一种预应力钢绞线用的切割运输系统的制作方法

本实用新型涉及钢绞线技术领域，更具体的是涉及一种预应力钢绞线用的切割运输系统。

背景技术：

预应力钢绞线是由多根钢丝绞合构成的钢铁制品，碳钢表面可以根据需要增加镀锌层、锌铝合金层、包铝层、镀铜层、涂环氧树脂等，一般可分为2丝、3丝、7丝、19丝、37丝，通常用于承力索、拉线、加强芯等，也可以作为架空输电的地线、公路两边的阻拦索或建筑结构中的结构索，还可以用于桥梁、建筑、水利、能源、岩土工程、楼板、地基工程等。现有的预应力钢绞线切割通常采用人工手动操作砂轮切割机或者其他切割装置进行切割，由于切割过程的不稳定，导致人工作业存在大量的安全隐患，同时也无法让生产加工效率有质的变化，同时一些预应力钢绞线在切割过程中会产生大量热量，现有的冷却方式常常采用效率极低的静置冷却，因此设计一种安全稳定且高效的自动化切割系统是本领域技术人员研究的方向。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于：本实用新型的目的是为了克服上述背景技术的不足，提供一种预应力钢绞线用的切割运输系统。

本实用新型为了实现上述目的具体采用以下技术方案：

一种预应力钢绞线用的切割运输系统，包括基座和从左到右依次设置在基座上的第一传动装置、主切割装置、第二传动装置、定长装置、降温装置、升降切割机构和集料通道，第一传动装置、主切割装置、第二传动装置、定长装置和降温装置均设置有等高的进口和出口，主切割装置包括固定在基座上的切割箱，切割箱内部设置有与进口和出口等高的切割平台，切割平台顶面中央设置有升降切割组件，升降切割组件包括开设在切割平台中央的切割槽，基座顶面设置有从切割槽到定长装置的距离刻度标，定长装置包括固定在基座上的支撑体，支撑体底部设置有滑动机构并且中央水平开通有传输通道，传输通道与定长装置的进口和出口相连，传输通道中部垂直开设有滑动槽，滑动槽顶部通出支撑体顶面并且内部设置有能阻隔通道的滑动挡板，降温装置出口处连接集料通道。

在以上技术方案基础上，升降切割机构包括固定在切割平台的电动升降座，电动升降座上固定有转动电机，转动电机连接有正对切割槽的切割砂轮。

在以上技术方案基础上，主切割装置顶部设置有储液箱，储液箱底部设置有若干水雾喷头。

在以上技术方案基础上，第一传动装置和第二传动装置均包括固定在基座上的传动箱和固定在传动箱内部的转筒组件，转筒组件包括固定在传动箱内部下方的固定转筒和固定在传动箱内部上方的补偿转筒，补偿转筒包括转轴和跟随转轴转动的套筒，套筒内部设置有按转轴圆周方向均匀固定的多排压缩弹簧组。

在以上技术方案基础上，第二传动装置内的固定转筒内部设置有电加热层。

在以上技术方案基础上，降温装置包括固定在基座上的传输块，传输块中部开设有降温通道，降温通道与降温装置的进口和出口相连，降温通道下方设置有嵌入传输块内部的电加热丝，降温通道顶部靠近出口处开设有安装槽，安装槽内部设置有电动马达，电动马达连接有传动机构，传动机构连接有传输卷筒，传输卷筒上设置有海绵。

本实用新型的有益效果如下：

1、本实用新型设计合理，结构新颖，通过第一传动装置和第二传动装置作为动力传输，能保证预应力钢绞线自动进行切割运输，提高了切割效率，同时切割过程在封闭的切割箱内进行，能有效杜绝安全隐患，提高安全性能，同时支撑体底部的滑动机构和距离刻度标能让预应力钢绞线的切割长度得到人为控制，大大提高了实用性。

2、本实用新型中，水雾喷头的设置，能对切割过程产生的大量灰尘和大量金属杂屑进行喷雾处理，不仅保护环境，还有效降低整个切割箱内的温度，从而提高使用寿命，还对后续的加热干燥过程做了预处理。

3、本实用新型中，固定转筒能保证运输功能，而补偿转筒通过压缩弹簧组来进行压紧补偿，有效提高钢绞线的截面尺寸上限，保证稳定可靠的基础上提高了整个系统的使用范围，从而降低了工作成本，增大了实用性；电加热层可以对后续的加热干燥过程做预处理，从而提高后续加热干燥的效果和效率。

4、本实用新型中，电加热丝能让降温通道内部有效增温，从而对钢绞线进行干燥，同时在出口处的传输卷筒上设置有海绵，进一步对钢绞线上的灰尘和水雾进行清理，提高整个系统的切割效果。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，应当理解，以下附图仅示出了本实用新型的某些实施例，因此不应被看作是对范围的限定，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他相关的附图，其中：

