一种铝型材加工用毛边打磨装置的制作方法

本实用新型涉及打磨装置领域，更具体地说，涉及一种铝型材加工用毛边打磨装置。

背景技术：

铝型材镀钛金工艺，属于镀膜技术，它是在常规镀钛工艺基础上增加预镀和电镀工艺步骤，铝型材工艺是将活化后的镀件置于食盐和盐酸的水溶液中进行化学处理。

目前现有的铝型材加工用毛边打磨装置多数是拿在手里的小型打磨器，通过手动打磨器对铝管截面处进行打磨，打磨中不但铝管容易移动，而且铝管的打磨处不够均匀，容易出现凹坑，同时还需手动控制铝管，打磨很是麻烦。

技术实现要素：

针对现有技术中存在的问题，本实用新型的目的在于提供一种铝型材加工用毛边打磨装置，通过把电机固定在底座的上端右侧，同时方便把打磨轮固定住，避免拿在手中带来的弊端，通过方形块、套环、弧形架与滑杆的设置，方便安装与固定铝管，避免打磨中铝管发生移动，同时方便把铝管的左侧打磨均匀，截面光滑。

为解决上述问题，本实用新型采用如下的技术方案。

一种铝型材加工用毛边打磨装置，包括底座，所述底座的上端左侧通过螺栓固定连接有电机座，所述底座的上端左右两侧分别固定连接有支撑杆，所述支撑杆的上端分别固定连接有套环和弧形架，所述套环滑动套接有铝管，所述铝管的左侧接触有圆盘，所述圆盘的右侧固定连接有打磨轮，所述打磨轮设有打磨槽，所述打磨轮均匀的设有出渣槽，所述底座的上端右侧固定连接有顶杆，所述顶杆的上端固定连接有滑套，所述滑套滑动连接有滑杆，所述滑杆滑动套接有弹簧，所述滑杆的左侧固定连接有挡板，所述挡板的左侧固定连接有连杆，所述连杆的左侧固定连接有方形块，通过把电机固定在底座的上端右侧，同时方便把打磨轮固定住，避免拿在手中带来的弊端，通过方形块、套环、弧形架与滑杆的设置，方便安装与固定铝管，避免打磨中铝管发生移动，同时方便把铝管的左侧打磨均匀，截面光滑。

进一步的，所述电机座的上端固定连接有电机，所述电机的电机轴固定连接有卡套，所述圆盘的左侧固定连接有卡块，所述卡块与卡套通过螺栓固定卡接，通过电机带动打磨轮转动，方便把铝管的左侧截面打磨均匀，避免拿在手中不方便控制打磨力度以及其他不利处。

进一步的，所述铝管的右侧滑动连接于弧形架的内部，所述铝管的左侧与打磨槽的内部转动连接，通过弧形架的设置，对铝管的右侧起到支撑作用，通过打磨槽的设置，方便打磨，避免毛刺向铝管的内外两侧移动，同时方便流出打磨产生的碎渣。

进一步的，所述弹簧的左侧固定连接于挡板的右侧表面，所述弹簧的右侧固定连接于滑套的左侧表面，通过弹簧的弹性作用，受到方形块自动复位，方便固定铝管的右侧，避免铝管发生转动。

进一步的，所述挡板的左侧与铝管的右侧接触，所述方形块卡接在铝管的内部右侧，挡板对铝管的右侧起到遮挡固定作用。

相比于现有技术，本实用新型的优点在于：

(1)本方案通过把电机固定在底座的上端右侧，同时方便把打磨轮固定住，避免拿在手中带来的弊端，通过方形块、套环、弧形架与滑杆的设置，方便安装与固定铝管，避免打磨中铝管发生移动，同时方便把铝管的左侧打磨均匀，截面光滑。

(2)电机座的上端固定连接有电机，电机的电机轴固定连接有卡套，圆盘的左侧固定连接有卡块，卡块与卡套通过螺栓固定卡接，通过电机带动打磨轮转动，方便把铝管的左侧截面打磨均匀，避免拿在手中不方便控制打磨力度以及其他不利处。

(3)铝管的右侧滑动连接于弧形架的内部，铝管的左侧与打磨槽的内部转动连接，通过弧形架的设置，对铝管的右侧起到支撑作用，通过打磨槽的设置，方便打磨，避免毛刺向铝管的内外两侧移动，同时方便流出打磨产生的碎渣。

