一种超微晶带生产用炼钢炉的塞棒固定机构的制作方法

本实用新型涉及超微晶带生产设备技术领域，特别涉及一种超微晶带生产用炼钢炉的塞棒固定机构。

背景技术：

超微晶带在生产过程中，需要使用到炼钢炉将生产原料加热至液态状，然后经过出口将液态原料加入至喷包中，然后在后续的生产的过程中制备出超微晶带。

然而，在炼钢炉的出口位置一般采用塞棒的方式控制出口打开和关闭，因此，塞棒是控制钢水流量的关键设备，其控制出口关闭与打开的工作时，是利用塞棒的上下运动进行控制，因此，塞棒在上下运动过程中要求固定可靠，假如塞棒与固定塞棒的机构间出现间隙，很容易导致塞棒折断，现有的常规固定方式是塞棒外面套一金属套，套上开设有螺纹孔，然后用用螺丝拧过螺纹孔，螺丝头部直接挤压外塞棒，这种固定方式易导致塞棒头部断裂，并且固定不可靠。

因此，发明一种超微晶带生产用炼钢炉的塞棒固定机构来解决上述问题很有必要。

技术实现要素：

针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种超微晶带生产用炼钢炉的塞棒固定机构，通过设有过固定套、环形楔块和定位销，有利于避免在塞棒本体表面开设有螺纹孔，挤压塞棒本体，造成塞棒本体断裂，以及防止塞棒本体受力转动，并且加强塞棒本体的牢固性，延长其使用寿命，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种超微晶带生产用炼钢炉的塞棒固定机构，包括固定座和塞棒本体，所述固定座的底部开设有固定槽，所述固定槽的顶部一段为柱状设置，所述固定槽的底部一端为圆台形设置，所述固定槽的顶部一段内部设置有固定套，所述固定槽的底部一端内部设置有环形楔块，所述塞棒本体顶部一端位于固定套内部设置，所述塞棒本体位于固定槽的外部一段表面套接有锁紧盖，所述固定座底部开设有与锁紧盖相匹配的锁紧槽，所述塞棒本体位于锁紧盖内部一段表面开设有第一销槽，所述锁紧盖内圈表面开设有第二销槽，所述第一销槽与第二销槽之间设置有定位销，所述锁紧盖底部与固定座之间设置有紧固螺栓。

优选的，所述固定套的外表面与固定槽的顶部一段为过盈配合设置，所述固定套内部与塞棒顶部一段为精密偶件配合设置。

优选的，所述环形楔块的数量为三个设置，三个所述环形楔块位于固定槽底部一段与塞棒本体之间的空间内部均匀设置。

优选的，所述环形楔块为扇形设置，所述环形楔块的顶部与底部之间的后端依次减小，所述环形楔块的外表面与固定槽内壁相匹配，所述环形楔块的内表面与塞棒本体表面相匹配。

优选的，所述第一销槽与第二销槽的总深度与定位销相匹配，所述第二销槽的顶部一端与锁紧盖的顶部相互贯通设置。

优选的，所述锁紧槽与固定槽呈一体设置，所述锁紧槽的深度大于锁紧盖的厚度。

优选的，所述固定座位于锁紧槽四周进开设有平板槽，所述平板槽内部设置有压板，所述压板原理锁紧槽的一端顶部设置有滑块凸起，所述平板槽与压板和滑块凸起相匹配设置。

优选的，所述压板底部表面螺纹贯穿连接有沉头螺钉，所述平板槽靠近锁紧槽的一端开设有与沉头螺钉相匹配的螺钉孔。

优选的，所述锁紧盖四周均开设有插槽，所述锁紧盖位于锁紧槽内部时，插槽与压板相对应设置，且插槽内部与压板相匹配，所述锁紧盖在紧固螺栓固定时，压板可经过平板槽插入插槽内部设置，且沉头螺钉移动至螺钉孔位置设置。

