一种水淬渣过滤搅拌器的制作方法

本实用新型涉及冶炼设备技术领域，具体涉及一种水淬渣过滤搅拌器。

背景技术：

水淬渣是水淬碱性化铁炉渣的简称，是一种表面粗糙多孔，质地轻脆，容易破碎的粒状渣。目前通过多种方法实现水淬渣生产，其中包括底滤法生产的水淬渣，底滤法水淬渣(ocp)是在高炉熔渣沟端部的冲渣点处，用具有一定压力和流量的水将熔渣冲击而水淬。水淬后的炉渣通过冲渣沟随水流人过滤池，沉淀、过滤后的水淬渣，用电动抓斗机从过滤池中取出，作为成品水渣外运。现有的滤池一般为平底，用抓斗机抓取水淬渣时会有大量残余，致使滤渣清理不干净，不便于滤池的清理，长期积攒容易导致滤池堵塞和损坏。

因此，现有的滤池不方便清理，长期使用容易导致滤池损坏。故还需要提出更为合理的技术方案，解决现有技术中存在的技术问题。

技术实现要素：

本实用新型提供一种水淬渣过滤搅拌器，旨在设置适合滤池使用的过滤搅拌器，使得进入滤池的水淬渣能够被及时引导至集中区域，便于被清理排出。

为了实现上述效果，本实用新型所采用的技术方案为：

一种水淬渣过滤搅拌器，包括驱动机构和搅拌机构，所述的驱动机构包括驱动电机，驱动电机的输出轴连接减速器，减速器的输出轴上设置有驱动轮，所述的驱动轮在水平方向上转动；所述的驱动机构还包括承载轮，所述的承载轮在竖直方向上转动，且搅拌机构竖直在承载轮上并与承载轮相对转动，所述的搅拌机构包括圆形围挡，圆形围挡与驱动轮接触，驱动轮带动搅拌机构转动。

进一步的，对上述技术方案中公开的搅拌机构进行优化，举出如下可行的方案：所述的搅拌机构包括承载座，承载座与承载轮接触并相对转动，所述的承载座为圆环形，且圆形围挡设置在承载座的外侧边缘。

进一步的，对上述技术方案中公开的承载座进行优化，举出如下可行的方案：所述的承载座上设置有搅拌叶片。

进一步的，对上述技术方案中公开的搅拌叶片进行优化，举出如下可行的方案：所述的搅拌叶片数量至少为二，且搅拌叶片在承载座上沿圆周均匀设置。

进一步的，对上述技术方案中公开的搅拌叶片进行优化，举出如下可行的方案：所述的搅拌叶片在搅拌面上呈螺旋状设置。

进一步的，对上述技术方案中公开的驱动轮进行优化，举出如下可行的方案：所述的驱动轮为齿轮，所述圆形围挡的外侧面设置有对应的啮合齿，齿轮转动带动圆形围挡转动。

进一步的，对上述技术方案中公开的承载轮进行优化，举出如下可行的方案：所述的承载轮的轮面为光面。

进一步的，对上述技术方案中公开的驱动装置进行优化，举出如下可行的方案：所述的驱动装置还包括支撑台，所述的承载轮和驱动电机均设置于支撑台上。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果为：

本实用新型通过通过驱动电机实现驱动，使得圆形围挡跟随转动，圆形围挡转动的过程中实现搅拌器的搅拌传动，这种搅拌器结构能够将滤池内的水淬渣调整拨动至集中区域，便于水淬渣的彻底处理，减少水淬渣的残留。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，应当理解，以下附图仅表示出了本实用新型的部分实施例，因此不应看作是对范围的限定，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其它相关的附图。

图1是实施例1中搅拌装置侧视时的剖视示意图；

图2是实施例2中底滤池的俯视结构示意图；

图3是实施例2中底滤池正视时的剖视结构示意图；

图4是实施例2中底滤池侧视时的剖视结构示意图。

上述附图中，各标号的含义为：1、池基；2、池体；3、圆形围挡；4、承载座；5、搅拌叶片；6、支撑台；7、驱动电机；8、驱动轮；9、螺旋输送机；10、承载轮；11、集中孔；12、滤水网孔；13、滤水槽。

具体实施方式

下面结合附图及具体实施例对本实用新型做进一步阐释。

在此需要说明的是，对于这些实施例方式的说明用于帮助理解本实用新型，但并不构成对本实用新型的限定。本文公开的特定结构和功能细节仅用于描述本实用新型的示例实施例。然而，可用很多备选的形式来体现本实用新型，并且不应当理解为本实用新型限制在本文阐述的实施例中。

本文使用的术语仅用于描述特定实施例，并且不意在限制本实用新型的示例实施例。如本文所使用的，单数形式“一”、“一个”以及“该”意在包括复数形式，除非上下文明确指示相反意思。还应当理解术语“包括”、“包括了”、“包含”、和/或“包含了”当在本文中使用时,指定所声明的特征、整数、步骤、操作、单元和/或组件的存在性,并且不排除一个或多个其他特征、数量、步骤、操作、单元、组件和/或他们的组合存在性或增加。

