双端面磨石机的制作方法

本实用新型涉及工程试验仪器附属装置的技术领域，特别是涉及一种双端面磨石机。

背景技术：

众所周知，双端面磨石机是一种用于对矿石实验所需的矿石样本进行打磨，使其成为实验所需的立方体形状，以便于后续实验的辅助装置，其在工程试验仪器的领域中得到了广泛的使用；现有的双端面磨石机包括底板、固定座、左滑板、右滑板、左电机、右电机、左气缸、右气缸、箱体、箱门和把手，固定座底端与底板顶端中央区域连接，固定座顶端左半区域和右半区域分别设置有左滑动槽和右滑动槽，左滑板和右滑板底端分别可滑动固定在左滑动槽和右滑动槽内，左电机和右电机分别安装在左滑板和右滑板顶端，左电机右部输出端和右电机左部输出端分别设置有左传动轴和右传动轴，左传动轴右端和右传动轴左端分别设置有左磨轮和右磨轮，左气缸和右气缸分别安装在固定座顶端左半区域和右半区域，左气缸右部输出端和右气缸左部输出端分别设置有左伸缩杆和右伸缩杆，左伸缩杆右端和右伸缩杆左端分别与左滑板左侧壁和右滑板右侧壁上半区域连接，箱体内部设置有内腔，箱体底端设置有开口，箱体前侧壁中央区域设置有取放口，开口和取放口均与内腔连通，箱体底端与底板顶端连接，箱门左端与箱体前侧壁左半区域通过铰链连接，把手后端与箱门前侧壁右半区域连接，箱体顶端左半区域和右半区域分别连通设置有左出水管和右出水管；现有的双端面磨石机使用时，打开箱门，工作人员把矿石放置于固定座顶端中央区域，并对矿石进行外界固定，左出水管和右出水管输入端均与外界冷水泵送装置输出端连接，同时把左电机和右电机通电，左电机和右电机分别驱动左传动轴和右传动轴转动，左传动轴和右传动轴分别带动左磨轮和右磨轮转动，通过左气缸和右气缸分别控制左伸缩杆和右伸缩杆做相对运动，左伸缩杆和右伸缩杆分别推动左滑板和右滑板做相对运动，进而可使得左磨轮和右磨轮做相对运动，对矿石进行打磨，左出水管和右出水管把水喷向矿石两侧的打磨点，可防止左磨轮和右磨轮损坏；现有的双端面磨石机使用中发现，随着对矿石两侧的打磨，使得矿石两侧的打磨点之间的距离缩短，此时左出水管和右出水管输出端之间的距离固定，使得对两个打磨点喷水不够准确，导致其使用可靠性较差。

技术实现要素：

为解决上述技术问题，本实用新型提供一种可根据打磨的情况需要对两个喷水点的位置进行调节，提高使用可靠性的双端面磨石机。

本实用新型的双端面磨石机，包括底板、固定座、左滑板、右滑板、左电机、右电机、左气缸、右气缸、箱体、箱门和把手，固定座底端与底板顶端中央区域连接，固定座顶端左半区域和右半区域分别设置有左滑动槽和右滑动槽，左滑板和右滑板底端分别可滑动固定在左滑动槽和右滑动槽内，左电机和右电机分别安装在左滑板和右滑板顶端，左电机右部输出端和右电机左部输出端分别设置有左传动轴和右传动轴，左传动轴右端和右传动轴左端分别设置有左磨轮和右磨轮，左气缸和右气缸分别安装在固定座顶端左半区域和右半区域，左气缸右部输出端和右气缸左部输出端分别设置有左伸缩杆和右伸缩杆，左伸缩杆右端和右伸缩杆左端分别与左滑板左侧壁和右滑板右侧壁上半区域连接，箱体内部设置有内腔，箱体底端设置有开口，箱体前侧壁中央区域设置有取放口，开口和取放口均与内腔连通，箱体底端与底板顶端连接，箱门左端与箱体前侧壁左半区域通过铰链连接，把手后端与箱门前侧壁右半区域连接；还包括固定杆、左滑块、右滑块、转动杆、转盘、左连接管、右连接管、左喷水管和右喷水管，所述左滑块和右滑块左侧壁上半区域分别横向设置有左滑动孔和右滑动孔，所述固定杆左端穿过左滑动孔并与箱体内左侧壁上半区域连接，固定杆右端穿过右滑动孔并与箱体内右侧壁上半区域连接，箱体左侧壁和右侧壁上半区域分别横向设置有左转动孔和右转动孔，所述转动杆外侧壁左半区域和右半区域分别设置有左外螺纹和右外螺纹，左外螺纹和右外螺纹旋向相反，转动杆右端依次穿过左转动孔和右转动孔并与转盘左侧壁中央区域连接，转动杆与左转动孔和右转动孔内侧壁之间分别设置有第一左滚珠轴承和第一右滚珠轴承，左滑块和右滑块分别螺装套设在转动杆外侧左半区域和右半区域，箱体顶端左半区域和右半区域分别纵向设置有左连通孔和右连通孔，所述左喷水管和右喷水管分别安装在左滑块和右滑块前端，所述左连接管和右连接管输出端分别穿过左连通孔和右连通孔并分别与左喷水管和右喷水管输入端连接。

