一种大型成型机上的自动收料机构的制作方法

本实用新型涉及成型机的技术领域，尤其是涉及一种大型成型机上的自动收料机构。

背景技术：

粉末冶金是以金属粉末（或金属粉末与非金属粉末的混合物）作为原料，经过成形和烧结，制造金属材料、复合材料以及各种类型制品的工艺技术，其中成型所使用的一般是大型成型机，通过成型机的压制，将金属粉末压合在一起形成初步的产品。

现有的成型机在工作时，首先需要向成型机上的型腔中添加金属粉末，此添加金属粉末的工作一般是通过一个在型腔上前后移动的推动件完成，推动件的内部设置有空腔，推拉件上还连接有添加金属粉末的导管，金属粉末通过导管进入到推动件的空腔中，空腔的侧壁上还开设有通孔，使得空腔与外界连通；在推动件工作时，首先由推动件向前运动至型腔上，将型腔罩住，然后金属粉末从导管上进入到推动件的空腔中，之后再从空腔侧壁上的通孔中进入到型腔中，将型腔填满，最后成型机上的压合部向下运动，对型腔中的金属粉末进行挤压，使得金属粉末被压制成型；在型腔的底部还设置有推动机构将成型后的产品推出型腔，在成型产品被推出型腔后，工作人员再用手取下成型产品。

上述中的现有技术方案存在以下缺陷：因成型机压合部的工作是一个持续的过程，工作人员直接用手从型腔处将成型产品取下还是会存在一定的危险的，若是工作人员没有及时将手拿开，压合部还是比较容易压到工作人员的手，故而有待改进。

技术实现要素：

本实用新型的目的是提供一种大型成型机上的自动收料机构，其具有能够自动将成型产品导出至成型机外、不需要操作人员手动从成型机上取下成型产品、提升了安全性的效果。

本实用新型的上述实用新型目的是通过以下技术方案得以实现的：

一种大型成型机上的自动收料机构，包括推动件，推动件滑动设置在型腔上且用于将成型产品推下型腔，还包括引导导轨，所述引导导轨倾斜设置，并且引导导轨高的一端对准型腔且用于承接从型腔上掉下的成型产品。

通过采用上述技术方案，引导导轨的设置，使得型腔上成型的产品被推下型腔后可以滑动到引导导轨上高的一端，因引导导轨倾斜设置，使得成型产品就可以沿着引导导轨从高的一端向低的一端滑动，从而使得工作人员就不需要把手伸到型腔处去拿取成型产品，此时也就不易出现夹手的情况，大大提升了工作人员操作的安全性。

本实用新型进一步设置为，所述引导导轨上设置有吹气组件，所述吹气组件设置在引导导轨高的一端且向引导导轨低的一端吹气。

通过采用上述技术方案，吹气组件的设置，使得处于引导导轨上的成型产品就可以在风力的带动下沿着引导导轨运动，不易出现滞留在引导导轨上的情况，为成型产品在引导导轨上的运动提供了充足的动力。

本实用新型进一步设置为，所述吹气组件包括：喷气头、支架与气泵，所述喷气头固定设置在支架上且朝向所述引导导轨低的一端吹气；支架固定设置在引导导轨上；气泵设置在引导导轨的下方且通过导气管与喷气头连接。

通过采用上述技术方案，喷气头的设置，使得气泵中吹出的气体可以沿着特定的方向喷出，有利于喷气头吹动成型产品，支架的设置，方便喷气头的安装，气泵的设置，为喷气头提供了气源。

本实用新型进一步设置为，所述支架包括：支撑杆、固定杆与角度调节组件，支撑杆固定设置在所述引导导轨上；固定杆转动设置在支撑杆上且所述喷气头固定设置在固定杆上；角度调节组件设置在支架上且用于固定住固定杆所转动角度。

通过采用上述技术方案，支撑杆的设置，将固定杆与喷气头支撑起来，便于喷气头的设置，固定杆转动设置在支撑杆上，使得喷气头的喷气方向可以被调节，便于工作人员根据实际情况调节喷气头的喷气方向；角度调节组件的设置，使得喷气头调节之后可以保持调节后的状态，有利于喷气头保持一个稳定工作的状态。

