一种闪速冶金用环形给料喷嘴的制作方法

本发明创造属于闪速冶金技术领域，尤其是涉及一种闪速冶金用环形给料喷嘴。

背景技术：

闪速冶金技术原用于金属硫化矿冶炼，现正拓展应用于金属氧化矿的冶炼，与硫化矿在空间进行硫氧反应的冶炼原理不同，氧化矿闪速冶炼需要先生产还原煤气再导入闪速炉，通过煤气中的还原气体(h2、co)在反应塔空间还原金属氧化物(如铁氧化物)，实现氧化矿在闪速炉空间的高效还原熔炼，在这个过程中，还原煤气通常要求从反应塔顶部的中间引入，而传统硫化矿闪速炉的加料喷嘴也是安装在反应塔顶部中心，因而，传统闪速炉的中央加料喷嘴无法用于金属氧化物的闪速冶炼工艺，亟待开发一种新型的专用于氧化矿闪速炉的喷嘴设备。

技术实现要素：

有鉴于此，本发明创造旨在克服上述现有技术中存在的缺陷，提出一种闪速冶金用环形给料喷嘴。

为达到上述目的，本发明创造的技术方案是这样实现的：

一种闪速冶金用环形给料喷嘴，包括中心处的供气部件及其外围的进料部件，所述供气部件下部设置有锥形体，所述锥形体设置有锥形的侧壁，所述锥形的侧壁设置有气孔，所述进料部件包括若干道横截面为环状的加料槽。

进一步，所述供气部件包括中心供气槽，所述中心供气槽上部与给气装置连接，中心供气槽下部与所述锥形体内部连通。

进一步，所述进料部件的出料位置对应位于所述锥形的侧壁的上方。

进一步，所述给气装置供应的压缩气体为压缩空气、压缩氮气或压缩的还原煤气。

进一步，所述若干道环状的加料槽的直径各不相同。

进一步，所述加料槽上连接有加料装置。

进一步，所述横截面为环状的加料槽中心轴与反应塔的中心轴重合。

进一步，所述加料槽设有二环以上。

进一步，中心供气槽横截面为环状，且其中心轴与反应塔的中心轴重合。

相对于现有技术，本发明创造具有以下优势：

本发明创造结构简单，可灵活设计环形喷嘴的直径，使喷嘴在反应塔顶的安装位置满足生产需要，适用于金属氧化物的闪速冶炼。

附图说明

构成本发明创造的一部分的附图用来提供对本发明创造的进一步理解，本发明创造的示意性实施例及其说明用于解释本发明创造，并不构成对本发明创造的不当限定。在附图中：

图1为实施例中本发明创造的结构剖视图；

图2为实施例中本发明创造的俯视图。

附图标记说明：

1-中心供气槽；2-锥形体；3-气孔；4-锥形的侧壁；5-加料槽；6-内加料槽；7-外加料槽。

具体实施方式

需要说明的是，在不冲突的情况下，本发明创造中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。

在本发明创造的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明创造和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明创造的限制。此外，术语“第一”、“第二”等仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量

在本发明创造的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以通过具体情况理解上述术语在本发明创造中的具体含义。

下面结合实施例来详细说明本发明创造。

一种闪速冶金用环形给料喷嘴，如图1和图2所示，包括中心处的供气部件及其外围的进料部件，所述供气部件下部设置有锥形体2，所述锥形体设置有锥形的侧壁，所述锥形的侧壁设置有气孔3，所述进料部件包括若干道横截面为环状的加料槽5。各道环状的加料槽的直径各不相同，所述加料槽上连接有加料装置。粉料通过各加料槽落入供气部件下部所形成的锥形的侧壁上，大部分被锥形体上气孔喷出的气流吹向四周，从而使粉料得到良好的分散，得以与反应塔内的还原气体充分的混合。

