一种金属表面渗碳加工用加温炉的制作方法

本实用新型涉及一种加温炉，特别涉及一种金属表面渗碳加工用加温炉，属于渗碳工艺技术领域。

背景技术：

渗碳是对金属表面处理的一种，采用渗碳的多为低碳钢或低合金钢，具体方法是将工件置入具有活性渗碳介质中，加热到900至950摄氏度的单相奥氏体区，保温足够时间后，使渗碳介质中分解出的活性碳原子渗入钢件表层，从而获得表层高碳，心部仍保持原有成分；

渗碳炉是新型节能周期作业式热处理电炉，主要供钢制零件进行气体渗碳；由于选用超轻质节能炉衬材料(陶瓷纤维)和先进的一体化水冷炉用密封风机；现有的渗碳炉上端设有的端盖通过液压伸缩杆进行打开和关闭，工件从上方放入时不够方便，且取出也不够快速，生产效率不高。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种金属表面渗碳加工用加温炉，以解决上述背景技术中提出的现有的渗碳炉在加工时工件从上方放入不方便，且取出不够快速，生产效率不高的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种金属表面渗碳加工用加温炉，包括炉盖、井式气体渗碳炉体、第一液压伸缩杆和工件放置架，所述工件放置架置于井式气体渗碳炉体内部，所述井式气体渗碳炉体上端设有炉盖，所述第一液压伸缩杆设有两个，且两个所述第一液压伸缩杆固定安装在井式气体渗碳炉体两侧，所述炉盖包括密封舱盖，所述密封舱盖上端固定安装有两个以密封舱盖中轴线为轴对称分布的第二液压伸缩杆，所述第二液压伸缩杆输出端贯穿密封舱盖均固定连接有架板，所述架板与工件放置架上端卡接，所述密封舱盖两侧分别固定连接有与第一液压伸缩杆输出端固定连接的位移机构，所述位移机构包括与密封舱盖侧端固定连接的滑动块，所述滑动块下端滑动安装有固定连接在第一液压伸缩杆输出端上方的轨道板，所述轨道板上方设有通过减速电机转动连接的丝杆，且丝杆贯穿滑动块并与其转动连接。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述工件放置架上端两侧固定连接有与架板卡接适配的滑动板，方便安装，且架板一端上方固定设有限位凸块，工件放置架得到限位。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述工件放置架端面开设有通风槽，用于气体与工件进行接触。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述轨道板两端上方均固定连接有端板，且丝杆转动连接在两个所述端板之间，两个所述端板上分别固定安装有减速电机和与丝杆转动连接的轴承座，转动效果好。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述炉盖还包括固定在密封舱盖上端的电机，所述电机输出端贯穿密封舱盖转动连接有置于密封舱盖下端的扇浆，用于搅动气流，介质气体更易与工件表面进行接触。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述滑动块下端转动安装有滑轮，且轨道板上端开设有轨道槽，提高滑动顺滑度。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述工件放置架一侧无边设置，提高滑动顺滑度。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

本实用新型中第一液压伸缩杆将炉盖打开后，通过控制第二液压伸缩杆使工件放置架上升，并通过位移机构将工件放置架位移至井式气体渗碳炉体靠近侧边的位置，方便工作人员对其进行放料和取料，提供了渗碳工艺的工作效率，提高了生产效率。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为本实用新型的爆炸图；

