一种多角度磨削设备的制作方法

本实用新型涉及磨削技术领域，特别涉及一种多角度磨削设备。

背景技术：

利用高速旋转的砂轮或磨削片对工件表面进行切削加工，属于机械加工领域常用的技术手段，近年来在机械制造行业得到了广泛应用。常见用于磨削工件的设备是由电机和砂轮构成磨头，磨头位置固定，而用于夹持工件的夹具位置通常也无法改变，这就导致磨头对工件的加工角度十分受限。如果将磨头设置成可在竖直平面内旋转，那么若想改变磨头在工件表面的磨削点角度，就必须重新对工件夹装，即通过使夹具夹持工件的不同部位，进而改变磨头与工件之间的相对位置关系，达到改变加工角度的目的。但是，每改变一次加工角度就重新对工件夹装一次，不仅工作效率低下，而且也无法保证工件的切削精度，生产技术难度较大。

技术实现要素：

本实用新型为了解决上述技术问题，提供了一种多角度磨削设备，包括基座、工作台以及角度调节机构；所述基座上设有机架，所述机架上安装有电机，电机通过轴承连有磨削片，所述电机通过轴承驱动磨削片转动；所述磨削片配设有工作台，工作台与基座滑动连接，所述工作台上设有用于调节工件角度的角度调节机构；角度调节机构包括基准板及靠板，所述工作台在与基座相背一侧设有第一定位柱，所述基准板设有与第一定位柱相匹配的滑槽，第一定位柱能够在滑槽内转动和滑动，所述基准板连有卡板，卡板与基准板垂直设置，所述工作台上设有若干销孔，销孔内安装有用于定位基准板的销钉，所述基准板在与工作台相背一侧用于放置工件，工件侧壁设有第一凹槽，第一凹槽内装有螺丝条，所述靠板与工件并排设置，靠板与基准板相连，且靠板在与第一凹槽相对应位置设有若干螺孔，靠板与工件通过螺钉相连。

进一步的，所述基准板上还设有多个弧形滑槽，各弧形滑槽分别与滑槽相连通，且各弧形滑槽关于滑槽对称分布。

进一步的，所述基准板在与工件对应位置设有第二定位柱，所述工件上设有与第二定位柱相匹配的第二凹槽，所述第二定位柱能够在第二凹槽内滑动。

进一步的，所述工作台在与基准板相对应位置设有角刻度。

进一步的，电机的转轴连有主动轮，所述轴承在与磨削片相背一侧连有从动轮，所述从动轮与主动轮通过皮带相连。

进一步的，所述基座上设有滑轨，所述工作台在与基座相对应一侧设有与滑轨相匹配的滑块，所述工作台通过丝杆连有动力装置，所述动力装置用于驱动工作台在滑轨上滑动。

进一步的，所述基座上设有固定板，所述固定板在与基座相背一侧安装有滑轨。

进一步的，所述机架上还设有用于保护磨削片的防护罩。

进一步的，所述工作台上设有至少一个用于固定工件的安装槽，所述安装槽内设有若干销孔和螺孔。

本实用新型所起到的有益技术效果如下：

与现有技术相比较，本实用新型公开了一种多角度磨削设备，该磨削设备通过在工作台上设置第一定位柱，在基准板上设置滑槽，实现了基准板与工作台之间的滑动和转动，进而实现了对基准板上的工件的磨削角度的调节。在对工件磨削角度进行调节的过程中，都是通过设置在工作台上的销钉进行定位，使得定位具有较高的准确性和稳定性，大大提高了工件的磨削精度。此外，通过在工件自带的第一凹槽内安装螺丝条，在靠板上开设螺孔，实现了对工件的快速夹持固定，且通过工件自带的第二凹槽与第二定位柱之间的相对滑动，实现了对工件位置的二次调节，利于进一步提高工件磨削精度以及提高工作效率。