供气部件包括中心供气槽1，所述中心供气槽上部与给气装置连接，中心供气槽下部与所述锥形体内部连通。通常，进料部件的出料位置对应位于所述锥形的侧壁的上方。

上述给气装置供应的压缩气体为压缩空气、压缩氮气或压缩的还原煤气。其中，压缩还原煤气可以是闪速炉尾气经降温、除尘及脱除co2后得到的再生煤气，也可以是煤气化生产的优质煤气。

闪速炉的反应塔的形状近似为一圆柱体，其中心轴从反应塔顶部的中心竖直向下穿入底部。通常，所述中心供气槽横截面为环状，且其中心轴与反应塔的中心轴重合，而所述加料槽的中心轴也与反应塔的中心轴相重合。加料槽的水平截面可以是一环、二环、三环、四环等等，常用的是为二环。在一个可选的实施例中，如图2所示，本发明创造结构还可以是设置为内加料槽6和外加料槽7的结构设计形式。

本发明创造所述的闪速冶金用环形给料喷嘴的工作过程如下：

压缩气通过中心供气槽，进入锥形体内部空腔，然后从锥形的侧壁的气孔穿出，进入闪速炉反应塔空间内，与此同时，粉料从加料装置给入，经过加料槽落入锥形的侧壁上，气流吹散从侧壁斜向下滑动的粉料，进一步提高了粉料的弥散度，从而使进入反应塔内的粉料与还原气体能充分的混合。

本发明创造结构简单，可灵活设计环形喷嘴的直径，使喷嘴在反应塔顶的安装位置满足生产需要，适用于金属氧化物的闪速冶炼。

以上所述仅为本发明创造的较佳实施例而已，并不用以限制本发明创造，凡在本发明创造的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明创造的保护范围之内。

技术特征：

1.一种闪速冶金用环形给料喷嘴，其特征在于：包括中心处的供气部件及其外围的进料部件，所述供气部件下部设置有锥形体，所述锥形体设置有锥形的侧壁，所述锥形的侧壁设置有气孔，所述进料部件包括若干道横截面为环状的加料槽；所述供气部件包括中心供气槽，所述中心供气槽上部与给气装置连接，中心供气槽下部与所述锥形体内部连通；所述进料部件的出料位置对应位于所述锥形的侧壁的上方。

2.根据权利要求1所述的一种闪速冶金用环形给料喷嘴，其特征在于：所述给气装置供应的压缩气体为压缩空气、压缩氮气或压缩的还原煤气。

3.根据权利要求1所述的一种闪速冶金用环形给料喷嘴，其特征在于：所述若干道环状的加料槽的直径各不相同。

4.根据权利要求1或3所述的一种闪速冶金用环形给料喷嘴，其特征在于：所述加料槽上连接有加料装置。

5.根据权利要求1所述的一种闪速冶金用环形给料喷嘴，其特征在于：所述横截面为环状的加料槽中心轴与反应塔的中心轴重合。

6.根据权利要求1所述的一种闪速冶金用环形给料喷嘴，其特征在于：所述加料槽设有二环以上。

7.根据权利要求1所述的一种闪速冶金用环形给料喷嘴，其特征在于：所述中心供气槽横截面为环状，且其中心轴与反应塔的中心轴重合。

技术总结
本实用新型创造提供了一种闪速冶金用环形给料喷嘴，包括中心处的供气部件及其外围的进料部件，所述供气部件下部设置有锥形体，所述锥形体设置有锥形的侧壁，所述锥形的侧壁设置有气孔，所述进料部件包括若干道横截面为环状的加料槽。本实用新型创造结构简单，可灵活设计环形喷嘴的直径，使喷嘴在反应塔顶的安装位置满足生产需要，适用于金属氧化物的闪速冶炼。

技术研发人员：夏明;黄小兵;邱江波
受保护的技术使用者：天津闪速炼铁技术有限公司
技术研发日：2019.09.05
技术公布日：2020.06.16