还应当注意到在一些备选实施例中，所出现的功能/动作可能与附图出现的顺序不同。例如,取决于所涉及的功能/动作,实际上可以实质上并发地执行,或者有时可以以相反的顺序来执行连续示出的两个图。

在下面的描述中提供了特定的细节,以便于对示例实施例的完全理解。然而,本领域普通技术人员应当理解可以在没有这些特定细节的情况下实现示例实施例。例如可以在框图中示出系统，以避免用不必要的细节来使得示例不清楚。在其他实施例中，可以不以非必要的细节来示出众所周知的过程、结构和技术，以避免使得示例实施例不清楚。

实施例1

如图1所示，本实施例公开了一种水淬渣过滤搅拌器，包括驱动机构和搅拌机构，所述的驱动机构包括驱动电机7，驱动电机7的输出轴连接减速器，减速器的输出轴上设置有驱动轮8，所述的驱动轮8在水平方向上转动；所述的驱动机构还包括承载轮10，所述的承载轮10在竖直方向上转动，且搅拌机构竖直在承载轮10上并与承载轮10相对转动，所述的搅拌机构包括圆形围挡3，圆形围挡3与驱动轮8接触，驱动轮8带动搅拌机构转动。

对上述技术方案中公开的搅拌机构进行优化，举出如下可行的方案：所述的搅拌机构包括承载座4，承载座4与承载轮10接触并相对转动，所述的承载座4为圆环形，且圆形围挡3设置在承载座4的外侧边缘。

对上述技术方案中公开的承载座4进行优化，举出如下可行的方案：所述的承载座4上设置有搅拌叶片5。

对上述技术方案中公开的搅拌叶片5进行优化，举出如下可行的方案：所述的搅拌叶片5数量至少为二，且搅拌叶片5在承载座4上沿圆周均匀设置。

对上述技术方案中公开的搅拌叶片5进行优化，举出如下可行的方案：所述的搅拌叶片5在搅拌面上呈螺旋状设置。

对上述技术方案中公开的驱动轮8进行优化，举出如下可行的方案：所述的驱动轮8为齿轮，所述圆形围挡3的外侧面设置有对应的啮合齿，齿轮转动带动圆形围挡3转动。

对上述技术方案中公开的承载轮10进行优化，举出如下可行的方案：所述的承载轮10的轮面为光面。

对上述技术方案中公开的驱动装置进行优化，举出如下可行的方案：所述的驱动装置还包括支撑台6，所述的承载轮10和驱动电机7均设置于支撑台6上。

实施例2

如图1、图2和图3所示，本实施例公开了一种水淬渣底滤池，应用上述实施例中公开的搅拌器，包括池基1，池基1上设置圆形的池体2，池体2的中部设置有集中孔11，集中孔11的孔底倾斜设置有螺旋输送机9，螺旋输送机9的进料端连通集中孔11，出料端位于池基1外且出料端的高度高于进料端；所述的池体2上设置有搅拌装置，搅拌装置包括驱动装置和搅拌叶片5，搅拌叶片5位于池体2内并绕集中孔11旋转。

对上述技术方案中公开的池基1进行优化，举出如下可行的方案：所述的池基1外侧壁上设置有滤水槽13，滤水槽13位于螺旋输送机9的下方且滤水槽13连通集中孔11；螺旋输送机9位于滤水槽13上方的管壁设置有滤水网孔12，从滤水网孔12处留下的废水进入滤水槽13。

对上述技术方案中公开的搅拌装置进行优化，举出如下可行的方案：所述的搅拌装置的驱动装置包括驱动电机7和承载轮10，承载轮10在竖直方向转动，承载轮10上方设置有承载座4，所述的搅拌叶片5连接至承载座4；承载座4的外侧边缘固定设置有竖直的圆形围挡3，所述的驱动电机7连接水平转动的驱动轮8，驱动轮8驱动圆形围挡3转动。

对上述技术方案中公开的池基1进行优化，举出如下可行的方案：所述的驱动装置还包括支撑台6，所述的承载轮10和驱动电机7均设置于支撑台6上。

对上述技术方案中公开的承载轮10进行优化，举出如下可行的方案：所述的承载轮10的轮面为光面。

对上述技术方案中公开的驱动轮8进行优化，举出如下可行的方案：所述的驱动轮8为齿轮，所述圆形围挡3的外侧面设置有对应的啮合齿，齿轮转动带动圆形围挡3转动。

对上述技术方案中公开的搅拌叶片5进行优化，举出如下可行的方案：所述的搅拌叶片5数量至少为二，且搅拌叶片5在承载座4上沿圆周均匀设置，搅拌叶片5的一端指向集中孔11，另一端连接至承载座4且与经过连接点的切线形成锐角夹角。

对上述技术方案中公开的池体2进行优化，举出如下可行的方案：所述的池体2的底部为倾斜面，池体2从其边缘至集中孔11深度逐渐增加。

以上即为本实用新型列举的实施方式，但本实用新型不局限于上述可选的实施方式，本领域技术人员可根据上述方式相互任意组合得到其他多种实施方式，任何人在本实用新型的启示下都可得出其他各种形式的实施方式。上述具体实施方式不应理解成对本实用新型的保护范围的限制，本实用新型的保护范围应当以权利要求书中界定的为准，并且说明书可以用于解释权利要求书。