图1是本实用新型的结构示意图；

图2是本实用新型定长装置的部分结构侧视图；

图3是本实用新型安装槽内部的结构示意图；

图4是本实用新型主切割装置内部的部分结构示意图；

附图标记说明：

1-第一传动装置，2-主切割装置，3-第二传动装置，4-定长装置，5-降温装置，6-集料通道，7-切割箱，8-切割平台，9-升降切割组件，10-切割槽，11-距离刻度标，12-支撑体，13-滑动机构，14-传输通道，15-滑动槽，16-滑动挡板，17-电动升降座，18-转动电机，19-切割砂轮，20-储液箱，21-水雾喷头，22-固定转筒，23-补偿转筒，24-转轴，25-套筒，26-压缩弹簧组，27-电加热层，28-降温通道，29-电加热丝，30-安装槽，31-电动马达，32-传动机构，33-传输卷筒。

具体实施方式

为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型，即所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。通常在此处附图中描述和示出的本实用新型实施例的组件可以以各种不同的配置来布置和设计。

因此，以下对在附图中提供的本实用新型的实施例的详细描述并非旨在限制要求保护的本实用新型的范围，而是仅仅表示本实用新型的选定实施例。基于本实用新型的实施例，本领域技术人员在没有做出创造性劳动的前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

需要说明的是，术语“第一”和“第二”等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。在没有更多限制的情况下，由语句“包括一个……”限定的要素，并不排除在包括所述要素的过程、方法、物品或者设备中还存在另外的相同要素。

实施例1

如图1到图4所示，本实施例提供一种预应力钢绞线用的切割运输系统，包括基座和从左到右依次设置在基座上的第一传动装置1、主切割装置2、第二传动装置3、定长装置4、降温装置5、升降切割机构和集料通道6，第一传动装置1、主切割装置2、第二传动装置3、定长装置4和降温装置5均设置有等高的进口和出口，主切割装置2包括固定在基座上的切割箱7，切割箱7内部设置有与进口和出口等高的切割平台8，切割平台8顶面中央设置有升降切割组件9，升降切割组件9包括开设在切割平台8中央的切割槽10，基座顶面设置有从切割槽10到定长装置4的距离刻度标11，定长装置4包括固定在基座上的支撑体12，支撑体12底部设置有滑动机构13并且中央水平开通有传输通道14，传输通道14与定长装置4的进口和出口相连，传输通道14中部垂直开设有滑动槽15，滑动槽15顶部通出支撑体12顶面并且内部设置有能阻隔通道的滑动挡板16，降温装置5出口处连接集料通道6。

本实施例中，通过第一传动装置1和第二传动装置3作为动力传输，能保证预应力钢绞线自动进行切割运输，提高了切割效率，同时切割过程在封闭的切割箱7内进行，能有效杜绝安全隐患，提高安全性能，同时支撑体12底部的滑动机构13和距离刻度标11能让预应力钢绞线的切割长度得到人为控制，大大提高了实用性。

实施例2

如图1到图4所示，本实施例是在实施例1的基础上做了进一步优化，具体是：

主切割装置2顶部设置有储液箱20，储液箱20底部设置有若干水雾喷头21。

本实施例中，水雾喷头21的设置，能对切割过程产生的大量灰尘和大量金属杂屑进行喷雾处理，不仅保护环境，还有效降低整个切割箱7内的温度，从而提高使用寿命，还对后续的加热干燥过程做了预处理。

实施例3

如图1到图4所示，本实施例是在实施例1的基础上做了进一步优化，具体是：

第一传动装置1和第二传动装置3均包括固定在基座上的传动箱和固定在传动箱内部的转筒组件，转筒组件包括固定在传动箱内部下方的固定转筒22和固定在传动箱内部上方的补偿转筒23，补偿转筒23包括转轴24和跟随转轴24转动的套筒25，套筒25内部设置有按转轴24圆周方向均匀固定的多排压缩弹簧组26。

第二传动装置3内的固定转筒22内部设置有电加热层27。

本实施例中，固定转筒22能保证运输功能，而补偿转筒23通过压缩弹簧组26来进行压紧补偿，有效提高钢绞线的截面尺寸上限，保证稳定可靠的基础上提高了整个系统的使用范围，从而降低了工作成本，增大了实用性；电加热层27可以对后续的加热干燥过程做预处理，从而提高后续加热干燥的效果和效率。

实施例4

如图1到图4所示，本实施例是在实施例1的基础上做了进一步优化，具体是：

降温装置5包括固定在基座上的传输块，传输块中部开设有降温通道28，降温通道28与降温装置5的进口和出口相连，降温通道28下方设置有嵌入传输块内部的电加热丝29，降温通道28顶部靠近出口处开设有安装槽30，安装槽30内部设置有电动马达31，电动马达31连接有传动机构32，传动机构32连接有传输卷筒33，传输卷筒33上设置有海绵。

本实施例中，电加热丝29能让降温通道28内部有效增温，从而对钢绞线进行干燥，同时在出口处的传输卷筒33上设置有海绵，进一步对钢绞线上的灰尘和水雾进行清理，提高整个系统的切割效果。

如上所述即为本实用新型的实施例。前文所述为本实用新型的各个优选实施例，各个优选实施例中的优选实施方式如果不是明显自相矛盾或以某一优选实施方式为前提，各个优选实施方式都可以任意叠加组合使用，所述实施例以及实施例中的具体参数仅是为了清楚表述实用新型人的实用新型验证过程，并非用以限制本实用新型的专利保护范围，本实用新型的专利保护范围仍然以其权利要求书为准，凡是运用本实用新型的说明书及附图内容所作的等同结构变化，同理均应包含在本实用新型的保护范围内。