(4)弹簧的左侧固定连接于挡板的右侧表面，弹簧的右侧固定连接于滑套的左侧表面，通过弹簧的弹性作用，受到方形块自动复位，方便固定铝管的右侧，避免铝管发生转动。

(5)挡板的左侧与铝管的右侧接触，方形块卡接在铝管的内部右侧，挡板对铝管的右侧起到遮挡固定作用。

附图说明

图1为本实用新型的整体结构剖视图；

图2为本实用新型的打磨盘的放大右视剖视图；

图3为本实用新型的套环的放大右视图；

图4为本实用新型的弧形架的放大右视图；

图5为本实用新型的方形块的放大右视图。

图中标号说明：

1底座、2电机座、3电机、4电机轴、5卡套、6支撑杆、7套环、8弧形架、9铝管、10圆盘、11打磨轮、12打磨槽、13出渣槽、131卡块、14顶杆、15滑套、16滑杆、17弹簧、18挡板、19连杆、20方形块。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述；显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例，基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-5，一种铝型材加工用毛边打磨装置，包括底座1，请参阅图1-5，底座1的上端左侧通过螺栓固定连接有电机座2，底座1的上端左右两侧分别固定连接有支撑杆6，支撑杆6的上端分别固定连接有套环7和弧形架8，套环7滑动套接有铝管9，铝管9的左侧接触有圆盘10，圆盘10的右侧固定连接有打磨轮11，打磨轮11设有打磨槽12，打磨轮11均匀的设有出渣槽13，底座1的上端右侧固定连接有顶杆14，顶杆14的上端固定连接有滑套15，滑套15滑动连接有滑杆16，滑杆16滑动套接有弹簧17，滑杆16的左侧固定连接有挡板18，挡板18的左侧固定连接有连杆19，连杆19的左侧固定连接有方形块20，通过把电机3固定在底座1的上端右侧，同时方便把打磨轮11固定住，避免拿在手中带来的弊端，通过方形块20、套环7、弧形架8与滑杆16的设置，方便安装与固定铝管9，避免打磨中铝管9发生移动，同时方便把铝管9的左侧打磨均匀，截面光滑。

请参阅图1，电机座2的上端固定连接有电机3，电机3的型号：ye2系列，电机3的插头与外接电源插接，属于现有技术，电机3的电机轴4固定连接有卡套5，圆盘10的左侧固定连接有卡块13，卡块13与卡套5通过螺栓固定卡接，通过电机3带动打磨轮11转动，方便把铝管9的左侧截面打磨均匀，避免拿在手中不方便控制打磨力度以及其他不利处，铝管9的右侧滑动连接于弧形架8的内部，铝管9的左侧与打磨槽12的内部转动连接，通过弧形架8的设置，对铝管9的右侧起到支撑作用，通过打磨槽12的设置，方便打磨，避免毛刺向铝管9的内外两侧移动，同时方便流出打磨产生的碎渣。

请参阅图1，弹簧17的左侧固定连接于挡板18的右侧表面，弹簧17的右侧固定连接于滑套15的左侧表面，通过弹簧17的弹性作用，受到方形块20自动复位，方便固定铝管9的右侧，避免铝管9发生转动，挡板18的左侧与铝管9的右侧接触，方形块20卡接在铝管9的内部右侧，挡板18对铝管9的右侧起到遮挡固定作用。

当需要对铝管9的左侧截面进行打磨时，首先向右移动滑杆16，使得滑杆16带动挡板18向右移动，同时弹簧17受力挤压收缩，然后把铝管9的左侧移动到套环7的内部，继续向左移动，使得铝管9的左侧与打磨槽12的内部连接即可，然后使得铝管9的右侧移动到弧形架8的上端，松开滑杆16，弹簧17拉伸复位，推动挡板18复位，遮挡住铝管9的右侧，同时方形块20移动到铝管9的内部右侧，与铝管9的内部右侧卡接即可，然后插接电机3的插头，电机3的电机轴4转动，电机轴4带动卡套5转动，卡套5带动卡块131转动，卡块131带动圆盘10转动，圆盘10带动打磨轮11转动，打磨轮11对铝管9的左侧截面进行打磨，通过打磨槽12的设置，方便打磨，打磨产生的废墟通过出渣槽13方便移出打磨槽12的内部，同时通过套环7把铝管9的左侧固定住，避免铝管9从套环7的内部移出，通过方形块20的设置，避免铝管9在打磨中发生转动，通过弹簧17的弹性作用，使得挡板18始终推动铝管9向左移动，方便打磨，避免手动推动带来的弊端，通过把电机3固定在底座1的上端右侧，同时方便把打磨轮11固定住，避免拿在手中带来的弊端，通过方形块20、套环7、弧形架8与滑杆16的设置，方便安装与固定铝管9，避免打磨中铝管9发生移动，同时方便把铝管9的左侧打磨均匀，截面光滑。

以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式；但本实用新型的保护范围并不局限于此。任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其改进构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围内。