一种工件支撑机构及具有该机构的夹具的制作方法

本实用新型涉及一种夹具，尤其涉及一种夹具的支撑机构。

背景技术：

在铸件加工领域，铸件经铸造成型以后需要经过预处理才能进入加工阶段，而铸件的预处理包括粗抛、打磨、精抛等工序，其中，打磨处理是非常关键的工序，目前，铸件的打磨处理主要采用智能打磨机床，在实际打磨过程中，铸件需要固定位置，通常工件固定在夹具上，夹具上是否放置工件其本身是无法识别和辨认的，现有的方法是在夹具的周边设置传感器，然而，在实际加工时，由于工件的外形不同，夹具上安装不同工件则需根据工件外形人工调整传感器的位置，否则就会出现传感器检测不到工件的情况，这就在增加了操作人员的劳动强度的同时降低了加工的效率；另外，也有采取多个传感器的形式解决以上技术问题，但无疑增加了设备成本，而且多个传感器也会根据工件的外形进行调整，同样降低加工效率。

技术实现要素：

本实用新型的目的就是提供一种工件支撑机构，以解决现有夹具由于不同工件需要调整传感器位置而降低加工效率的技术问题。

本实用新型提出的一种工件支撑机构，主要包括底座、支撑钉、导柱、弹簧、传感器以及端盖，所述底座上具有一个径向的中心通孔，底座上设置与其中心通孔通过螺纹连接的支撑钉，支撑钉的下部与底座相接，所述支撑钉上具有一个径向的中心槽孔，该中心槽孔的下部开口，并且开口处通过螺纹连接中空的端盖，所述端盖内通过螺纹连接位移传感器；上述支撑钉的顶部设与其内部中心槽孔相通的顶端开口，该顶端开口的直径小于中心槽孔的直径，所述支撑钉的中心槽孔内设设置导柱，该导柱为带有凸台的圆柱体结构，导柱的顶部由上述支撑钉的顶端开口伸出，所述导柱的凸台直径大于支撑钉的顶端开口直径，所述导柱的下部套接弹簧，该弹簧的顶端与所述导柱的凸台底部端顶相接，所述弹簧的下端套在位移传感器上并且与端盖的顶端相接。

本实用新型提出的支撑机构可根据工件选择若干个安装在夹具上，本机构的位移传感器通过电路与打磨设备接通，用以传递检测信号，工作时，当有工件落在支撑钉上时，导柱被工件下压，导柱的底端与位移传感器之间的距离缩小到感应距离范围内，位移传感器发出信号，当工件被移走，导柱在弹簧的作用下上升到原位，导柱底端与传感器上端的距离超出感应距离范围，传感器信号消失。

本实用新型可实现打磨夹具上的工件检测功能，与现有技术相比，本实用新型不需要在夹具周围另行设置传感器，夹具自身的支撑机构即可实现检测功能，不用根据夹具的不同调整传感器的位置，减轻操作人员的工作，提高加工的效率，另外，不会出现检测不到工件的情况发生，可满足大部分铸造件的检测，例如发动机缸体、缸盖等，提高检测的准确性和适用性。

附图说明

图1为本实用新型的立体示意图。

图2为本实用新型的剖面示意图。

图3为本实用新型的应用状态示意图。

具体实施方式

接下来就结合附图对本实用新型作详细说明

如图1和图2所示，底座1上具有一个径向的中心通孔101，底座上设置与其中心通孔通过螺纹连接的支撑钉2，支撑钉的下部与底座相接，所述支撑钉上具有一个径向的中心槽孔201，该中心槽孔的下部开口，并且开口处通过螺纹连接中空的端盖3，所述端盖内通过螺纹连接位移传感器4；上述支撑钉的顶部设与其内部中心槽孔相通的顶端开口202，该顶端开口的直径小于中心槽孔的直径，所述支撑钉的中心槽孔内设设置导柱5，该导柱为带有凸台501的圆柱体结构，导柱的顶部由上述支撑钉的顶端开口伸出，所述导柱的凸台直径大于支撑钉的顶端开口直径，所述导柱的下部套接弹簧6，该弹簧的顶端与所述导柱的凸台底部端顶相接，所述弹簧的下端套在位移传感器上并且与端盖的顶端相接。

如图3所示，上述工件支撑机构安装在夹具的托盘7上，工件支撑机构的底座1通过螺栓固定在托盘上。

技术特征：

1.一种工件支撑机构，其特征是：包括底座、支撑钉、导柱、弹簧、传感器以及端盖，所述底座上具有一个径向的中心通孔，底座上设置与其中心通孔通过螺纹连接的支撑钉，支撑钉的下部与底座相接，所述支撑钉上具有一个径向的中心槽孔，该中心槽孔的下部开口，并且开口处通过螺纹连接中空的端盖，所述端盖内通过螺纹连接位移传感器；上述支撑钉的顶部设与其内部中心槽孔相通的顶端开口，该顶端开口的直径小于中心槽孔的直径，所述支撑钉的中心槽孔内设置导柱，该导柱为带有凸台的圆柱体结构，导柱的顶部由上述支撑钉的顶端开口伸出，所述导柱的凸台直径大于支撑钉的顶端开口直径，所述导柱的下部套接弹簧，该弹簧的顶端与所述导柱的凸台底部端顶相接，所述弹簧的下端套在位移传感器上并且与端盖的顶端相接。

技术总结
一种工件支撑机构及具有该机构的夹具，底座上具有一个径向的中心通孔，底座上设置与其中心通孔通过螺纹连接的支撑钉，支撑钉的中心槽孔内设设置导柱，导柱的下部套接弹簧，该弹簧的顶端与所述导柱的凸台底部端顶相接，弹簧的下端套在位移传感器上并且与端盖的顶端相接。本实用新型与现有技术相比具有减轻操作人员的工作，提高加工的效率等优点。

技术研发人员：李文军;曾祥虎;葛江
受保护的技术使用者：大连誉洋工业智能有限公司
技术研发日：2019.08.20
技术公布日：2020.04.14