一种大型成型机上的自动收料机构的制作方法

文档序号:20848521发布日期:2020-05-22 20:37阅读:来源:国知局

技术特征:

1.一种大型成型机上的自动收料机构,包括推动件(1),推动件(1)滑动设置在型腔(3)上且用于将成型产品推下型腔(3),其特征在于,还包括引导导轨(2),所述引导导轨(2)倾斜设置,并且引导导轨(2)高的一端对准型腔(3)且用于承接从型腔(3)上掉下的成型产品。

2.根据权利要求1所述的一种大型成型机上的自动收料机构,其特征在于,所述引导导轨(2)上设置有吹气组件(4),所述吹气组件(4)设置在引导导轨(2)高的一端且向引导导轨(2)低的一端吹气。

3.根据权利要求2所述的一种大型成型机上的自动收料机构,其特征在于,所述吹气组件(4)包括:喷气头(41)、支架(42)与气泵(43),所述喷气头(41)固定设置在支架(42)上且朝向所述引导导轨(2)低的一端吹气;支架(42)固定设置在引导导轨(2)上;气泵(43)设置在引导导轨(2)的下方且通过导气管与喷气头(41)连接。

4.根据权利要求3所述的一种大型成型机上的自动收料机构,其特征在于,所述支架(42)包括:支撑杆(421)、固定杆(422)与角度调节组件(423),支撑杆(421)固定设置在所述引导导轨(2)上;固定杆(422)转动设置在支撑杆(421)上且所述喷气头(41)固定设置在固定杆(422)上;角度调节组件(423)设置在支架(42)上且用于固定住固定杆(422)所转动角度。

5.根据权利要求4所述的一种大型成型机上的自动收料机构,其特征在于,所述角度调节组件(423)包括齿轮(4231)与卡杆(4232),所述齿轮(4231)固定套接在固定杆(422)上;所述卡杆(4232)铰接在所述支撑杆(421)上;在固定杆(422)转动到目标角度后,卡杆(4232)绕铰接处向靠近齿轮(4231)的方向转动并卡在齿轮(4231)上相邻两个卡齿之间。

6.根据权利要求5所述的一种大型成型机上的自动收料机构,其特征在于,所述支撑杆(421)上固定设置有复位弹簧(5),复位弹簧(5)一端与支撑杆(421)固定连接,另一端与固定杆(422)固定连接。

7.根据权利要求1所述的一种大型成型机上的自动收料机构,其特征在于,所述引导导轨(2)低的一端还设置有振动盘(6),振动盘(6)与引导导轨(2)低的一端固定连接。

8.根据权利要求7所述的一种大型成型机上的自动收料机构,其特征在于,所述振动盘(6)中还固定设置有引导板(62),所述引导板(62)的一端与所述引导导轨(2)固定连接,另一端向振动盘(6)的边缘延伸。


技术总结
本实用新型涉及一种大型成型机上的自动收料机构,其包括推动件,推动件滑动设置在型腔上且用于将成型产品推下型腔,还包括引导导轨,所述引导导轨倾斜设置,并且引导导轨高的一端对准型腔且用于承接从型腔上掉下的成型产品。本实用新型具有能够自动将成型产品导出至成型机外、不需要操作人员手动从成型机上取下成型产品、提升了安全性的效果。

技术研发人员:宦有强;童恒刚;李献举
受保护的技术使用者:深圳市冠强粉末冶金制品有限公司
技术研发日:2019.09.23
技术公布日:2020.05.22
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