附图说明

图1为实施例1中多角度磨削设备的结构示意图。

图2为实施例1基座、机架、磨削片、工作台及第一定位柱的结构关系示意图。

图3为实施例1中基准板、卡板及滑槽的结构关系示意图。

图4为实施例1中基准板、卡板、滑槽及弧形滑槽的结构关系示意图。

图5为实施例1中基座、机架、磨削片、工作台、基准板及第二定位柱的结构关系示意图。

图6为实施例1中基准板、卡板、工件及靠板的结构示意图。

图7为实施例1中靠板及螺孔的结构关系示意图。

附图标记：

1-基座，2-工作台，3-机架，4-轴承，5-磨削片，6-连接板，7-基准板，8-靠板，9-卡板，10-销孔，11-工件，12-第二凹槽，13-滑轨，14-丝杆，15-固定板，16-防护罩，17-安装槽，18-第一定位柱，19-滑槽，20-弧形滑槽，21-第二定位柱，22-第一凹槽，23-螺丝条，24-螺孔。

附图仅用于示例性说明，不能理解为对本专利的限制；为了更好说明本实施例，附图某些部件会有省略、放大或缩小，并不代表实际产品的尺寸；对于本领域技术人员来说，附图中某些公知结构及其说明可能省略是可以理解的；相同或相似的标号对应相同或相似的部件；附图中描述位置关系的用语仅用于示例性说明，不能理解为对本专利的限制。

具体实施方式

下面结合附图对本发明的较佳实施例进行详细阐述，以使本发明的优点和特征更易被本领域技术人员理解，从而对本发明的保护范围作出更为清楚的界定。

实施例1：

如图1所示，本实施例提供了一种多角度磨削设备，包括基座1、工作台2以及角度调节机构。基座1上设有机架3，机架3上安装有电机，电机通过轴承4连有磨削片5，所述电机通过轴承4驱动磨削片5转动。本实施例中，电机的转轴连有主动轮，轴承4在与磨削片5相背一侧连有从动轮，从动轮与主动轮通过皮带相连，即安装在机架3上的电机依次通过主动轮、从轮动将其转轴上的动力传输至轴承4，并通过驱动轴承4转动，带动磨削片5转动。磨削片5可以选用砂轮或切割片。磨削片5配设有用于放置工件11的工作台2。工作台2与基座1滑动连接，工作台2在基座1上的滑动方向与磨削片5的轴线方向垂直。工作台2上设有用于调节工件角度的角度调节机构。角度调节机构包括基准板7及靠板8。工作台2在与基座1相背一侧设有第一定位柱18，所述基准板7设有与第一定位柱18相匹配的滑槽19，滑槽19为长条形结构，如图2和图3所示。第一定位柱18能够在滑槽19内转动和滑动，即第一定位柱18能够从滑槽19的一端滑动至另一端，而基准板7也能够围绕第一定位柱18转动。基准板7还连有卡板9，卡板9与基准板7垂直设置形成l型结构。工作台2上配设有若干销孔10，销孔10内安装有用于定位基准板7的销钉。在具体使用过程中，操作人员通过控制第一定位柱18与滑槽19之间的滑动和转动，将基准板7调至要求位置，然后通过在基准板7和卡板9周围安插销钉，实现对基准板7位置的固定。

利用销钉定位基准板7就必须需要工作台2在相对应位置设置有销孔，但是在实际使用过程中，即使工作台2上开设再多的销孔也很难满足基准板7连续位移的要求。因此，利用销钉对基准板7进行定位的方法仅适用于基准板7在工作台2上发生非连续角位移情况，如基准板7在工作台上转动30°、45°、135°等，此时，只需要在与这几个固定角度相对应位置处设置销孔即可。当基准板7从一个固定角度转到另一个固定角度时，此时只需要在固定角度位置处的销孔内插上销钉即可实现基准板7定位。

当基准板7需要在工作台2上发生连续的角度位移时，而工作台2上现有的销孔与销钉相互配合又无法满足定位需要时，此时可以在基准板7与工作台2相背一侧加设一压板，即将基准板7设置在压板与工作台2之间，使压板压住部分基准板7。同时在压板与工作台2上分别开设螺孔，利用螺钉将压板和工作台2固定，进而对位于压板和工作台2之间的基准板7形成挤压作用力，实现其位置固定。