本实用新型的双端面磨石机，还包括左限位杆和右限位杆，所述左限位杆和右限位杆左端分别与左滑动槽和右滑动槽内左侧壁中央区域连接，左限位杆和右限位杆右端分别与左滑动槽和右滑动槽内右侧壁中央区域连接，左滑板和右滑板分别可滑动套设在左限位杆和右限位杆外侧。

本实用新型的双端面磨石机，还包括左拉环和右拉环，所述左拉环和右拉环底端分别与箱体顶端左半区域和右半区域连接。

本实用新型的双端面磨石机，还包括摇杆，转盘右侧壁上半区域设置有连接槽，所述摇杆左端插入至连接槽内并与连接槽内侧壁之间设置有第二滚珠轴承。

本实用新型的双端面磨石机，箱体左侧壁和右侧壁分别横向设置有左散热孔和右散热孔，并分别在左散热孔和右散热孔内设置有左防尘网和右防尘网。

本实用新型的双端面磨石机，还包括限位块，所述限位块底端与固定杆顶端中央区域连接。

本实用新型的双端面磨石机，还包括工作台，所述工作台底端与固定座顶端中央区域连接。

本实用新型的双端面磨石机，还包括安装座，所述安装座顶端与底板底端中央区域连接。

与现有技术相比本实用新型的有益效果为：打开箱门，工作人员把矿石放置于固定座顶端中央区域，并对矿石进行外界固定，左连接管和右连接管输入端均与外界冷水泵送装置输出端连接，同时把左电机和右电机通电，左电机和右电机分别驱动左传动轴和右传动轴转动，左传动轴和右传动轴分别带动左磨轮和右磨轮转动，通过左气缸和右气缸分别控制左伸缩杆和右伸缩杆做相对运动，左伸缩杆和右伸缩杆分别推动左滑板和右滑板做相对运动，进而可使得左磨轮和右磨轮做相对运动，对矿石进行打磨，左喷水管和右喷水管把水喷向矿石两侧的打磨点，可防止左磨轮和右磨轮损坏，转动转盘，转盘带动转动杆转动，由于左外螺纹和右外螺纹旋向相反，固定杆可对左滑块和右滑块进行限位，转动杆转动的过程中，左滑块和右滑块分别带动左喷水管和右喷水管做相对运动，可根据打磨的情况需要对两个喷水点的位置进行调节，提高使用可靠性。

附图说明

图1是本实用新型的结构示意图；

图2是图1中a的局部放大图；

图3是图1中b的局部放大图；

图4是图1中c的局部放大图；

图5是箱体、箱门和把手的连接示意图；

附图中标记：1、底板；2、固定座；3、左滑板；4、右滑板；5、左电机；6、右电机；7、左气缸；8、右气缸；9、箱体；10、箱门；11、把手；12、左传动轴；13、右传动轴；14、左磨轮；15、右磨轮；16、左伸缩杆；17、右伸缩杆；18、固定杆；19、左滑块；20、转动杆；21、转盘；22、左连接管；23、左喷水管；24、第一左滚珠轴承；25、第一右滚珠轴承；26、左限位杆；27、左拉环；28、摇杆；29、第二滚珠轴承；30、左防尘网；31、限位块；32、工作台；33、安装座。

