一种铝液旋转式除气机的制作方法

本实用新型涉及除气机技术领域，具体是一种铝液旋转式除气机。

背景技术：

当今铝铸造厂竞争日趋激烈，共同面临几个相互制约的要求，即如何提高铝铸件的品质和产量，并增加出品率的同时需要降低废品率和浪费，并改善安全和工作环境生产出符合标准的可靠、安全的铸件，影响铝铸造过程中所有这些要求的工艺过程就包含金属液处理过程，高品质金属液是生产高品质铸件的基础，铝液处理过程的控制非常困难的同时对环境的影响也最大，传统的除气机不能使支撑架进行转动工作效率比较低，容易使铸件有砂眼和气孔，颜色不均匀并且铸铝件容易裂痕。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种铝液旋转式除气机，以解决传统除气机不能使支撑架进行转动工作效率比较低，容易使铸件有砂眼和气孔，颜色不均匀并且铸铝件容易裂痕的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种铝液旋转式除气机，包括固定底座、旋转支撑架、转动连接圆盘、石墨旋转杆和调节丝杠，所述固定底座的上部连接有转动连接圆盘，所述转动连接圆盘的上端通过螺栓固定连接有旋转支撑架，所述旋转支撑架的左侧通过紧定螺栓与智能配电箱相连接，且智能配电箱的上端固定连接有伺服电机，所述旋转支撑架的右侧与水平连接杆相连接，所述水平连接杆的下端连接有石墨旋转杆，所述水平连接杆的上侧设有管道连接端口，所述旋转支撑架的中部设有调节丝杠，且调节丝杠的上侧固定设有上侧限位块，所述调节丝杠的下侧固定设有下侧限位块。

优选的，所述旋转支撑架的两侧通过固定支架与报警指示灯相连接，且旋转支撑架为u型固定架，可以提高旋转支撑架的稳定性。

优选的，所述固定底座的内部设有配重块，且固定底座的下端设有万向移动轮，使固定底座方便移动。

优选的，所述转动连接圆盘的内部为空心式，且转动连接圆盘由上连接盘和下连接盘组成，可以使转动连接圆盘能够沿着固定底座进行转动。

优选的，所述智能配电箱的内部设有plc控制面板，可以控制石墨旋转杆进行正转和反转转杆的升降及浸入铝铸件的程度，以及控制石墨旋转杆的旋转速度。

优选的，所述固定底座的侧面设有氮气瓶，可以使氮气气泡分布在铝液截面上分布更加均匀一致，最终达到快速彻底的除气。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：本实用新型利用旋转支撑架和转动连接圆盘可以使石墨旋转杆进行圆周运动，减小了工件的移动空间，保证了操作工人的安全性，并且缩短了加工时间提高了效率，利用石墨旋转杆可以保证获得优良且稳定的处理过程，并且可以提高铝铸件的加工质量，通过伺服电机和调节丝杠从而实现熔剂传递量的精确控制，以及通过螺旋推进时间和深度控制。

附图说明

图1为本实用新型主视结构示意图。

图2为本实用新型左视结构示意图。

图中：1-固定底座、2-旋转支撑架、3-智能配电箱、4-转动连接圆盘、5-水平连接杆、6-管道连接端口、7-石墨旋转杆、8-报警指示灯、9-伺服电机、10-万向移动轮、11-上侧限位块、12-下侧限位块、13-调节丝杠。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1～2，本实用新型实施例中，一种铝液旋转式除气机，包括固定底座1、旋转支撑架2、转动连接圆盘4、石墨旋转杆7和调节丝杠13，所述固定底座1的上部连接有转动连接圆盘4，转动连接圆盘4具有调节旋转支撑架2转动的作用，所述转动连接圆盘4的上端通过螺栓固定连接有旋转支撑架2，旋转支撑架2能够提高石墨旋转杆7的稳定性，所述旋转支撑架2的左侧通过紧定螺栓与智能配电箱3相连接，智能配电箱3可以控制石墨旋转杆7的正反转，且智能配电箱3的上端固定连接有伺服电机9，伺服电机9可以带动调节丝杠13进行转动，所述旋转支撑架2的右侧与水平连接杆5相连接，水平连接杆5可以沿着旋转支撑架2上下移动，所述水平连接杆5的下端连接有石墨旋转杆7，石墨旋转杆7能够对铝铸件进行加工，所述水平连接杆5的上侧设有管道连接端口6，管道连接端口6通过输送管道与氮气瓶连接，所述旋转支撑架2的中部设有调节丝杠13，且调节丝杠13的上侧固定设有上侧限位块11，所述调节丝杠13的下侧固定设有下侧限位块12。