优选的，所述紧固螺栓位于插槽顶部设置，且插槽顶部开设有与紧固螺栓相匹配的插孔。

本实用新型的技术效果和优点：

1、本实用新型通过设有过固定套、环形楔块和定位销，有利于将塞棒本体进行定位固定，从而避免在塞棒本体表面开设有螺纹孔，导致螺丝挤压塞棒本体，造成塞棒本体断裂，以及防止塞棒本体受力转动，并且加强塞棒本体的牢固性，延长其使用寿命。

2、本实用新型通过设有压板，有利于使压板将紧固螺栓的位置进行遮挡并压紧，有效的防止紧固螺栓脱落，或与外部高温空气接触，造成紧固螺栓生锈损坏，从而影响锁紧盖的锁紧位置，影响塞棒本体的固定性，有效的增加该固定机构使用寿命。

附图说明

图1为本实用新型的整体结构示意图；

图2为本实用新型的图1中a部结构示意图；

图3为本实用新型的整体结构底视图；

图4为本实用新型的固定座结构底视图；

图5为本实用新型的固定座结构左剖视图；

图6为本实用新型的锁紧盖结构左剖视图。

图中：1、固定座；2、塞棒本体；3、固定槽；4、固定套；5、环形楔块；6、锁紧盖；7、锁紧槽；8、第一销槽；9、第二销槽；10、定位销；11、紧固螺栓；12、平板槽；13、压板；14、滑块凸起；15、沉头螺钉；16、螺钉孔；17、插槽；18、插孔。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

根据图1-6所示的一种超微晶带生产用炼钢炉的塞棒固定机构，包括固定座1和塞棒本体2，所述固定座1的底部开设有固定槽3，所述固定槽3的顶部一段为柱状设置，所述固定槽3的底部一端为圆台形设置，所述固定槽3的顶部一段内部设置有固定套4，其中固定套4采用不锈钢合金材料制成，所述固定槽3的底部一端内部设置有环形楔块5，其中环形楔块5与固定套4相接触的一端直径大小相同，有利于使固定套4和环形楔块5相配合，将塞棒本体2进行固定，所述塞棒本体2顶部一端位于固定套4内部设置，所述塞棒本体2位于固定槽3的外部一段表面套接有锁紧盖6，所述固定座1底部开设有与锁紧盖6相匹配的锁紧槽7，经过锁紧盖6将塞棒本体2固定在固定槽3内部，所述塞棒本体2位于锁紧盖6内部一段表面开设有第一销槽8，所述锁紧盖6内圈表面开设有第二销槽9，所述第一销槽8与第二销槽9之间设置有定位销10，所述锁紧盖6底部与固定座1之间设置有紧固螺栓11，通过设有过固定套4、环形楔块5和定位销10，有利于将塞棒本体2进行定位固定，从而避免在塞棒本体2表面开设有螺纹孔，导致螺丝挤压塞棒本体2，造成塞棒本体2断裂，以及防止塞棒本体2受力转动，并且加强塞棒本体2的牢固性，延长其使用寿命。

进一步的，在上述技术方案中，所述固定套4的外表面与固定槽3的顶部一段为过盈配合设置，其中固定套4在冷冻后敲打进入固定槽3内部，所述固定套4内部与塞棒顶部一段为精密偶件配合设置，有利于使塞棒本体2处于固定槽3的中心线上，便于环形楔块5安装。

进一步的，在上述技术方案中，所述环形楔块5的数量为三个设置，三个所述环形楔块5位于固定槽3底部一段与塞棒本体2之间的空间内部均匀设置，其中相邻的两个环形楔块5之间存在的间隙相等。

进一步的，在上述技术方案中，所述环形楔块5为扇形设置，所述环形楔块5的顶部与底部之间的后端依次减小，所述环形楔块5的外表面与固定槽3内壁相匹配，所述环形楔块5的内表面与塞棒本体2表面相匹配，经过环形楔块5代替螺丝固定，防止螺丝将塞棒本体2挤压断裂。

