本发明涉及一种蜗杆齿轮轴热处理加工方法，应用于蜗杆加工技术领域。
背景技术：
蜗杆作为一种常用的齿轮传动部件，在使用时，转速较高，蜗杆的齿面磨损较快，为提高蜗杆齿面的硬度及提高其耐磨性能，需对蜗杆的齿面进行热处理加工，但目前市场上对蜗杆进行热处理加工的方法较少，一般通过淬火处理，淬火后蜗杆容易变形，需要二次磨削加工，生产效率低同时性能提升不明显。
技术实现要素：
为解决上述的问题，本发明公开了一种蜗杆齿轮轴热处理加工方法，由下列步骤组成：
1）对渗碳炉的管道、滴油器、排气管进行全面检查；
2）将渗碳炉升温至600℃后，启动风扇，至800℃开始滴注煤油，滴注速率为160-180滴/分，同时点燃排气管进行排气，排气30分钟；
3）将工件装入料框，工件之间预留间隙，人后将料框吊入渗碳炉炉膛内，锁紧炉盖并保持密封；
4）升温至940℃后，保温2小时，滴油速率降低至130-150滴/分；
5）改滴油速率至45-65滴/分，炉温维持940℃，继续恒温1小时；
6）降温至840-850℃，均热30分钟后停止供油，打开炉盖，将工件吊出进行空冷；
7）对工件进行高频淬火，然后将工件送入回火炉中，升温至200℃后，保温2小时后，出炉空冷即得成品。
采用本技术方案，本发明的有益效果是：能够大幅度提高蜗杆齿轮轴的硬度及耐磨能力，且生产效率快，使蜗杆的使用寿命提高2倍以上。
具体实施方式
为了使本发明实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施例，进一步阐述本发明。
本发明公开了一种蜗杆齿轮轴热处理加工方法，具体步骤如下：
1）对渗碳炉的管道、滴油器、排气管进行全面检查；
2）将渗碳炉升温至600℃后，启动风扇，至800℃开始滴注煤油，滴注速率为160-180滴/分，同时点燃排气管进行排气，排气30分钟；
3）将工件装入料框，工件之间预留间隙，人后将料框吊入渗碳炉炉膛内，锁紧炉盖并保持密封；
4）升温至940℃后，保温2小时，滴油速率降低至130-150滴/分；
5）改滴油速率至45-65滴/分，炉温维持940℃，继续恒温1小时；
6）降温至840-850℃，均热30分钟后停止供油，打开炉盖，将工件吊出进行空冷；
7）对工件进行高频淬火，然后将工件送入回火炉中，升温至200℃后，保温2小时后，出炉空冷即得成品。
最后应说明的是：以上实施例仅用以说明本发明而并非限制本发明所描述的技术方案；因此，尽管本说明书参照上述的各个实施例对本发明已进行了详细的说明，但是，本领域的普通技术人员应当理解，仍然可以对本发明进行修改或等同替换；而一切不脱离本发明的精神和范围的技术方案及其改进，其均应涵盖在本发明的权利要求范围中。