本实用新型进一步设置为，所述角度调节组件包括齿轮与卡杆，所述齿轮固定套接在固定杆上；所述卡杆铰接在所述支撑杆上；在固定杆转动到目标角度后，卡杆绕铰接处向靠近齿轮的方向转动并卡在齿轮上相邻两个卡齿之间。

通过采用上述技术方案，齿轮与卡杆的设置，使得卡杆可以通过与齿轮的卡齿形成隔挡来达到限制固定杆转动的目的，进而使得喷气头容易保持调节后的状态不易发生改变，操作简单方便。

本实用新型进一步设置为，所述支撑杆上固定设置有复位弹簧，复位弹簧一端与支撑杆固定连接，另一端与固定杆固定连接。

通过采用上述技术方案，复位弹簧的设置，一方面有利于固定杆转回原来的位置上，另一方面还使得卡杆容易与齿轮上的卡齿紧紧抵接，卡杆不易从卡齿之间滑出，提升了卡杆限制齿轮转动的稳定性。

本实用新型进一步设置为，所述引导导轨低的一端还设置有振动盘，振动盘与引导导轨低的一端固定连接。

通过采用上述技术方案，振动盘的设置，一方面会带动引导导轨一起发生振动，方便引导导轨上的成型产品沿着引导导轨滑下，另一方面还使得掉在振动盘上的成型产品不易堆积在一起，可以比较有序的进行成型产品的收集。

本实用新型进一步设置为，所述振动盘中还固定设置有引导板，所述引导板的一端与所述引导导轨固定连接，另一端向振动盘的边缘延伸。

通过采用上述技术方案，引导板的设置，使得掉在振动盘上的成型产品可以沿着振动盘的边缘进行排序。

综上所述，本实用新型的有益技术效果为：

引导导轨的设置，使得型腔上成型的产品被推下型腔后可以滑动到引导导轨上高的一端，因引导导轨倾斜设置，使得成型产品就可以沿着引导导轨从高的一端向低的一端滑动，从而使得工作人员就不需要把手伸到型腔处去拿取成型产品，此时也就不易出现夹手的情况，大大提升了工作人员操作的安全性，而且也提升了拿取成型产品的速度，提升了成型机加工的效率；

吹气组件的设置，使得处于引导导轨上的成型产品就可以在风力的带动下沿着引导导轨运动，不易出现滞留在引导导轨上的情况，为成型产品在引导导轨上的运动提供了充足的动力。

附图说明

图1是本实用新型的整体结构示意图。

图2是图1中a部分的局部放大示意图。

图中，1、推动件；2、引导导轨；21、引导槽；3、型腔；4、吹气组件；41、喷气头；42、支架；421、支撑杆；422、固定杆；423、角度调节组件；4231、齿轮；4232、卡杆；43、气泵；5、复位弹簧；6、振动盘；61、缺口；62、引导板。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型作进一步详细说明。

参照图1与图2，为本实用新型公开的一种大型成型机上的自动收料机构，包括推动件1与引导导轨2，推动件1滑动设置在型腔3上且用于将成型产品推下型腔3，推动件1由气缸推动；引导导轨2倾斜设置，并且引导导轨2高的一端对准型腔3，引导导轨2用于承接从型腔3上掉下的成型产品，引导导轨2呈长方体形状且为不锈钢材质；引导导轨2上表面开设有引导槽21，引导槽21的截面呈长方形，引导槽21的延伸方向与引导导轨2的长度方向相同，引导槽21延伸方向上的两端均开口设置，引导槽21槽底的倾斜方向以及倾斜角度均与引导导轨2相同；成型产品从型腔3处掉下后就掉入到引导槽21中，并且延伸引导槽21滑动。

参照图1与图2，为了使得成型产品能够更加顺畅的沿着引导槽21滑动，引导导轨2上设置有吹气组件4，吹气组件4设置在引导导轨2高的一端且向引导导轨2低的一端吹气。

参照图1与图2，吹气组件4包括：喷气头41、支架42与气泵43，喷气头41为不锈钢材质，喷气头41焊接在支架42上且朝向引导导轨2低的一端吹气；支架42横跨在引导导轨2的引导槽21上且与引导槽21槽口的两侧焊接；气泵43设置在引导导轨2的下方且通过导气管与喷气头41连接，使得气泵43中的气体能够从喷气头41中喷出，形成气流。