具体实施方式

下面结合附图和实施例，对本实用新型的具体实施方式作进一步详细描述。以下实施例用于说明本实用新型，但不用来限制本实用新型的范围。

如图1至图5所示，本实用新型的双端面磨石机，包括底板1、固定座2、左滑板3、右滑板4、左电机5、右电机6、左气缸7、右气缸8、箱体9、箱门10和把手11，固定座2底端与底板1顶端中央区域连接，固定座2顶端左半区域和右半区域分别设置有左滑动槽和右滑动槽，左滑板3和右滑板4底端分别可滑动固定在左滑动槽和右滑动槽内，左电机5和右电机6分别安装在左滑板3和右滑板4顶端，左电机5右部输出端和右电机6左部输出端分别设置有左传动轴12和右传动轴13，左传动轴12右端和右传动轴13左端分别设置有左磨轮14和右磨轮15，左气缸7和右气缸8分别安装在固定座2顶端左半区域和右半区域，左气缸7右部输出端和右气缸8左部输出端分别设置有左伸缩杆16和右伸缩杆17，左伸缩杆16右端和右伸缩杆17左端分别与左滑板3左侧壁和右滑板4右侧壁上半区域连接，箱体9内部设置有内腔，箱体9底端设置有开口，箱体9前侧壁中央区域设置有取放口，开口和取放口均与内腔连通，箱体9底端与底板1顶端连接，箱门10左端与箱体9前侧壁左半区域通过铰链连接，把手11后端与箱门10前侧壁右半区域连接；还包括固定杆18、左滑块19、右滑块、转动杆20、转盘21、左连接管22、右连接管、左喷水管23和右喷水管，左滑块19和右滑块左侧壁上半区域分别横向设置有左滑动孔和右滑动孔，固定杆18左端穿过左滑动孔并与箱体9内左侧壁上半区域连接，固定杆18右端穿过右滑动孔并与箱体9内右侧壁上半区域连接，箱体9左侧壁和右侧壁上半区域分别横向设置有左转动孔和右转动孔，转动杆20外侧壁左半区域和右半区域分别设置有左外螺纹和右外螺纹，左外螺纹和右外螺纹旋向相反，转动杆20右端依次穿过左转动孔和右转动孔并与转盘21左侧壁中央区域连接，转动杆20与左转动孔和右转动孔内侧壁之间分别设置有第一左滚珠轴承24和第一右滚珠轴承25，左滑块19和右滑块分别螺装套设在转动杆20外侧左半区域和右半区域，箱体9顶端左半区域和右半区域分别纵向设置有左连通孔和右连通孔，左喷水管23和右喷水管分别安装在左滑块19和右滑块前端，左连接管22和右连接管输出端分别穿过左连通孔和右连通孔并分别与左喷水管23和右喷水管输入端连接；打开箱门，工作人员把矿石放置于固定座顶端中央区域，并对矿石进行外界固定，左连接管和右连接管输入端均与外界冷水泵送装置输出端连接，同时把左电机和右电机通电，左电机和右电机分别驱动左传动轴和右传动轴转动，左传动轴和右传动轴分别带动左磨轮和右磨轮转动，通过左气缸和右气缸分别控制左伸缩杆和右伸缩杆做相对运动，左伸缩杆和右伸缩杆分别推动左滑板和右滑板做相对运动，进而可使得左磨轮和右磨轮做相对运动，对矿石进行打磨，左喷水管和右喷水管把水喷向矿石两侧的打磨点，可防止左磨轮和右磨轮损坏，转动转盘，转盘带动转动杆转动，由于左外螺纹和右外螺纹旋向相反，固定杆可对左滑块和右滑块进行限位，转动杆转动的过程中，左滑块和右滑块分别带动左喷水管和右喷水管做相对运动，可根据打磨的情况需要对两个喷水点的位置进行调节，提高使用可靠性。

本实用新型的双端面磨石机，还包括左限位杆26和右限位杆，左限位杆26和右限位杆左端分别与左滑动槽和右滑动槽内左侧壁中央区域连接，左限位杆26和右限位杆右端分别与左滑动槽和右滑动槽内右侧壁中央区域连接，左滑板3和右滑板4分别可滑动套设在左限位杆26和右限位杆外侧；左限位杆和右限位杆可分别对左滑板和右滑板进行限位，提高使用安全性。

