一种电动机外壳拥有脱模装置消失模模具的制作方法

本实用新型属于消失模模具技术领域，具体涉及一种电动机外壳拥有脱模装置消失模模具。

背景技术：

消失模模具铸造是将与铸件尺寸形状相似的泡沫模型粘结组合成模型簇，刷涂耐火涂料并烘干后，埋在干石英砂中振动塑型，在负压下浇注，使模型气化，液体金属占据模型位置，凝固冷却后形成铸件的新型铸造方法。

但是现有的消失模模具在制作的过程中易在取出模具时导致模具受损，采用扣取的方式易导致模具边角受损，同时，加工的效率不高，不能同时对多个模具进行制作。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种电动机外壳拥有脱模装置消失模模具，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种电动机外壳拥有脱模装置消失模模具，包括底板，所述底板的顶端设置有立柱，所述立柱与底板焊接固定，所述立柱上安装下固定弯杆，所述下固定弯杆的顶端设置有下模，所述立柱的顶端设置有顶板，所述顶板的底端设置有电动伸缩杆，所述立柱上套设有滑动板，所述滑动板与电动伸缩杆的自由端固定连接，所述滑动板上安装有上固定弯杆，所述上固定弯杆的底端设置有上模，所述底板上安装有气泵，所述气泵与下模之间设置有导气管，所述上模上安装有物料注入枪，所述顶板的顶端设置有控制器，所述气泵和电动伸缩杆均与控制器电性连接，所述控制器与外部电源电性连接。

采用上述方案，模具成型后，再将上模的位置微量抬高，此时将插板向外拔，使得导气管畅通，通过气泵产生的压力气流通过导气管处导入下模内侧，从而通过气流使电动机外壳模具顶起，从而实现脱模，通过气流脱模的方式能够避免扣取模具时损伤模具。

作为一种优选的实施方式，所述下模和上模对接位置处设置有凹陷结构。

采用上述方案，通过设置的凹陷能够减少对接位置处蒸汽的泄漏。

作为一种优选的实施方式，所述下模共设置有六个，且六个下模呈环形阵列分布在立柱的外侧。

采用上述方案，通过设置的多个下模和上模能够实现同时对多个电动机外壳模具的制作。

作为一种优选的实施方式，所述上模上设置有蒸汽导出管，所述下模上设置有蒸汽进入管。

采用上述方案，蒸汽导出管和蒸汽进入管能够通过蒸汽的热量能够对制作模具的颗粒进行融化。

作为一种优选的实施方式，所述下模上安装有插板。

采用上述方案，通过插板的抽拔能够对导气管的流通进行控制。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

该电动机外壳拥有脱模装置消失模模具通过设置导气管和插板来便于模具的取出，在取出模具时通过导气管处导出的气流能够将成型的模具顶起，从而无需人工扣取，避免模具边角处受损的问题；

该电动机外壳拥有脱模装置消失模模具通过设置上模和下模来便于模具的制作，通过同步的多个上模和下模使得可以同时进行多个模具的加工，提升加工的效率。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为本实用新型立柱的俯视图；

图3为本实用新型上模的结构示意图；

图4为本实用新型的外观图。

图中：1、导气管；2、气泵；3、立柱；4、底板；5、插板；6、蒸汽进入管；7、蒸汽导出管；8、上固定弯杆；9、电动伸缩杆；10、顶板；11、控制器；12、滑动板；13、物料注入枪；14、上模；15、下模；16、下固定弯杆。

具体实施方式

下面结合实施例对本实用新型做进一步的描述。

以下实施例用于说明本实用新型，但不能用来限制本实用新型的保护范围。实施例中的条件可以根据具体条件做进一步的调整，在本实用新型的构思前提下对本实用新型的方法简单改进都属于本实用新型要求保护的范围。

本实用新型提供一种电动机外壳拥有脱模装置消失模模具，请参阅图1-4，包括底板4，底板4的顶端设置有立柱3，立柱3与底板4焊接固定，立柱3上安装下固定弯杆16，下固定弯杆16的顶端设置有下模15，立柱3的顶端设置有顶板10，顶板10的底端设置有电动伸缩杆9，立柱3上套设有滑动板12，滑动板12与电动伸缩杆9的自由端固定连接，滑动板12上安装有上固定弯杆8，上固定弯杆8的底端设置有上模14，底板4上安装有气泵2，气泵2与下模15之间设置有导气管1（见图1），在需要取出成型的模具时，通过导气管1处吹出的气流能够将成型的模具顶起，从而便捷的取出模具，上模14上安装有物料注入枪13（见图3），物料注入枪13将泡沫颗粒打入上模14和下模15之间，物料注入枪13能够通过改变压强使泡沫颗粒之间缝隙变小，让颗粒填充的更加充实，顶板10的顶端设置有控制器11，气泵2和电动伸缩杆9均与控制器11电性连接，控制器11与外部电源电性连接。

