一种高温模具钢生产用浇铸装置的制作方法

本实用新型涉及一种浇铸装置，特别涉及一种高温模具钢生产用浇铸装置。

背景技术：

浇铸（铸造）方法是将金、银熔化成液态状，采用范模浇铸而制成器物的方法，它是最早的金银加工方法之一。浇铸是把经混合后的铁浆浇铸到模具内，固化后形成符合设计要求的金属。

1.现有技术中，传统的浇铸方式需要人工叫浇包内的原料倒入模具内，工作过程中不仅需要大量的人力物力，高温还容易对工作人员造成烫伤，使用起来很不方便；

2.现有技术中，传统的浇铸方式只能同时对一个模具进行装料固化，当原料过多或过少时，不仅影响质量或者浪费，而且工作效率较低，成本较高。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种高温模具钢生产用浇铸装置，以解决上述背景技术中提出的使用不便、工作效率低和成本高问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种高温模具钢生产用浇铸装置，包括原料池，所述原料池外壁的两侧均固定设有安装架，所述原料池底部的内壁均匀开设有六个下料孔，所述原料池底部的外壁均匀固定设有四个支撑腿，所述原料池一侧的顶端穿插设有横浇道。

作为本实用新型的一种优选技术方案，两个所述安装架一端的顶部分别与对应的安装板的底部固定连接，两个所述安装板内壁顶部的一侧均转动设有第一齿轮，两个所述安装板内壁的另一侧均开设有滑槽，两个所述安装板的底部均穿插连接有转轴，所述转轴位于两个安装板内侧的两端均套设有第二齿轮，两个所述第二齿轮通过两个传动链条分别与两个第一齿轮传动连接。

作为本实用新型的一种优选技术方案，其中一个所述安装板的外侧开设有多个限位孔，所述转轴外壁的一侧固定设有限位板，所述限位板的一侧穿插设有限位螺钉，所述转轴的一端与传动臂的一端转动连接，所述传动臂的另一端与摇柄的一端转动连接。

作为本实用新型的一种优选技术方案，两个所述传动链条的两端分别与两个安装块的两端固定连接，两个所述安装块底部的一侧分别与安装杆的两侧穿插连接，所述安装杆的两端均固定设有滑块，两个所述滑块分别与两个滑槽滑动连接，两个所述安装块底部的另一侧均固定设有l型支撑板，两个所述l型支撑板的一侧均转动设有液压缸，所述液压缸的一端与支撑座底部的一侧转动连接，所述支撑座的顶端与安装杆外壁的中部转动连接。

作为本实用新型的一种优选技术方案，两个所述安装块的顶端均开设有凹槽，两个所述凹槽分别与转杆的两端转动连接，所述转杆中部的外壁固定设有浇包，所述浇包的顶部固定设有倒料嘴。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述横浇道的一端连通设有直浇道，所述直浇道的顶端与进料斗的底部相通连接，所述横浇道一侧的底部连通设有内浇道，所述横浇道的另一端连通设有延长端。

作为本实用新型的一种优选技术方案，六个所述下料孔的底部分别与六个下料管的一端相通连接，六个所述下料管的另一端均固定设有阀门。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

1.本实用新型一种高温模具钢生产用浇铸装置，该装置通过齿轮与传动链条的配合工作，可以将原料从浇包内自动倒入原料池，不仅节约人力物力，而且降低了工作人员受伤的概率；

2.本实用新型一种高温模具钢生产用浇铸装置，该装置原料池的底部开设有多个下料孔以及阀门，可以同时对多个模具进行填料，提高了生产的效率，降低了成本。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为本实用新型的侧面结构示意图；

图3为本实用新型的a处局部放大结构示意图。

图中：1、原料池；2、安装架；3、下料孔；4、支撑腿；5、横浇道；6、安装板；7、第一齿轮；8、滑槽；9、转轴；10、第二齿轮；11、传动链条；12、安装块；13、安装杆；14、l型支撑板；15、支撑座；16、液压缸；17、限位孔；18、限位板；19、限位螺钉；20、传动臂；21、摇柄；22、转杆；23、浇包；24、直浇道；25、进料斗；26、内浇道；27、延长端；28、下料管；29、阀门；30、滑块。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-3，本实用新型提供了一种高温模具钢生产用浇铸装置的技术方案：

根据图1所示，包括原料池1，原料池1底部的内壁为中部凸起结构，周边低，且为凹槽型，原料池1外壁的两侧均固定设有安装架2，对两个安装板6进行固定，原料池1底部的内壁均匀开设有六个下料孔3，原料池1底部的外壁均匀固定设有四个支撑腿4，支撑起整个装置，原料池1一侧的顶端穿插设有横浇道5。