本实用新型的双端面磨石机，还包括左拉环27和右拉环，左拉环27和右拉环底端分别与箱体9顶端左半区域和右半区域连接；左拉环和右拉环可便于工作人员对装置进行移动，提高使用便捷性。

本实用新型的双端面磨石机，还包括摇杆28，转盘21右侧壁上半区域设置有连接槽，摇杆28左端插入至连接槽内并与连接槽内侧壁之间设置有第二滚珠轴承29；通过摇杆转动转盘，可以使操作更加省力，提高使用便利性。

本实用新型的双端面磨石机，箱体9左侧壁和右侧壁分别横向设置有左散热孔和右散热孔，并分别在左散热孔和右散热孔内设置有左防尘网30和右防尘网；左散热孔和右散热孔可对左电机和右电机进行有效的散热，左防尘网和右防尘网可防止灰尘进入至内腔中，提高使用可靠性。

本实用新型的双端面磨石机，还包括限位块31，限位块31底端与固定杆18顶端中央区域连接；限位块可对左滑块和右滑块起到限位的作用，提高使用可靠性。

本实用新型的双端面磨石机，还包括工作台32，工作台32底端与固定座2顶端中央区域连接；工作台可对矿石起到支撑的作用，可对固定座起到防护的作用，提高使用可靠性。

本实用新型的双端面磨石机，还包括安装座33，安装座33顶端与底板1底端中央区域连接；安装座可对装置进行固定，防止装置运行时发生较大的震动，提高使用稳定性。

本实用新型的双端面磨石机，其在工作时，打开箱门，工作人员把矿石放置于固定座顶端中央区域，并对矿石进行外界固定，左连接管和右连接管输入端均与外界冷水泵送装置输出端连接，同时把左电机和右电机通电，左电机和右电机分别驱动左传动轴和右传动轴转动，左传动轴和右传动轴分别带动左磨轮和右磨轮转动，通过左气缸和右气缸分别控制左伸缩杆和右伸缩杆做相对运动，左伸缩杆和右伸缩杆分别推动左滑板和右滑板做相对运动，进而可使得左磨轮和右磨轮做相对运动，对矿石进行打磨，左喷水管和右喷水管把水喷向矿石两侧的打磨点，可防止左磨轮和右磨轮损坏，转动转盘，转盘带动转动杆转动，由于左外螺纹和右外螺纹旋向相反，固定杆可对左滑块和右滑块进行限位，转动杆转动的过程中，左滑块和右滑块分别带动左喷水管和右喷水管做相对运动，可根据打磨的情况需要对两个喷水点的位置进行调节，提高使用可靠性；左限位杆和右限位杆可分别对左滑板和右滑板进行限位，提高使用安全性；左拉环和右拉环可便于工作人员对装置进行移动，提高使用便捷性；通过摇杆转动转盘，可以使操作更加省力，提高使用便利性；左散热孔和右散热孔可对左电机和右电机进行有效的散热，左防尘网和右防尘网可防止灰尘进入至内腔中，提高使用可靠性；限位块可对左滑块和右滑块起到限位的作用，提高使用可靠性；工作台可对矿石起到支撑的作用，可对固定座起到防护的作用，提高使用可靠性；安装座可对装置进行固定，防止装置运行时发生较大的震动，提高使用稳定性。

本实用新型的双端面磨石机所使用的左电机、右电机、左气缸和右气缸都是从市面上采购的，只需按照说明书进行安装使用即可。

本实用新型的双端面磨石机，以上所述所有部件的安装方式、连接方式或设置方式均为常见机械方式，并且其所有部件的具体结构、型号和系数指标均为其自带技术，只要能够达成其有益效果的均可进行实施，故不在多加赘述。

本实用新型的双端面磨石机，在未作相反说明的情况下，“上下左右、前后内外以及垂直水平”等包含在术语中的方位词仅代表该术语在常规使用状态下的方位，或为本领域技术人员理解的俗称，而不应视为对该术语的限制，与此同时，“第一”、“第二”和“第三”等数列名词不代表具体的数量及顺序，仅仅是用于名称的区分，而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。

以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型技术原理的前提下，还可以做出若干改进和变型，这些改进和变型也应视为本实用新型的保护范围。