图3为本实用新型中位移机构的结构示意图；

图4为本实用新型中炉盖的结构示意图。

图中：1、炉盖；101、第二液压伸缩杆；102、电机；103、密封舱盖；104、扇浆；105、架板；106、限位凸块；2、井式气体渗碳炉体；3、第一液压伸缩杆；4、位移机构；401、端板；402、丝杆；403、滑动块；404、减速电机；405、轨道板；5、工件放置架。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-4，本实用新型提供了一种金属表面渗碳加工用加温炉，包括炉盖1、井式气体渗碳炉体2、第一液压伸缩杆3和工件放置架5，井式气体渗碳炉体2上设有气体渗碳介质输入管，且设有用于控制井式气体渗碳炉体2内部加热元件温度的控制器，工件放置架5置于井式气体渗碳炉体2内部，井式气体渗碳炉体2上端设有炉盖1，第一液压伸缩杆3设有两个，且两个第一液压伸缩杆3固定安装在井式气体渗碳炉体2两侧，炉盖1包括密封舱盖103，密封舱盖103上端固定安装有两个以密封舱盖103中轴线为轴对称分布的第二液压伸缩杆101，第二液压伸缩杆101输出端贯穿密封舱盖103均固定连接有架板105，架板105与工件放置架5上端卡接，密封舱盖103两侧分别固定连接有与第一液压伸缩杆3输出端固定连接的位移机构4，位移机构4包括与密封舱盖103侧端固定连接的滑动块403，滑动块403下端滑动安装有固定连接在第一液压伸缩杆3输出端上方的轨道板405，轨道板405上方设有通过减速电机404转动连接的丝杆402，且丝杆402贯穿滑动块403并与其转动连接。

工件放置架5上端两侧固定连接有与架板105卡接适配的滑动板，由于两个夹板105等高时之间的距离是固定的，工件放置架5上端可以通过滑动板插接在架板105上端，方便安装，且架板105一端上方固定设有限位凸块106，工件放置架5得到限位，工件放置架5端面开设有通风槽，用于气体与工件进行接触，轨道板405两端上方均固定连接有端板401，且丝杆402转动连接在两个端板401之间，两个端板401上分别固定安装有减速电机404和与丝杆402转动连接的轴承座，转动效果好，炉盖1还包括固定在密封舱盖103上端的电机102，电机102输出端贯穿密封舱盖103转动连接有置于密封舱盖103下端的扇浆104，用于搅动气流，介质气体更易与工件表面进行接触，滑动块403下端转动安装有滑轮，且轨道板405上端开设有轨道槽，提高滑动顺滑度，工件放置架5一侧无边设置，方便工件的放置。

还包括用于控制第一液压伸缩杆3和第二液压伸缩杆101的液压控制器和用于控制电机102和减速电机404的控制器，第一液压伸缩杆3上设有两个行程开关，当第一液压伸缩杆1被第一液压伸缩杆3托起时井式气体渗碳炉体2加热元件停止工作，当第一液压伸缩杆3上升到一定高度时(工件放置架5底部超过井式气体渗碳炉体2顶端)，第一液压伸缩杆3输出端停止上升。

下面将详细阐述本实用新型的工作原理：使用时，通过控制器控制第一液压伸缩杆3带动炉盖1上升，炉盖1通过控制器控制第二液压伸缩杆101将工件放置架5抬起，使工件放置架5下端置于井式气体渗碳炉体2顶端上方，通过控制器控制减速电机404带动丝杆402转动，由于滑动块403与丝杆402转动连接，即通过滑动块403带动炉盖1整体向前位移，炉盖1携带工件放置架5向前位移，使工件放置架5移动到井式气体渗碳炉体2上端靠近侧边处，方便放置工件，将工件从井式气体渗碳炉体2侧边放置在5内部，通过控制减速电机404使滑动块403复位，控制第二液压伸缩杆101通过架板105携带工件放置架5置于井式气体渗碳炉体2内，且控制第一液压伸缩杆3携带炉盖1使其密封在井式气体渗碳炉体2上端，此时井式气体渗碳炉体2即可开始加温对工件进行渗碳处理。

具体使用时，本实用新型一种金属表面渗碳加工用加温炉，第一液压伸缩杆3将炉盖1打开后，通过控制第二液压伸缩杆101使工件放置架5上升，并通过位移机构4将工件放置架5位移至井式气体渗碳炉体2靠近侧边的位置，方便工作人员对其进行放料和取料，提供了渗碳工艺的工作效率，提高了生产效率。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。