参照图1与图2，支架42包括：支撑杆421、固定杆422与角度调节组件423，支撑杆421呈长方体形状且为不锈钢材质，支撑杆421下端焊接在引导导轨2上，支撑杆421设置有相互平行的两根；固定杆422呈圆柱形且为不锈钢材质，固定杆422穿过两根支撑杆421且与支撑杆421转动连接，支撑杆421上开设有通孔供固定杆422穿过，喷气头41焊接在固定杆422上，喷气头41至少设置有一个，可以为一个、两个、三个、四个、五个、六个或七个，本实施例中为四个，四个喷气头41沿着固定杆422的延伸方向排列，相邻两个喷气头41平行设置；角度调节组件423设置在支架42上且用于固定住固定杆422所转动的角度。

参照图1与图2，角度调节组件423包括齿轮4231与卡杆4232，齿轮4231套设在固定杆422的一端且处于支撑杆421的外侧，齿轮4231与固定杆422键连接；卡杆4232呈圆柱形且为不锈钢材质，卡杆4232铰接在靠近齿轮4231一侧的一根支撑杆421上；在固定杆422转动到目标角度后，卡杆4232绕铰接处向靠近齿轮4231的方向转动并卡在齿轮4231上相邻两个卡齿之间，齿轮4231上的卡齿呈长方体形状，并且卡杆4232与相邻两个卡齿抵接。

参照图1与图2，为了方便固定杆422转回原来的位置上，支撑杆421上固定设置有复位弹簧5，复位弹簧5一端与支撑杆421侧表面焊接连接，另一端与固定杆422的侧表面焊接连接，使得固定杆422在转动后，就会拉伸复位弹簧5，使得固定杆422能够更加方便的转回原来的位置上，而且在固定杆422被卡杆4232限制转动后，固定杆422还是会有回转的趋势，使得卡杆4232能够更加牢固稳定的抵接在齿轮4231的两个卡齿之间，不易松动，提升了卡杆4232卡住齿轮4231的稳定性。

参照图1与图2，引导导轨2低的一端还设置有一个振动盘6，振动盘6呈圆盘形且上端开口设置，振动盘6为不锈钢材质，振动盘6的下方通过螺栓固定有一个振荡电机，振荡电机带动振动盘6振动，引导导轨2低的一端从振动盘6上端的开口处向振动盘6内部延伸，并且延伸至振动盘6底部的中心位置，引导导轨2通过螺栓与振动盘6盘底固定连接。

参照图1与图2，振动盘6盘底中心凸起设置，使得成型产品从引导导轨2上掉在振动盘6中后，可以向着振动盘6的边缘运动，并且沿着振动盘6的边缘运动，而在振动盘6的一侧侧壁上开设有一个缺口61，成型产品沿着振动盘6的边缘运动后就可以从缺口61处掉出振动盘6，此时在缺口61处就可以放置一个收料桶，对成型产品进行收集。

参照图1与图2，为了方便成型产品能够更加有序的运动到振动盘6的边缘，振动盘6中还焊接有一块引导板62，引导板62为不锈钢材质，引导板62的一端与引导导轨2焊接，另一端呈弧形向振动盘6的边缘延伸，成型产品从引导槽21中掉出后就沿着引导板62向振动盘6的边缘运动。

本实施例的实施原理为：在收集成型产品时，首先将卡杆4232从齿轮4231的卡齿中转出，然后转动固定杆422，使得喷气头41沿着成型产品运动的方向吹气，之后再将卡杆4232转回齿轮4231上相邻两个卡齿之间，使得齿轮4231被卡住，不能再转动；产品在型腔3中成型后，就被推动件1推下型腔3掉在引导导轨2上的引导槽21中，此时因引导导轨2倾斜设置，并且在喷气头41吹气的作用下，成型产品就会在沿着引导槽21运动，直至运动到振动盘6盘底的中心位置，然后再沿着引导板62向振动盘6的边缘运动，之后再沿着振动盘6的边缘进行排列，最后从振动盘6的缺口61处掉出振动盘6。

本具体实施方式的实施例均为本实用新型的较佳实施例，并非依此限制本实用新型的保护范围，故：凡依本实用新型的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本实用新型的保护范围之内。