所述挡块上设置有缓冲层。

技术总结
本实用新型公开了一种淋沙机，包括壳体，所述壳体内转动设置有起料盘，起料盘的外圆周上设置有多个起料斗，壳体的上方设置有一开口，开口之间设置有一横向的支架，支架上转动设置有淋沙盒，起料盘上设置有若干个弧形坡，淋沙盒的一侧抵触在弧形坡上。本实用新型具有以下优点和效果：起料盘转动将耐火沙带动至淋沙盒内，同时弧形坡抵触在淋沙盒上，使得淋沙盒能够在一定范围内进行振动，从减少淋沙盒上的耐火沙残留，保证后续淋沙的均匀。

技术研发人员：章红良;王国潮
受保护的技术使用者：绍兴红良铸业有限公司
技术研发日：2019.08.19
技术公布日：2020.05.26