具体的，下模15和上模14对接位置处设置有凹陷结构（见图3）；通过下模15和上模14对接处的凹陷结构能够使下模15和上模14接触的更紧密，从而减少蒸汽进入管6和蒸汽导出管7中流通蒸汽的泄漏。

具体的，下模15共设置有六个，且六个下模15呈环形阵列分布在立柱3的外侧（见图2）；通过设置的六个下模15和上模14能够同时进行多个模具的制作，从而提升加工的效率。

具体的，上模14上设置有蒸汽导出管7，下模15上设置有蒸汽进入管6（见图3）；外部的蒸汽从蒸汽进入管6处导入，再进入蒸汽导出管7中导出，从而通过蒸汽的热量对填充在下模15和上模14之间的颗粒进行热熔。

具体的，下模15上安装有插板5（见图1）；通过插板5能够控制导气管1的通畅，在需要取出成型的模具时将插板5向外拔出一定的量，从而使得导气管1中的气流能够导入下模15内侧。

在使用时，通过控制器11控制电动伸缩杆9伸长，从而使滑动板12下滑，从而使上固定弯杆8底端的上模14下移，通过上模14的下移与下模15对接合模，通过物料注入枪13将塑料颗粒注入合模之间，通过蒸汽进入管6处导入蒸汽，再从蒸汽导出管7处导出，从而通过蒸汽热量来使颗粒融合成电动机外壳模具，模具成型后切断蒸汽，再将上模14的位置微量抬高，此时将插板5向外拔，使得导气管1畅通，通过气泵2产生的压力气流通过导气管1处导入下模15内侧，从而通过气流使电动机外壳模具顶起，从而实现脱模，通过气流脱模的方式能够避免扣取模具时损伤模具。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

技术特征：

1.一种电动机外壳拥有脱模装置消失模模具，包括底板（4），其特征在于：所述底板（4）的顶端设置有立柱（3），所述立柱（3）与底板（4）焊接固定，所述立柱（3）上安装下固定弯杆（16），所述下固定弯杆（16）的顶端设置有下模（15），所述立柱（3）的顶端设置有顶板（10），所述顶板（10）的底端设置有电动伸缩杆（9），所述立柱（3）上套设有滑动板（12），所述滑动板（12）与电动伸缩杆（9）的自由端固定连接，所述滑动板（12）上安装有上固定弯杆（8），所述上固定弯杆（8）的底端设置有上模（14），所述底板（4）上安装有气泵（2），所述气泵（2）与下模（15）之间设置有导气管（1），所述上模（14）上安装有物料注入枪（13），所述顶板（10）的顶端设置有控制器（11），所述气泵（2）和电动伸缩杆（9）均与控制器（11）电性连接，所述控制器（11）与外部电源电性连接。

2.根据权利要求1所述的电动机外壳拥有脱模装置消失模模具，其特征在于：所述下模（15）和上模（14）对接位置处设置有凹陷结构。

3.根据权利要求2所述的电动机外壳拥有脱模装置消失模模具，其特征在于：所述下模（15）共设置有六个，且六个下模（15）呈环形阵列分布在立柱（3）的外侧。

4.根据权利要求2所述的电动机外壳拥有脱模装置消失模模具，其特征在于：所述上模（14）上设置有蒸汽导出管（7），所述下模（15）上设置有蒸汽进入管（6）。

5.根据权利要求4所述的电动机外壳拥有脱模装置消失模模具，其特征在于：所述下模（15）上安装有插板（5）。

技术总结
本实用新型公开了一种电动机外壳拥有脱模装置消失模模具，属于消失模模具领域，包括底板，所述底板的顶端设置有立柱，所述立柱与底板焊接固定，所述立柱上安装下固定弯杆，所述下固定弯杆的顶端设置有下模，所述立柱的顶端设置有顶板，所述顶板的底端设置有电动伸缩杆，所述立柱上套设有滑动板，所述滑动板与电动伸缩杆的自由端固定连接，所述滑动板上安装有上固定弯杆，所述上固定弯杆的底端设置有上模，所述底板上安装有气泵；该电动机外壳拥有脱模装置消失模模具通过设置导气管和插板来便于模具的取出，在取出模具时通过导气管处导出的气流能够将成型的模具顶起，从而无需人工扣取，避免模具边角处受损的问题。

技术研发人员：陈强
受保护的技术使用者：苏州邦德金属制品制造有限公司
技术研发日：2019.09.24
技术公布日：2020.05.19