根据图1、图2和图3所示，两个安装架2一端的顶部分别与对应的安装板6的底部固定连接，两个安装板6内壁顶部的一侧均转动设有第一齿轮7，两个安装板6内壁的另一侧均开设有滑槽8，分别与两个滑块30滑动连接，两个安装板6的底部均穿插连接有转轴9，转轴9通过两个轴承与两个安装板6的底部穿插处转动连接，且转轴9的一端位于其中一个安装板6的外侧，方便安装限位板18和传动臂20，转轴9位于两个安装板6内侧的两端均套设有第二齿轮10，与传动链条11啮合，两个第二齿轮10通过两个传动链条11分别与两个第一齿轮7传动连接，其中一个安装板6的外侧开设有多个限位孔17，限位孔17与限位螺钉19卡合连接，转轴9外壁的一侧固定设有限位板18，限位板18的一侧穿插设有限位螺钉19，转轴9的一端与传动臂20的一端转动连接，传动臂20的另一端与摇柄21的一端转动连接，通过转动摇柄21带动转轴9旋转。

其中，两个传动链条11的两端分别与两个安装块12的两端固定连接，使两个安装块12能够在垂直方向往复移动，两个安装块12底部的一侧分别与安装杆13的两侧穿插连接，安装杆13不能转动，安装杆13的两端均固定设有滑块30，两个滑块30分别与两个滑槽8滑动连接，两个滑块30位长方体，对安装杆13起到限位作用，两个安装块12底部的另一侧均固定设有l型支撑板14，两个l型支撑板14的一侧均转动设有液压缸16，两个液压缸16大小、型号均相同，可以推动支撑座15沿着安装杆13转动，液压缸16的一端与支撑座15底部的一侧转动连接，支撑座15的顶端与安装杆13外壁的中部转动连接，两个安装块12的顶端均开设有凹槽，对转杆22起到限位作用，两个凹槽分别与转杆22的两端转动连接，转杆22中部的外壁固定设有浇包23，浇包23的底部与支撑座15的底部接触，浇包23的顶部固定设有倒料嘴，防止原料在倾倒工程中漏出。

根据图2所示，横浇道5的一端连通设有直浇道24，将原料从进料斗25引导向下，进入横浇道5，直浇道24的顶端与进料斗25的底部相通连接，横浇道5一侧的底部连通设有内浇道26，使原料进入原料池1时更加平稳，且内浇道26的底端位于原料池1正中心的上方，横浇道5的另一端连通设有延长端27，延长端27对原料起到缓冲作用，六个下料孔3的底部分别与六个下料管28的一端相通连接，将原料从原料池1引导入模具，六个下料管28的另一端均固定设有阀门29，控制原料进入模具的速度。

具体使用时，本实用新型一种高温模具钢生产用浇铸装置，该装置在使用时，将多个模具与多个下料管28一一对应固定连接，打开阀门29，将浇包23顶端转杆22的两端分别放入两个安装块12顶端的凹槽，拔出限位板18上的限位螺钉19，逆时针转动摇柄21，摇柄21通过传动臂20带动转轴9转动，转轴9带动两个第二齿轮10转动，两个第二齿轮10分别带动两个传动链条11和两个第一齿轮7，两个传动链条11带动两个安装块12和安装杆13上升，安装杆13两端的两个滑块30沿着两个滑槽8滑动，安装杆13带动两个l型支撑板14和支撑座15上升，当上升的预定位置时，将限位螺钉19插入对应位置的限位孔17，防止浇包23和支撑座15下降，控制两个液压缸16伸长，推动支撑座15沿着转轴9转动，带动浇包23沿着转杆22转动，使浇包23倾斜，原料从浇包23内沿着倒料嘴进入进料斗25，原料从进料斗25依次通过直浇道24、横浇道5和内浇道26，进入原料池1，延长端27对原料起到缓冲作用，原料从原料池1的中部均匀向四周的凹槽流动并通过多个下料孔3进入多个下料管28，然后进入对应的模具，当模具填满时，关闭对应下料管28的阀门29，换上空的模具，再打开阀门29即可，当浇包23的原料倒完时，收缩两个液压缸16，使浇包23的底部下降，拔出限位螺钉19，顺时针转动摇柄21，将浇包23降下，取下空的浇包23，重新换上填满料的浇包23，即可。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系，除非另有明确的限定，对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。