所述旋转支撑架2的两侧通过固定支架与报警指示灯8相连接，且旋转支撑架2为u型固定架，可以提高旋转支撑架2的稳定性。

所述固定底座1的内部设有配重块，且固定底座1的下端设有万向移动轮10，使固定底座1方便移动。

所述转动连接圆盘4的内部为空心式，且转动连接圆盘4由上连接盘和下连接盘组成，可以使转动连接圆盘4能够沿着固定底座1进行转动。

所述智能配电箱3的内部设有plc控制面板，可以控制石墨旋转杆7进行正转和反转转杆的升降及浸入铝铸件的程度，以及控制石墨旋转杆7的旋转速度。

所述固定底座1的侧面设有氮气瓶，可以使氮气气泡分布在铝液截面上分布更加均匀一致，最终达到快速彻底的除气。

本实用新型可以利用转动连接圆盘4进行调节旋转支撑架2的偏移角度，能够减小铝加工件以及固定底座1的位置移动，使石墨旋转杆7便于对铝铸件进行加工，通过伺服电机9带动调节丝杠13进行转动，可以使水平连接杆5和石墨旋转杆7进行上下移动，利用氮气瓶和石墨旋转杆7可以高速旋转并喷射惰性气体，石墨旋转杆7可以把惰性气体大气泡打散成非常细微的小气泡，并使其均匀地分散在铝液中，使这些气泡总的表面积极剧增大，这就使得更多的惰性气泡表面和铝液中的氢气和杂气和杂质接触从而把这些有害物质带到液体表面。

对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此只在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

技术特征：

1.一种铝液旋转式除气机，包括固定底座（1）、旋转支撑架（2）、转动连接圆盘（4）、石墨旋转杆（7）和调节丝杠（13），其特征在于：所述固定底座（1）的上部连接有转动连接圆盘（4），所述转动连接圆盘（4）的上端通过螺栓固定连接有旋转支撑架（2），所述旋转支撑架（2）的左侧通过紧定螺栓与智能配电箱（3）相连接，且智能配电箱（3）的上端固定连接有伺服电机（9），所述旋转支撑架（2）的右侧与水平连接杆（5）相连接，所述水平连接杆（5）的下端连接有石墨旋转杆（7），所述水平连接杆（5）的上侧设有管道连接端口（6），所述旋转支撑架（2）的中部设有调节丝杠（13），且调节丝杠（13）的上侧固定设有上侧限位块（11），所述调节丝杠（13）的下侧固定设有下侧限位块（12）。

2.根据权利要求1所述的一种铝液旋转式除气机，其特征在于：所述旋转支撑架（2）的两侧通过固定支架与报警指示灯（8）相连接，且旋转支撑架（2）为u型固定架。

3.根据权利要求1所述的一种铝液旋转式除气机，其特征在于：所述固定底座（1）的内部设有配重块，且固定底座（1）的下端设有万向移动轮（10）。

4.根据权利要求1所述的一种铝液旋转式除气机，其特征在于：所述转动连接圆盘（4）的内部为空心式，且转动连接圆盘（4）由上连接盘和下连接盘组成。

5.根据权利要求1所述的一种铝液旋转式除气机，其特征在于：所述智能配电箱（3）的内部设有plc控制面板。

6.根据权利要求1所述的一种铝液旋转式除气机，其特征在于：所述固定底座（1）的侧面设有氮气瓶。

技术总结
本实用新型公开了一种铝液旋转式除气机，包括固定底座、旋转支撑架、转动连接圆盘、石墨旋转杆和调节丝杠，所述固定底座的上部连接有转动连接圆盘，所述转动连接圆盘的上端通过螺栓固定连接有旋转支撑架，所述旋转支撑架的左侧通过紧定螺栓与智能配电箱相连接，且智能配电箱的上端固定连接有伺服电机，所述旋转支撑架的右侧与水平连接杆相连接，所述水平连接杆的下端连接有石墨旋转杆，所述水平连接杆的上侧设有管道连接端口，所述旋转支撑架的中部设有调节丝杠，本实用新型利用旋转支撑架和转动连接圆盘可以使石墨旋转杆进行圆周运动，减小了工件的移动空间，保证了操作工人的安全性，并且缩短了加工时间提高了效率。

技术研发人员：孙文新;庄红红;姜绍周
受保护的技术使用者：青岛邦和机械加工有限公司
技术研发日：2019.09.18
技术公布日：2020.06.16