如图6和图7所示，所述基准板7在与工作台2相背一侧用于放置工件11，工件11的侧壁开设有第一凹槽22，第一凹槽22为条形凹槽，第一凹槽22内装有螺丝条23，而靠板8与工件11并排设置。靠板8与基准板7固定连接，且靠板8在与第一凹槽22相对应位置开设有至少一个螺孔24，靠板8与工件11通过螺钉相固定，即螺钉穿过螺孔24和第一凹槽22与螺丝条23相接。本实施例中，靠板8上开设有三个螺孔24，三个螺孔24沿第一凹槽22方向呈线性分布。

如图4所示，作为优选的，基准板7上还设有多个弧形滑槽20，各弧形滑槽20分别与滑槽19相连通，且各弧形滑槽20关于滑槽19对称分布。当第一定位柱18在滑槽19内滑动时，能够实现对工件11切削长度的调节，当第一定位柱18在弧形滑槽20内滑动时，则能够实现对工件11切削角度的调节。在具体使用过程中，一般先将第一定位柱18在滑槽19内滑动，对工件11的切削长度进行调节，一旦工件11的切削长度满足加工要求，则继续控制第一定位柱18在对应弧形滑槽20内滑动，实现对工件11角度的调节。

如图5和图6所示，作为优选的，基准板7在与工件11相对应位置设有第二定位柱21，所述工件11上设有与第二定位柱21相匹配的第二凹槽12，第二凹槽12为条形结构，第二定位柱21能够在第二凹槽12内滑动。第二定位柱21与第二凹槽12的配合设置，便于实现工件11沿靠板8长边方向的位置调节，利于对工件11切削长度作进一步调整。

作为优选的，所述工作台2在与基准板7相对应位置设有角刻度，用于确定基准板7在工作台2表面的转动角度。

作为优选的，基座1上设有滑轨13，工作台2在与基座1相对应一侧设有与滑轨13相匹配的滑块，工作台2通过丝杆14连有动力装置，动力装置用于驱动工作台2在滑轨13上滑动。在具体实施过程中，通常还会在基座1和滑轨13之间设置固定板15，也就是先在基座1上设置固定板15，在固定板15与基座1相背一侧安装滑轨13。本实施例中，基座1上设有两个固定板15，两个固定板15平行设置，两固定板15靠近工作台的一端通过连接板6相连，即连接板6与两固定板15形成∏形结构。各固定板15在与基座1相背一侧分别安装有滑轨13，丝杆14设置在两滑轨13之间，丝杆14一端与工作台2相连，另一端与动力装置相连，动力装置可选用电机或气缸。

作为优选的，所述机架3上还设有用于保护磨削片5的防护罩16。防护罩16盖装在磨削片5上，避免磨削过程产生的废料对磨削片5的正常工作产生不利影响。防护罩16上设有可拆卸的盖板，当需要更换磨削片5时，可将盖板拆下，待磨削片5更换完成后再将盖板安装上，这样避免了在更换磨削片5过程中将防护罩16整体拆卸，利于提高磨削片5的更换速度。

作为优选的，所述工作台2上设有至少一个用于固定工件的安装槽17，本实施例中，工作台2上设有两个宽度不同的安装槽17，分别用于安装不同宽度的条形工件。所述安装槽17内配设有若干销孔和螺孔。销孔与销钉配合设置用于定位条形工件，而螺孔与螺钉相互配合实现对条形工件11的位置固定。安装槽17固定的条形工件需自身带有孔结构，孔结构用于穿过销钉和螺钉。也就是说，安装槽17只能固定自身带有孔结构的条形工件，而对于无孔结构的条形工件而言，则无法实现固定。

作为优选的，机架3与基座1滑动连接，机架3滑动方向与磨削片5的轴向保持一致，即机架3能够带着电机、轴承4以及磨削片5沿着磨削片5的轴向运动调节。

本实施例中公开的多角度磨削设备结构简单，操作方便安全，对磨削端面具有较高的通用性，利于提高产品的加工精度，特别是对直轨进行断面磨削加工时，断面的光洁度可达0.8以上，节省了后续的人工打磨工序，大大提高了工作效率。

显然，本发明的上述实施例仅仅是为清楚地说明本发明所作的举例，而并非是对本发明的实施方式的限定。对于所属领域的普通技术人员来说，在上述说明的基础上还可以做出其它不同形式的变化或变动。这里无需也无法对所有的实施方式予以穷举。凡在本发明的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本发明权利要求的保护范围之内。