进一步的，在上述技术方案中，所述第一销槽8与第二销槽9的总深度与定位销10相匹配，所述第二销槽9的顶部一端与锁紧盖6的顶部相互贯通设置，使锁紧盖6经过第二销槽9与定位销10卡住，防止塞棒本体2受力转动。

进一步的，在上述技术方案中，所述锁紧槽7与固定槽3呈一体设置，所述锁紧槽7的深度大于锁紧盖6的厚度，有利于保证固定座1的底部平整，便于后期安装。

进一步的，在上述技术方案中，所述固定座1位于锁紧槽7四周进开设有平板槽12，所述平板槽12内部设置有压板13，所述压板13原理锁紧槽7的一端顶部设置有滑块凸起14，所述平板槽12与压板13和滑块凸起14相匹配设置，经过滑块凸起14将压板13位置进行限制，防止压板13偏移。

进一步的，在上述技术方案中，所述压板13底部表面螺纹贯穿连接有沉头螺钉15，所述平板槽12靠近锁紧槽7的一端开设有与沉头螺钉15相匹配的螺钉孔16，经过沉头螺钉15，既可以作为压板13的移动工具，又可以也螺钉孔16配合，将压板13固定。

进一步的，在上述技术方案中，所述锁紧盖6四周均开设有插槽17，所述锁紧盖6位于锁紧槽7内部时，插槽17与压板13相对应设置，且插槽17内部与压板13相匹配，所述锁紧盖6在紧固螺栓11固定时，压板13可经过平板槽12插入插槽17内部设置，且沉头螺钉15移动至螺钉孔16位置设置，有利于使压板13将紧固螺栓11的位置进行遮挡并压紧，防止紧固螺栓11生锈损坏，增加该固定机构使用寿命。

进一步的，在上述技术方案中，所述紧固螺栓11位于插槽17顶部设置，且插槽17顶部开设有与紧固螺栓11相匹配的插孔18。

本实用新型工作原理：

参照说明书附图1-4，当该装置使用时，将塞棒本体2的顶部一端插入固定槽3内部的固定套4中，然后在固定套4的作用下，使塞棒本体2处于固定槽3的中心线上，因此便于将环形楔块5插入固定槽3与塞棒本体2，并且使相邻的两个环形楔块5之间留有相同的间隙，然后在第一销槽8内部装入定位销10，将锁紧盖6从塞棒本体2的另一端套入塞棒本体2表面，使锁紧盖6进入锁紧槽7内部，并且同时使定位销10完全插入第二销槽9内部，从而经过定位销10与第一销槽8和第二销槽9的作用，一方面将锁紧盖6位置进行限制，防止锁紧盖6向锁紧槽7内部挤压较紧，将环形楔块5损坏，另一方面经过紧固螺栓11将锁紧盖6固定以后，防止塞棒本体2受力转动，影响其打开和关闭出口的作用，从而经过固定套4、环形楔块5和定位销10的作用，将塞棒本体2进行定位固定，从而避免在塞棒本体2表面开设有螺纹孔，导致螺丝挤压塞棒本体2，造成塞棒本体2断裂，并且加强塞棒本体2的牢固性，延长其使用寿命；

参照说明书附图2-6，当锁紧盖6上的紧固螺栓11固定完毕后，将沉头螺钉15旋入压板13内部，推动沉头螺钉15，使压板13在平板槽12内部滑动，并插入插槽17内部，然后将沉头螺钉15彻底旋入螺钉孔16内部，将压板13进行固定，从而使压板13将紧固螺栓11的位置进行遮挡并压紧，有效的防止紧固螺栓11脱落，或与外部高温空气接触，造成紧固螺栓11生锈损坏，从而影响锁紧盖6的锁紧位置，影响塞棒本体2的固定性，有效的增加该固定机构使用寿命。

最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。