一种短齿轮轴的高效加工方法与流程

本发明涉及机械制造行业加工短齿轮轴铣齿、磨齿技术领域，具体地说是一种短齿轮轴高效加工方法。

背景技术：

目前，在现有技术中，短齿轮轴铣齿、磨齿的加工，由于受到机床加工范围的限制，一直以来都是在工件的一端进行工艺加长，然后再进行铣齿、磨齿。铣齿、磨齿后再将加长部位切断，每个工件都加长再切断，浪费了大量的材料，增加了公司的成本。所以，此加工方法已满足不了现在的高效率、低成本要求。

技术实现要素：

为了解决上述存在的问题，本发明提供了一种短齿轮轴高效加工方法，将原有加工工艺进行改进，将工艺加长部位再加工成一个工件。

本发明解决其技术问题所采用的技术方案是，将原有工艺加长部分利用起来，形成两端各为一个工件，中间为加长段l的一体结构，从加长段中间切断，可形成两个工件。按照以下步骤完成短齿轴的加工：步骤一，计算下料尺寸，并进行毛坯下料及热处理；步骤二，粗、精车工件；步骤三，初磨两端外圆a、b；步骤四，铣工件两端键槽；步骤五，找正a、b外圆两点，跳动在0.05mm以内，粗、精铣齿，保证工艺要求公法线尺寸；步骤六，将中间外圆防渗保护，进行齿轮渗碳淬火处理；步骤七，二次精车中间外圆及圆角；步骤八，精磨两端a、b外圆、中间外圆及齿顶圆，并靠磨端面；步骤九，找正已磨外圆，粗、精磨两端齿，保证图纸要求。步骤十，切断，保证工件全长尺寸，即可完成工件的加工。

本发明的有益效果是，节省了大量的材料费、工时费，降低了成本的同时，提高了生产效率。

附图说明

图1是本发明的精车、初磨外圆加工图；

图2是本发明的铣齿加工示意图。

图3是本发明的工件图。

图中：1.刀架，2.滚刀，3.工件，4.工作台。l：加长部分。

具体实施方式：

由图1～3可知，按照以下步骤完成短齿轴的加工：

步骤一，计算下料尺寸，并进行毛坯下料及热处理；

步骤二，粗、精车工件；

步骤三，初磨外圆a、b；

步骤四，铣工件两端键槽；

步骤五，找正a、b外圆两点，跳动在0.05mm以内，粗、精铣齿，保证工艺要求公法线尺寸；

步骤六，将中间外圆防渗保护，进行齿轮渗碳淬火处理；

步骤七，二次精车中间外圆及圆角；

步骤八，精磨两端a、b外圆、中间外圆及齿顶圆，并靠磨端面；

步骤九，找正已磨外圆，粗、精磨两端齿，保证图纸要求；

步骤十，切断，保证工件全长尺寸，即可完成工件的加工。

工作时，计算好毛坯的下料尺寸，在车床上进行粗、精车工序，在外圆磨床上进行外圆的初磨，作为铣齿的找正基准。

进行铣齿时，首先将工件一端用工作台卡盘夹住，用顶尖顶住工件另一端，固定好工件，找正工件已磨的两个外圆，跳动在0.05mm以内。选择合适的滚刀，调整好机床刀架角，从上到下进行铣齿加工。加工完一端齿，退出滚刀，卸下工件，掉个装卡，按之前顺序进行另一端铣齿加工。

铣齿后，对中间外圆进行防渗碳处理，并进行齿轮渗碳淬火处理。热处理后，在外圆磨床上精磨外圆作为磨齿的找正基准。

磨齿时，用磨齿机床的上下两顶尖分别顶住工件的两端固定好工件，找正已磨外圆，按照磨齿程序进行加工。磨齿完成后在车床进行切断，分开成为两件，并精车切断一端保证工件的全长尺寸，即可完成工件的加工。

技术特征：

技术总结
本发明涉及机械制造行业铣齿、磨齿加工技术领域，具体地说是一种短齿轮轴的高效加工方法。在现有加工方法中，短齿轮轴工件大部分在铣齿后都需要进行磨齿加工，但在铣齿、磨齿加工过程中，由于工件较短，受到机床加工范围限制而不能直接加工，必须将工件加长至能够让出滚刀或砂轮半径的位置，才可进行工件的正常加工，工件加工完成后，再将加长部位去掉，这样既浪费工时又浪费材料。本发明提供了一种短齿轮轴高效加工方法，彻底解决了上述材料和工时浪费的问题，该方法将加长部位利用起来，一次加工两个零件，不但降低了成本，而且提高了生产效率。

技术研发人员：邹积峰;张淑珍
受保护的技术使用者：中煤张家口煤矿机械有限责任公司
技术研发日：2017.05.05
技术公布日：2017.08.22